Анализ комплектности и ритмичности производства

Под комплектностью изделия понимают полное соответствие его состава установленным требованиям, включая оснащение запасными частями и упаковкой.

В процессе анализа эксперт должен решить две проблемы:

  • 1) оценить выполнение плана по комплектности продукции;
  • 2) оценить объем выпуска продукции, необходимый для доукомплектования созданного задела.

Оценка выполнения плана по комплектности осуществляется следующим образом.

  • 1. По каждой номенклатурной позиции, входящей в изделие, определяется число комплектов. Расчет производится делением количества выпущенных деталей, узлов на их применяемость - количество деталей данного вида, необходимое для изготовления одного изделия.
  • 2. Рассчитывается минимальное из этого числа комплектов, которое будет характеризовать фактическое количество полностью изготовленных комплектов.
  • 3. Определяются индекс выполнения плана но комплектности и абсолютный прирост но сравнению с планом. При этом фактическое количество комплектов сравнивается с плановым уровнем данного показателя.

Примерные данные о производстве деталей, входящих в комплект изделия А, приведены в табл. 4.5. Необходимо определить выполнение плана но комплектности продукции (табл. 4.6).

Таблица 4.5. Выпуск комплектующих деталей для изделия А

Деталь

Применяемость

Количество комплектов (план)

Количество изготовленных деталей (факт)

А1

5

40

203

А2

4

40

166

А3

2

40

90

Таблица 4.6. Изготовление комплектов

Деталь

Количество изготовленных комплектов

А1

40 + 3 детали

А2

41+1 деталь

А3

45

Расчеты показывают, что минимальное число деталей произведено по позиции А1. Именно такое количество комплектов можно собрать из них. Выполнение плана но комплектности в нашем примере составит: 40 : 40 х 100 = 100%.

Цель доукомплектования - осуществить выпуск деталей и узлов изделия таким образом, чтобы был использован весь ранее созданный задел. Оценка объема выпуска продукции, необходимого для доукомплектования созданного задела, осуществляется следующим образом.

  • 1. Определяется наибольшее число комплектов, которое может быть произведено из созданных деталей.
  • 2. Определяется количество деталей, которое нужно для производства этого числа комплектов по каждой номенклатурной позиции.
  • 3. Определяется разность требующегося и фактически выпущенного числа деталей.

Например, проведем доукомплектование задела но данным предыдущего примера. Максимальное число комплектов - но позиции Аз. Чтобы по данной позиции не осталось задела, должно быть произведено 45 комплектов (табл. 4.7).

Таблица 4.7. Доукомплектование задела

Деталь

Количество изготовленных комплектов

Дополнительный выпуск деталей, ед.

А,

40+3 детали

45 х 5 - 203 = 22

А2

41+1 деталь

45 х 4 - 166 =14

Аз

45

45 х 2 - 90 = 0

Под ритмичностью производства понимается равномерный выпуск продукции в анализируемом временном интервале. Особенно это актуально для массового и крупносерийного производства. Сбои в ритме приводят к дополнительным затратам. Анализ ритмичности осуществляется в такой последовательности:

  • 1. По данным отчетного периода составляется график фактического выпуска продукции. На каждый рабочий день этого периода рассчитывается фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема.
  • 2. Рассчитывается среднедневной плановый выпуск продукции в процентах от всего объема.
  • 3. На каждый рабочий день фактический объем выпущенной продукции в процентах от всего объема сравнивается с плановым.

Если фактический объем меньше планового, то в зачет выполнения плана по ритмичности на этот день принимается фактический объем, в противном случае - плановый.

4. Определяется сумма объемов продукции, принятых в зачет плана но ритмичности. Она характеризует процент выполнения этого плана.

Наиболее распространенным показателем ритмичности производства является коэффициент ритмичности, который рассчитывается но формуле

где ВЦ,,,,; - плановый выпуск продукции за 1-й период; ВП"{ - невыполнение плана но выпуску.

Исследования проводятся как в целом но предприятию, так и в разрезе отдельных видов продукции. В выводах указываются уровень выполнения плана по предприятию, изделиям и виновники его невыполнения. Дальнейший анализ проводится с целью выявления причин неритмичной работы. Проиллюстрируем это на примере.

Массовое производство в течение 5 дней должно выпустить продукцию на 200 тыс. руб. Необходимо определить выполнение плана по ритмичности, если фактическая динамика выпуска сложилась следующим образом (табл. 4.8).

Таблица 4.8. Фактический выпуск продукции

День

1-й

2-й

3-й

4-й

5-й

Итого

Объем, тыс. руб.

-

10

20

40

30

100

Для оценки ритмичности функционирования предприятия выполняются расчеты, которые можно оформить в виде аналитической таблицы (табл. 4.9).

Таблица 4.9. Расчет процента выполнения плана по ритмичности

Показатель

День недели

Итого

1

2

3

4

5

Объем фактический, тыс. руб.

-

10

20

40

30

100

Объем фактический, %

-

10

20

40

30

100

Выпуск при ритмичной работе, тыс. руб.

20

20

20

20

20

100

Выпуск при ритмичной работе, %

20

20

20

20

20

100

Принимается в зачет плана по ритмичности,

%

10

20

20

20

70

Расчеты, приведенные в табл. 4.9, позволяют сделать вывод, что выполнение плана но ритмичности составляет: К,, = 70%.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >