Особенности точечной сварки отдельных конструкционных материалов
Низкоуглеродистые стали
Самый распространенный материал для изготовления штампосварных конструкций — низкоуглсродистая тонколистовая качественная конструкционная сталь марок 08кп, 08Ю и других с содержанием углерода до 0,15%. Этот металл обладает хорошей свариваемостью. Плотность тока и давление на контактной поверхности электродов могут назначаться в широких пределах — соответственно 80—600 А/мм2 и 50—120 МПа.
На практике для сварки этих металлов обычно используют жесткие режимы с плотностью тока 200 А/мм2 и выше. Применяют несколько вариантов режимов, что определяется конкретными условиями производства. В табл. 4.6 даны несколько вариантов режимов, получивших распространение в автомобильной промышленности.
Использование жестких режимов обеспечивает большую производительность, уменьшение деформации, повышение работоспособности соединений при переменных нагрузках, уменьшение расхода энергии, но при этом требуется улучшение подготовки поверхности деталей и сборки.
Таблица 4.6
Режимы точечной сварки низкоуглеродистых качественных сталей 08кп, 08Ю
|
Толщина детали, мм |
Диаметр электрода, мм |
Режим А |
Режим Б |
Режим В |
Минимальный диаметр литого ядра точки, мм |
Минимальное разрушающее усилие при срезе на одну точку, кН |
||||||
|
Сварочный ток, кА |
Время импульса сварочного тока, с |
Сварочное усилие, Н |
Сварочный ток, кА |
Время импульса сварочного тока, с |
Сварочное усилие, Н |
Сварочный ток, кА |
Время импульса сварочного тока, с |
Сварочное усилие, Н |
||||
|
0,6 |
4,0 |
7,0 |
0,10 |
1250 |
6,0 |
0,10 |
1000 |
9,5 |
0,08 |
1500 |
3,0 |
2,0 |
|
0,8 |
4,5 |
9,0 |
0,12 |
1800 |
8,5 |
0,12 |
1250 |
10,5 |
0,08 |
1800 |
3,5 |
3,5 |
|
1,0 |
5,0 |
10,5 |
0,16 |
2250 |
9,5 |
0,20 |
1500 |
11,5 |
0,10 |
2000 |
4,0 |
4,0 |
|
1,2 |
6,0 |
11,5 |
0,20 |
3000 |
10,0 |
0,26 |
1800 |
13,5 |
0,14 |
2700 |
4.5 |
5,5 |
|
1,5 |
6,5 |
13,0 |
0,24 |
3500 |
11,0 |
0,34 |
2300 |
5,0 |
7,5 |
|||
|
1,8 |
6,5 |
12,5 |
0,40 |
3000 |
5,5 |
9,0 |
||||||
|
2,0 |
7,5 |
12,5 |
0,48 |
3500 |
6,0 |
11,0 |
||||||
|
2,5 |
8,0 |
13,5 |
0,60 |
3500 |
7,0 |
15,0 |
||||||
