Меню
Главная
УСЛУГИ
Авторизация/Регистрация
Реклама на сайте
Сводный цикловой график выполнения заказов и объемно-календарные...Формирование производственной программы предприятияПланирование производственной программы предприятийОптимизация процесса исполнения производственной программы...Планирование производственной программы предприятияФормирование цикла выполнения заказа по опережениям запуска между...Производственная программаПланирование графика ремонта основного оборудования энергокомпании,...Программные средства конвертации графических форматов, редакторы...Другие виды компьютерной графики
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика производства
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >

Формирование сводного объемно-календарного графика выполнения производственной программы предприятия

Объемно-календарный (объемно-цикловой) график хода производства в отличие от статического циклового (календарного) позволяет увязать желаемые сроки выполнения заказов с полноценной загрузкой производственных подразделений на всех стадиях производства. Этот объемно-календарный график, кроме решения чисто плановых задач, позволяет вести активный контроль и регулирование хода производства для удержания производственного процесса в плане-графике.

Процесс формирования сводного объемно-циклового графика выполнения производственной программы представлен на рис. 6.8. График имеет ряд особенностей.

1. Объемно-цикловой график базируется на типовой схеме движения предметов труда (ТСД ПТ) в производстве. Это обеспечивает однонаправленное движение материальных потоков и возможность планирования хода производства с точностью ±5%. При формировании ТСД ПТ на предприятии организуются, как правило, предметно-замкнутые участки с подетальной формой специализации и обеспечивается очень высокая концентрация однородных работ на каждом рабочем месте даже в условиях единичного и мелкосерийного производства.

2. Сводный объемно-цикловой график выполнения всех заказов, включенных в производственную программу, одновременно является сводным объемно-цикловым графиком загрузки всех производственных участков, участвующих в исполнении производственной программы предприятия (см. рис. 6.8).

3. На рис. 6.8 каждая стадия производства отделена от последующей межцеховым перерывом. Этот перерыв формируется либо по опережениям работ, переходящим с предыдущего планового периода, либо по максимальному нормативному опережению одного из заказов, включенных в производственную программу на данный плановый период. Эти опережения являются важным организационным элементом, необходимым для обеспечения непрерывной загрузки производственных подразделений следующей стадии производства, выравнивания скорости потребления при работе участков смежных стадий партиями разного размера, времени перекомплектации комплектов предметов труда.

Таким образом, вместо традиционных трех стадий производства (заготовительной, механообрабатывающей, сборочной) сводный объемно цикловой график изготовления изделий заказа учитывает четыре стадии (заготовительную, механообрабатывающую, сборку СЕ, генеральную сборку). Это повышает точность плановых расчетов и упорядочивает (определяет) связи между стадиями производства. Если продолжительностьцикла генеральной сборки превышает месяц, то сборочные стадии рекомендуется запараллеливать: внутри стадии сборки СЕ выделяются этапы (очереди подач), которые, как и обще-

Принципиальная модель формирования сводного объемно-циклового графика изготовления изделий программы и работы производственных участков предприятия

Рис. 6.8. Принципиальная модель формирования сводного объемно-циклового графика изготовления изделий программы и работы производственных участков предприятия:

Oоз, Oом, Oос– нормативные опережения окончаний стадий производственного процесса (заготовительной, механообрабатывающей, сборки сборочных единиц) выполнения работ, переходящих с предыдущего планового периода; Овэ, Овм, Овс – опережение выпуска серии изделий А соответственно на производственных стадиях (заготовительной, механообрабатывающей, сборки сборочных единиц) относительно окончания генеральной сборки этой серии изделий принято, должны соответствовать циклограмме генеральной сборки рассматриваемого изделия.

4. Для сокращения производственного цикла каждого заказа, уменьшения межцеховых заделов и погашения естественного фона сбоев (естественный фон сбоев в производстве обычно не превышает однодневной задержки половины наименований деталей, составляющих маршрутный комплект деталей) в производстве каждый маршрутный комплект предметов труда (заготовок, деталей, СЕ и т.д.) должен загружать каждую операцию процесса примерно на двое суток или на половину рабочей недели. Синхронизация размеров комплектов предметов труда производится принудительно. На рис. 6.8 все маршрутные комплекты предметов труда имеют примерно одинаковый цикл изготовления, но несколько отличаются углом развертывания процесса изготовления.

5. На рис. 6.8 процесс изготовления маршрутного комплекта предметов труда (МКД) на объемно-цикловом графике изображается в виде параллелограмма, высота параллелограмма в определенном масштабе отражает плановое количество рабочих мест рассматриваемого 8-го производственного участка. Длина параллелограмма соответствует длительности изготовления одного МКД на первой или последней операции предметно-замкнутого участка. Угол наклона стороны параллелограмма пропорционален скорости развертывания и свертывания процессов изготовления данных МКД на рассматриваемом производственном участке.

6. Опережение запуска МКД uго изделия на s-м участке относительно его запуска на последнюю k-ю операцию (Oksu) можно определить по формулам расчета T-мкд или по упрощенной формуле

где – средняя продолжительность технологической операции при изготовлении МКД и-го изделия на s-м участке; Κos – количество операций типового технологического маршрута на s-м производственном участке.

Если известны период развертывания процесса Oksu и количество задействованных в него рабочих мест (hs) то угол наклона стороны параллелограмма или угол развертывания и свертывания процесса изготовления любого МКД на данном производственном участке можно определить по формуле α = arctg hs/Oksu.

Пример

Для МКД, используемого для иллюстрации расчетов объемнокалендарного контура, средняя длительность технологической операции равна 2349/53 = 44,3 (), а количество операций в типовом технологическом маршруте равно 6 (Κos = 6). Среднее опережение запуска МКД относительно начала его обработки на последней операции составляет 221,5 ч :

Полученный результат расчета периодов развертывания и свертывания процесса изготовления рассматриваемого МКД ориентировочный. Но он хорошо согласуется с соответствующими параметрами имитационных моделей процесса изготовления рассматриваемого МКД на рис. 6.4. Время развертывания процесса изготовления МКД на рис. 6.4 составляет 248 ч, но при этом был предусмотрен резерв опережения 34 ч, для того чтобы в объемно-календарный контур процесса вписался бы процесс изготовления МКД с любой очередностью запуска деталей.

Условия оптимизации сводного объемно-циклового графика изготовления изделий производственной программы:

• обеспечение сбалансированности трудоемкости годовой производственной программы предприятия и пропускной способности каждого производственного участка;

• использование типовых схем движения предметов труда в производстве, которые обеспечивают однонаправленное движение материальных потоков, подетальную специализацию производственных участков и предметно-замкнутый характер производства на них;

• соблюдение сроков завершения изготовления изделий в соответствии со сроками, определенными договорами на поставку рассматриваемых изделий;

• формирование и использование рациональной очередности выпуска изделий исходя из своевременности выполнения заказов и объединения заказов под структуру пропускной способности предприятия;

• правильный выбор горизонта планирования, календарного интервала времени, на который рассчитывается сводный объемно-цикловой план-график изготовления изделий цехами предприятия. Конкретное значение горизонта планирования зависит от количества месяцев (периодов планирования), на которые предприятие обеспечено пронормированной работой. Горизонт планирования, как правило, не может быть меньше средней длительности цикла производственного процесса выполнения заказа и должен быть кратен месяцу (периоду планирования), на который выдаются оперативные задания производственным подразделениям;

• использование типовых оптимальных объемно-цикловых графиков изготовления серий изделий для включения в сводный объемно-цикловой план-график изготовления изделий заказа на очередной горизонт планирования;

• учет работ, переходящих из предыдущего планового периода в виде сводного объемно-циклового плана-графика изготовления изделий.

Формирование объемно-циклового графика выполнения производственной программы предприятия начинается с фиксации переходящих работ. Например, на рис. 6.8 контур переходящих работ заштрихован вертикальными линиями. Здесь необходимо соблюдать только одно правило: опережение между стадиями производственного процесса не должно быть меньше нормативного опережения Ws,s+1, заданного рассматриваемой программой выпуска изделий. Если фактическое опережение между s-й и (.s + 1)-й стадиями производства меньше нормативных, то на стыке переходящих и планируемых работ необходимо предусмотреть простои участков на (s + 1)-й стадии производства. Эти простои могут рассматриваться как возможный резерв ресурсов для выполнения работ по кооперации. Если нормативные опережения обеспечены, то сводные объемноцикловые графики выполнения заказов последовательно пристраиваются к объемно-цикловому графику переходящих работ, примерно так, как это сделано на рис. 6.8. В случае нарушения норматива опережений между стадиями равновесие можно восстановить за счет изменения очередности выполнения (запуска) заказов.

Для облегчения построения сводного объемно-циклового плана-графика изготовления изделий можно воспользоваться нормативными количественными пропорциями сочетания различных изделий, с помощью которых формируется совокупное изделие, состоящее из серий изделий различных наименований.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика