Задание 8. ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ НАПРЯЖЕНИЕМ 6...35 кВ

Цель работы. Изучить приемы обслуживания распределительных устройств (РУ) напряжением свыше 1 кВ. Ознакомиться с системой планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования в сельском хозяйстве (ППРЭсх), показателями качества электрооборудования. Изучить сроки, объемы и нормы осмотров и испытаний электрооборудования распределительных устройств.

Оборудование и приборы. Плакаты по устройству комплектных распределительных устройств (КРУ). Трехполюсный разъединитель. Нейтральный вазелин. Набор исправных и неисправных изоляторов на напряжения 6, 10, 20, 35 кВ. Испытательный аппарат АКИ-50 (АИИ-70 или АИИМ-72). Вводы и опорные бакелитовые изоляторы — обычные и маслонаполненные. Испытательный мост типов МД-16, МДП или Р595.

Последовательность выполнения задания. 1. Изучить перечень работ и мероприятий, входящих в систему ППРЭсх.

  • 2. Ознакомиться с категориями сред производственных помещений в сельском хозяйстве.
  • 3. Уяснить особенности производственного и межремонтного технического обслуживания оборудования.
  • 4. Освоить показатели качества электрооборудования: надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность и др.
  • 5. Изучить периодичность осмотров оборудования РУ.
  • 6. Овладеть последовательностью операций при осмотре масляного выключателя.
  • 7. Изучить операции по подготовке к испытаниям оборудования КРУ.
  • 8. Отрегулировать механическую часть трехполюсного разъединителя.
  • 9. Смазать контактные поверхности разъединителя нейтральным вазелином.
  • 10. Испытать имеющиеся изоляторы повышенным напряжением.
  • 11. Испытать маслонаполненные и бакелитовые изоляторы.
  • 12. Оформить отчет.

Методические пояснения. Эффективная работа электрифицированных машин и механизмов в условиях сельскохозяйственного производства непосредственно зависит от надежной и экономичной системы эксплуатации электрооборудования. Важной составной частью этой проблемы является система ППРЭсх. Она разработана на основе обобщения результатов исследований, выполненных различными научно-исследовательскими организациями, анализа систем ППР, действующих в различных отраслях народного хозяйства, с учетом передового опыта эксплуатации электрооборудования в сельскохозяйственном производстве и требований инструкций заводов-изготовителей оборудования.

Системой ППРЭсх и технического обслуживания (ТО) электрооборудования в сельском хозяйстве называется совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за электрооборудованием, его обслуживанию и ремонту, проводимым профилактически с целью обеспечения безотказной его работы. Система

ППРЭсх призвана обеспечивать исправность электрооборудования, его полную работоспособность, максимальную производительность и высокое качество обрабатываемых рабочими машинами продуктов и изделий.

В систему ППРЭсх входят следующие работы и мероприятия:

определение видов работ по ТО и ремонту электрооборудования и их описание;

установление периодичности между ТО и ремонтами;

планирование профилактических операций и контроль за их выполнением;

разработка системы оплаты труда работников энергетической службы;

организация снабжения энергетической службы материалами и запасными частями;

разработка методов и организация контроля качества ТО и ремонта;

организация ТО и ремонта; составление графиков ТО и ремонта и их выполнение;

организация производственной базы для выполнения ремонтных работ;

разработка и уточнение различных нормативов (трудоемкости, простоев, расхода материалов и запасных частей и т. п.).

Система ППРЭсх нуждается в постоянном совершенствовании, поскольку электротехническая промышленность поставляет сельскому хозяйству все более надежное электрооборудование, улучшается культура эксплуатации электрооборудования, накапливается опыт его эксплуатации, улучшается технология сельскохо-. зяйственного производства.

Главное достоинство системы ППРЭсх состоит в ее плановости. Электротехническая служба заранее с учетом имеющихся графиков ТО и ремонта электрооборудования подготавливает необходимое оборудование, материалы, инструменты, приборы, готовит кадры и проводит все требуемые операции быстро, без простоев технологического оборудования и высококачественно. Все это повышает эксплуатационную надежность электрооборудования.

Система ППРЭсх создает необходимые предпосылки для эффективного использования оборудования, увеличения времени его полезной работы, снижения стоимости ремонтных работ, улучшения их качества и уменьшения физического износа оборудования. Она позволяет увеличить срок службы электродвигателей и другого электрооборудования в 2...3 раза и снизить эксплуатационные расходы более чем на 25 %.

На работу электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве, значительное влияние оказывает окружающая среда. Среда, в которой работает электрооборудование в сельскохозяйственном производстве, многообразна.

Правила технической эксплуатации подразделяют среды на пять основных категорий:

  • 1 — чисто сухие помещения, при этом температура среды не оговаривается, но следует предполагать, что в нормальных пределах она составляет около 20 °С;
  • 2 — пыльные помещения (пункты или цехи приготовления концентрованных кормов, переработки грубых сухих кормов, столярные мастерские и др.). Влажность и температура среды в таких помещениях практически не отличаются от влажности и температуры наружной среды. В последнее время делаются попытки утепления таких помещений с целью облегчения работы электродвигателя и рабочих машин, особенно в зимнее время;
  • 3 — влажные и сырые помещения (водокачки, кормокухни, молочные и др.). Обычно температура среды в этих помещениях положительная и изменяется в незначительных пределах;
  • 4 — навесы и открытые площадки;
  • 5 — сырые помещения с выделением аммиака (животноводческие помещения).

Комплекс работ для поддержания исправного состояния и работоспособности электрооборудования в процессе эксплуатации называется техническим обслуживанием. Техническое обслуживание электрооборудования в сельском хозяйстве подразделяют на два вида: производственное и межремонтное.

Производственное ТО осуществляют в процессе эксплуатации персонал, обслуживающий рабочие машины, и дежурные электромонтеры.

Производственное ТО включает в себя очистку от пыли и грязи, регулировку креплений (болтов, винтов, гаек), контроль за режимом работы электрооборудования и другие операции. Электромонтеры контролируют выполнение производственными рабочими правил эксплуатации электрооборудования, проверяют и регулируют электрооборудование, проводят ежедневный осмотр и устраняют обнаруженные мелкие неисправности.

В объем межремонтного ТО электрических машин и сварочных трансформаторов входят операции производственного обслуживания, а также проверка заземления, степени нагрева (корпус, контактные кольца, подшипники), отсутствия ненормальных шумов при выполнении центровки привода и рабочей машины, надежности соединений, правильности работы и при необходимости регулировка пускозащитной аппаратуры или ее выбор, проверка измерительных приборов, выявление и устранение мелких неисправностей.

Техническое обслуживание внутренних проводок заключается в очистке от пыли и грязи, проверке надежности крепления всех элементов проводок, целостности изоляции и изоляторов, исправности соединения проводов и их натяжения, уплотнений, заземлений, в поддержании надлежащего состояния окраски конструкционных элементов и устранении выявленных неисправностей. Один раз в два года в помещении с нормальной средой и один раз в год в сырых, пыльных и пожароопасных помещениях измеряют сопротивление изоляции проводок мегомметром на 1000 В. Оно должно быть не ниже 0,5 МОм.

Техническое обслуживание осуществляет эксплуатационный или ремонтный персонал без разборки электрооборудования на рабочем месте в период технологических перерывов в работе, в нерабочие смены или выходные дни.

Большое значение в сельскохозяйственном производстве имеет качество электрооборудования, основной показатель которого — надежность его работы в различных условиях эксплуатации. Надежность — это свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели (производительность, экономичность, расход электроэнергии и другие паспортные характеристики) в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. Надежность — комплексное свойство объекта, включающее в себя безотказность, долговечность, ремонтопригодность и в значительной мере зависящее от условий эксплуатации.

Безотказность — это свойство устройства сохранять работоспособность в течение некоторого времени без вынужденных перерывов. Под работоспособностью в данном случае понимают состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в установленных документацией пределах. Понятие работоспособности уже понятия надежности. Например, электродвигатель, работающий в тяжелых условиях животноводческих ферм, работоспособен, но ненадежен и может выйти из строя в любой момент времени.

Долговечность — свойство машины, агрегата сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе ТО и ремонтов. Предельное состояние объекта определяется невозможностью его дальнейшей эксплуатации из-за непоправимого изменения заданных параметров, неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой и т. п.

Ремонтопригодность — это состояние объекта, при котором можно устранять повреждения и восстанавливать его технические параметры путем проведения ремонтов и ТО.

Показатели надежности характеризуют следующими основными терминами: неисправность, отказ, наработка, ресурс, время безотказной работы, срок службы, межремонтный срок службы и др.

Неисправность — это состояние оборудования, при котором оно не соответствует хотя бы одному из технических требований.

Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта. Это частичная или полная утрата таких свойств, которые обеспечивают работоспособность объекта.

Наработка — это продолжительность или объем работы, выполненной аппаратом или машиной. Наработка на отказ — средняя продолжительность работы объекта между отказами.

Ресурс — продолжительность работы изделия до наступления предельного состояния, при котором его дальнейшее использование невозможно. Различают ресурс до первого ремонта, межремонтные и т. д.

Надежность работы электрооборудования может быть представлена показателями надежности. При определении надежности электрооборудования часто пользуются следующими качественными показателями: время безотказной работы, вероятность безотказной работы, интенсивность отказов, срок службы и межремонтный срок службы.

Время безотказной работы оценивают средним числом часов работы оборудования до первого отказа и определяют на основе статистических данных:

где /4 — время безотказной работы i-го аппарата до первого отказа; п — общее число рассматриваемых объектов.

На практике часто используют вероятность безотказной работы P(t), заключающуюся в том, что в заданном интервале времени или в пределах заданной наработки машина работает без отказа. Например, для коммутационных аппаратов вероятность безотказной работы определяют по статистическим данным:

где N0 — число испытуемых аппаратов в начальный период времени; ДN — число отказавших аппаратов за время (.

Интенсивность отказов представляет собой вероятность отказа неремонтируемой машины в единицу времени. Вероятность отказов определяют по статистическим данным:

где AN— число машин, отказавших за время Дг; Д(—интервал времени наблюдения.

Срок службы — это продолжительность работы аппарата до момента возникновения предельного состояния, определяемого техническими условиями. Различают сроки службы до первого капитального ремонта, между ремонтами и т. п.

Межремонтный срок службы, или межремонтный ресурс, — наработка аппарата, прошедшего ремонт, до состояния, при котором он подлежит следующему очередному ремонту.

Эксплуатационная надежность зависит от качества активных и конструкционных материалов, используемых при изготовлении электроаппаратов, качества изготовления и ремонта, условий эксплуатации и определяется на основе статистических материалов наблюдения за работой аппарата в процессе эксплуатации.

В сельском электроснабжении значительное распространение получили комплектные распределительные устройства наружной установки (КРУН). Шкафы КРУН могут быть использованы как РУ напряжением 6... 10 кВ и как элементы комплектных трансформаторных подстанций (КТП) напряжением 35/6...10 кВ. В шкафах КРУН напряжением 6... 10 кВ устанавливают малообъемные масляные выключатели с грузовыми и пружинными приводами, трансформаторы напряжения с разрядниками и др. Для сельской электрификации используют КТП напряжением 6... 10/0,4 кВ, состоящую из высоковольтного ввода 6...10 кВ, трехфазных понижающих трансформаторов и РУ напряжением до 1 кВ.

Эксплуатация электрооборудования РУ складывается из осмотров, профилактических испытаний и ремонтов.

Для наружного осмотра не требуется отключать оборудование. В процессе осмотра проверяют состояние электрооборудования, выявляют неисправности и принимают меры к их устранению.

Периодичность осмотра устанавливают в зависимости от типа устройства, его назначения и формы обслуживания. Примерные сроки осмотров устанавливают следующим образом.

1. В РУ, обслуживаемых сменным персоналом, дежурящим на самой ТП или на дому, — ежесуточно.

При неблагоприятной погоде (мокрый снег, туман, сильный и продолжительный дождь, гололед и т. п.), а также после коротких замыканий и при появлении сигнала о замыкании на землю в сети проводят дополнительные осмотры. Рекомендуется один раз в неделю осматривать устройство в темноте для выявления возможных разрядов коронирования в местах повреждения изоляции и местных нагревов токоведущих частей.

  • 2. В РУ ТП с высшим напряжением 35 кВ и выше, не имеющим постоянного дежурного персонала, график осмотра составляют в зависимости от типа РУ (закрытое или открытое) и от значения ТП для энергосистемы. В этом случае осмотры выполняет начальник группы ТП или назначенный для этого мастер не реже одного раза в месяц.
  • 3. Трансформаторные подстанции и РУ электрических сетей напряжением 10 кВ и ниже, не имеющие дежурного персонала, осматривают не реже одного раза в шесть месяцев.
  • 4. Внеочередные осмотры на объектах без постоянного дежурного персонала проводят в сроки, устанавливаемые местными инструкциями с учетом мощности короткого замыкания и состояния оборудования. Во всех случаях независимо от значения отключенной мощности короткого замыкания осматривают выключатель после цикла неуспешного автоматического повторного включения и отключения короткого замыкания.

О всех неисправностях, замеченных при осмотрах РУ, делают запись в эксплуатационный журнал. Неисправности, которые угрожают нарушением нормальной работы, необходимо устранять в кратчайший срок.

Исправность резервных элементов РУ (трансформаторов, выключателей, шин и др.) нужно регулярно проверять, включая их под напряжение в сроки, установленные местными инструкциями. Резервное оборудование должно быть в любой момент готово к включению без какой-либо предварительной подготовки.

Периодичность очистки РУ от пыли и грязи зависит от местных условий и устанавливается главным инженером предприятия.

При наружном осмотре масляного выключателя проверяют следующее: уровень масла в баках и отсутствие течи масла; состояние изоляторов (чистота поверхности и отсутствие видимых дефектов, трещин, подтеков заливочной мастики); нет ли следов выброса масла из газоотводов; целость мембран аварийных клапанов; нет ли тресков и шумов внутри бака, на вводах, а также короны и разрядов; состояние механических крщ1лений выключателя и привода; не нагреваются ли контактные соединения; состояние проводки вторичной коммутации, сборок зажимов и заземляющей проводки.

При осмотрах малообъемных выключателей особое внимание необходимо обращать на состояние наконечников контактных стержней, целость гибких медных компенсаторов, фарфоровых тяг выключателей (типа ВМГ). Если уровень масла в цилиндрах выключателя ниже допустимого (нижней черты маслоуказателя), выключатель должен быть выведен из работы для доливки масла.

Если масло в выключателе потемнело или отсутствует в масломерном стекле, выключатель должен быть выведен из работы для замены масла. При этом ток нагрузки разрывают другим выключателем или снижают нагрузку на выключателе до нуля. Если при осмотре обнаружен обрыв одной, двух или трех тяг выключателя типа ВМГ, его следует немедленно вывести из работы.

Ненормальный нагрев дугогасительных контактов малообъемных выключателей вызывает потемнение и подъем уровня масла в маслоуказательном стекле, а также характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, выключатель следует вывести в ремонт.

В местностях с минимальной температурой ниже -20 °С выключатели оборудуют автоматическим устройством для подогрева масла в баках.

При эксплуатации КРУ запрещается отвинчивать съемные детали шкафа, поднимать и открывать автоматические шторки при наличии напряжения в тех местах, доступы в которые закрывает шторка. В шкафах КРУ выкатного типа для заземления отходящих линий при помощи заземляющих разъединителей, встроенных в

КРУ, нужно сделать следующее: отключить выключатель, выкатить тележку, проверить отсутствие напряжения на нижних разъединяющих контактах, включить заземляющий разъединитель, поставить тележку в испытательное положение.

Предохранители в шкафу трансформатора собственных нужд можно менять только при снятой нагрузке. При проведении работы внутри отсека выкатной тележки на автоматической шторке необходимо вывешивать плакаты: «Стой, опасно для жизни!», «Под напряжением».

Выкатывать тележку с выключателем и устанавливать ее в рабочее положение может только оперативный персонал. Вкатывать тележку в рабочее положение разрешается только при отключенном заземляющем разъединителе. В шкафах КРУ, где связь вторичных цепей выкатной тележки с корпусом осуществляется штепсельным разъемом типа СШР, на вставке и колодке наносят риски красного цвета. При полном сочленении разъема соединительную гайку навинчивают до положения, когда остается виток разъема, а штырь входит в гнездо примерно на 6 мм, при этом сочленение разъема будет надежное.

При регулировании механической части трехполюсных разъединителей проверяют одновременность включения ножей. При регулировании момента касания и вжатия подвижных ножей изменяют длину тяги или хода ограничителей и упорных шайб либо слегка перемещают изолятор на цоколе или губки на изоляторе. При полном включении нож на 3...5 мм не должен доходить до упора контактной площадки. Наименьшее усилие вытягивания одного ножа из неподвижного контакта должно составлять 200 Н для разъединителей на номинальные токи 400...600 А и 400 Н для разъединителей на номинальные токи 1000...2000 А. Плотность прилегания контактов разъединителя контролируют по значению сопротивления постоянному току, которое должно быть в следующих пределах (мкОм):

для разъединителей РЛН 35 кВ на номинальный ток 600 А — 200;

для остальных типов разъединителей на все напряжения с номинальным током 600 А — 175; 1000 А — 120; 1500...2000 А — 50.

Поворачивая подвижную часть разъединителя, регулируют одновременность включения и ход контактов. Проверяют состояние поверхности и площадь прилегания контактов, регулируют усилие сжатия контактов. Допускается несоосность вертикальных осей фаз разъединителя не более ±2 мм, отличие угла поворота подвижных ножей фаз не должно быть более 3%. Параллельность подвижных ножей и одновременность их замыкания регулируют изменением межполюсных тяг и перестановкой упоров. Разновременность включения ножей фаз может составлять не более 3 мм для разъединителей на напряжение до 10 кВ и 5 мм для разъединителей на напряжение 35 кВ.

Контактные поверхности разъединителей в процессе эксплуатации смазывают нейтральным вазелином с примесью графита. Трущиеся части привода покрывают незамерзающей смазкой. Состояние изоляторов разъединителей оценивают по сопротивлению изо; ляции, распределению напряжения на отдельных элементах штыревых изоляторов или по результатам испытания изолятора повышенным напряжением промышленной частоты.

Блок-контакты привода, предназначенные для сигнализации и блокировки положения разъединителя, должны быть установлены так, чтобы сигнал об отключении разъединителя поступал после прохождения ножом 75% полного хода, а сигнал о включении — не ранее момента касания ножом неподвижных контактов.

Изоляторы очищают чистыми тряпками (без ворса), смоченными в растворе СМС. Проверяют состояние контактов и при обнаружении следов обгорания контакты зачищают или заменяют. Старую смазку с трущихся поверхностей механизма удаляют и тонким слоем наносят новую (в зимнее время НК-30 или ГОИ-54 с 10%-ной присадкой графита), подтягивают болты и гайки на подводящем проводе и в других местах крепления.

Наладка короткозамыкателя и отделителя заключается в проверке работы привода на включение и отключение, положения ножей, заводе отключающей пружины для привода с блокирующим реле, регулировке хода сердечников электромагнитов и реле.

Продолжительность движения подвижных частей короткозамыкателя на напряжение 35 кВ от подачи импульса до замыкания контактов должна быть не более 0,4 с, а отделителя от подачи импульса до размыкания контактов — соответственно 0,5 с.

В процессе эксплуатации отделителей и короткозамыкателей особое внимание следует уделять наиболее ненадежным их узлам: открытым или недостаточно защищенным от возможных загрязнений и обледенения пружинам, контактным системам и шарнирным соединениям, а также незащищенным подшипникам, выступающим с задней стороны.

Состояние частей, находящихся под напряжением, и контактных соединений шин и аппаратов можно выявить при осмотрах по внешним признакам: потемнению поверхности, испарению влаги с поверхности (при дожде), отсутствию снега на зажиме (при наличии его на других зажимах), по свечению или искрению контакта. Состояние этих частей можно определить также по температуре нагрева при помощи электротермометров или термосвечей и термоуказателей (термопленок).

Контакты сборных шин и ошиновки открытых РУ и ТП проверяют методом измерения переходного сопротивления. Значение сопротивления участка шин в месте контактного соединения не должно превышать сопротивления цельной шины такой же длины более чем в 1,2 раза.

Профилактические испытания аппаратов РУ проводят в следующие сроки:

а — масляных выключателей и их приводов, приводов дистанционного управления разъединителями одновременно с капитальным ремонтом, а маслонаполненных баковых измерительных трансформаторов не реже одного раза в три года;

б — бетонных реакторов, конденсаторов связи, статических конденсаторов не реже одного раза в три года;

в — штыревых изоляторов 6...10 кВ, шинных мостов и изоляторов ШТ-30 не реже одного раза в год; штыревых изоляторов ШТ-35, ИШД-35 и ОС-1 не реже одного раза в два года; остальных аппаратов и подвесных изоляторов не реже одного раза в 6 лет;

г — контактов соединений шин и присоединений к аппаратуре не реже одного раза в три года.

При наличии дефектов в оборудовании сроки между испытаниями сокращаются и дополнительно определяются техническим руководителем предприятия.

Профилактические эксплуатационные испытания электрооборудования сводятся в основном к проведению испытаний изоляции и йзмерению переходных сопротивлений контактов различной аппаратуры. Профилактические испытания изоляции в условиях эксплуатации необходимы для того, чтобы выявить дефекты, которые нельзя обнаружить путем внешнего осмотра. Эти дефекты не нарушают нормальной работы оборудования, но в дальнейшем могут привести к аварии в установке.

Профилактическим испытаниям с целью проверки состояния изоляции подвергают опорные и проходные изоляторы, линейные выводы, аппаратные изоляторы разъединителей и предохранителей, выключатели, измерительные трансформаторы, разрядники и т. п. В объем испытаний изоляции входят измерения сопротивления изоляции и тангенса диэлектрических потерь, тока утечки и испытание повышенным напряжением.

Изоляция может быть подвергнута испытанию повышенным напряжением только при положительных'результатах предшествующих проверок. Испытание повышенным напряжением обязательно для электрооборудования напряжением 35 кВ и ниже, а при наличии испытательных устройств и для оборудования напряжением выше 35 кВ, за исключением случаев, оговоренных нормами. Изоляторы и оборудование с номинальным напряжением, превышающим номинальное напряжение установки, в которой они эксплуатируются, можно испытывать повышенным напряжением по нормам, принятым для класса изоляции данной установки.

В качестве испытательного напряжения используют обычно

Принципиальная схема испытания изоляции ячейки КРУ

Рис. 64. Принципиальная схема испытания изоляции ячейки КРУ:

Т — повышающий трансформатор; 1 — опорные изоляторы, 2 — масляный выключатель, 3 — разъединитель

напряжение промышленной частоты. Продолжительность действия испытательного напряжения для гигроскопической изоляции составляет 5 мин, для всех остальных видов изоляции— 1 мин. В тех случаях, когда изоляцию испытывают как переменным, так и выпрямленным напряжением, испытание выпрямленным напряжением должно предшествовать испытанию переменным напряжением.

Изоляция считается выдержавшей испытание повышенным напряжением в том случае, если не было пробоя, выделений газа или дыма, резкого снижения напряжения, возрастания тока через изоляцию и ее местного нагрева.

Испытание изоляции ячеек и сборных шин проводят комплексно для всего оборудования, смонтированного в ячейке: опорных и проходных изоляторов, трансформаторов тока, разъединителей, выключателей, реакторов. В этих испытаниях не участвуют силовые кабели, перед испытанием их отъединяют. Схема испытания изоляции ячейки приведена на рисунке 64. Значение испытательного напряжения составляет 32 и 43 кВ соответственно для КРУ напряжением 6 и 10 кВ и 47 и 110 кВ для наружных РУ напряжением соответственно 10 и 35 кВ. Испытанию можно подвергать одновременно все три фазы относительно земли при выключателе, включенном по данной схеме.

При испытании ячеек с однобаковым масляным выключателем (МВ) следует испытывать каждую фазу при заземленных двух других фазах и одновременном испытании междуфазовой изоляции МВ.

Если ячейка отключена от шин для испытания, но на момент испытания шины находятся под напряжением, необходимо соблюдать изоляционные расстояния по воздуху между ножами и губками отключенного шинного разъединителя.

Испытание повышенным напряжением можно проводить для каждого изолятора в отдельности (рис. 65) или нескольких изоляторов одновременно (рис. 66). Значение приложенного испытатель-

Принципиальная схема испытания отдельного изолятора повышенным напряжением

Рис. 65. Принципиальная схема испытания отдельного изолятора повышенным напряжением

Принципиальная схема испытания нескольких изоляторов подвесной гирлянды повышенным напряжением

Рис. 66. Принципиальная схема испытания нескольких изоляторов подвесной гирлянды повышенным напряжением

ного напряжения на каждый элемент штыревого изолятора и подвесной гирлянды должно быть равно 50 кВ.

Нормы на испытательные напряжения переменного тока для изоляторов проходного типа, а также одноэлементных опорных изоляторов приведены в таблице 10.

10. Испытательные напряжения для изоляторов

Наименование аппарата

Значения испытательного напряжения (кВ) промышленной частоты для изоляторов на напряжение, кВ

6

10

20

35

Опорные и проходные изоля-

46

60

73

105

торы для аппаратов и трансформаторов наружной установки при испытании отдельно от аппарата

Опорные и проходные изоляторы для аппаратов и трансформаторов внутренней установки при испытании отдельно от аппарата

42

55

66

100

Проходные и опорные изоляторы при испытании совместно с аппаратом, трансформаторы тока

42

55

66

95

Для выявления дефектов подвесных и опорных изоляторов ТП в условиях эксплуатации измеряют распределение напряжения по изоляции при помощи специальной штанги. Метод основан на измерении напряжения, которое приходится на каждый изолятор гирлянды (колонки) или на каждый элемент изолятора. Для каждой гирлянды, состоящей из однотипных изоляторов, и для каждого типа изолятора, состоящего из отдельных элементов, распределение рабочего напряжения носит вполне определенный характер. Если в гирлянде или колонке есть дефектный изолятор, распределение напряжения резко меняется. Изолятор подлежит замене, если значение приходящегося на него напряжения, измеренное штангой, снизилось по сравнению с напряжением, приходящимся на годный изолятор, в

1.5.. .2 раза.

Методика испытания изоляции выпрямленным напряжением аналогична методике при испытаниях переменным напряжением, однако при этом дополнительно ведется контроль за силой тока утечки. Ток, проходящий через изоляцию при испытаниях выпрямленным напряжением, в большинстве случаев не превышает

5.. .10 мА, что обусловливает небольшую мощность испытательного трансформатора. Испытание изоляции выпрямленным напряжением проводят при помощи специальных испытательных аппаратов АКИ-50, АИИ-70 И АИИМ-72.

Основной контроль за состоянием разрядника заключается в ежегодном измерении его токов проводимости и напряжения пробоя. Резкое снижение тока проводимости указывает на обрыв цепи шунтирующих сопротивлений, а его резкое возрастание — на отсыревание керамических шунтирующих сопротивлений в результате проникновения в полость разрядника влаги (нарушение герметизации).

Согласно ПУЭ испытательное напряжение для разрядников РВС-3, РВС-6, РВС-10 и РВС-30 составляет 4,6,10 и 24 кВ, а для разрядников РВП-3, РВП-6 и РВП-10 — соответственно 4, 6 и 10 кВ.

При испытании высоковольтных маслонаполненных, мастиконаполненных и бакелитовых изоляторов необходимо при помощи мостов МД-16, МДП, Р595 измерять диэлектрические потери или пропорциональный им тангенс угла диэлектрических потерь tg6, который и служит одной из основных характеристик состояния их изоляции, устойчивости к тепловому пробою и увлажненности. При этом предельное значение тангенса угла диэлектрических потерь вводов не должно быть больше значения, установленного «Объемом и нормами испытаний электрооборудования». Значение tg6 изоляции вводов и изоляторов при температуре 20°С нс должно превышать значений, указанных в таблице 11.

11. Значение диэлектрических потерь изоляционных конструкций

Тип изолятора

Предельные значения (%) потерь изоляторов при номинальном напряжении. кВ

3 .15

20 35

Вводы и опорные бакелитовые

5. .12

2,5...9

Маслонаполненные вводы

3...8

Маслонаполненные бакелитовые вводы

5...12

2,5...10

Вводы, у которых tgd превышает приведенные значения, рекомендуется заменять.

Вновь смонтированные устройства релейной защиты и приборы перед вводом в работу должны пройти наладку и приемные испытания. Работы, проведенные специализированной наладочной организацией, принимает местная служба релейной защиты, автоматики, измерений и телемеханики (МСРЗАИТ).

Контрольные вопросы. 1. Какие работы и мероприятия входят в систему ППРЭсх?

  • 2. Какие бывают категории сред производственных помещений в сельском хозяйстве?
  • 3. Какие операции выполняют при производственном ТО электрооборудования? 4. Какие показатели называют показателями качества электрооборудования’ 5. Какие существуют сроки осмотра РУ? 6. Как заменяют предохранители в РУ? 7. В какие сроки выполняют профилактические испытания аппаратов в РУ? 8. Как испытывают изоляцию ячеек и сборных шин’
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >