Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Экономика arrow ВНУТРИФИРМЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
Посмотреть оригинал

История развития ЕRР-систем

До эпохи компьютеризации все работы по контролю за сырьем и материалами выполнялись персоналом фирмы вручную. Для этого использовались карточки складского учета, в которых указывалась информация о поступлении и расходовании материала. Такие системы не могли работать быстро и порой давали сбои в результате неизбежных ошибок и неточностей, связанных с человеческим фактором. Вследствие этого возникали периоды, в течение которых производство не функционировало из-за отсутствия материалов. Кроме того, из-за сбоев в поставках сырья и комплектующих возникали дополнительные трудности с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно было определить, например, партию, к которой принадлежал данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте. Таким образом, назревала необходимость упорядочения управления основными бизнес-процессами фирмы.

Решение вышеуказанных проблем лежало в области автоматизации. Развитие вычислительной техники способствовало тому, что в начале 60-х гг. XX в. возникла идея использования ее возможностей для планирования деятельности фирмы, в том числе для планирования производственных процессов. Разработанная методология планирования потребности в материалах MRP (англ. Material Requirements Planning — планирование потребностей в материалах) реализовывалась посредством компьютерной программы, которая позволяла оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Фактически с появлением MRP-систем заказы на пополнение складов стали формироваться по мере необходимости и в нужном объеме.

Внедрение системы позволяло предприятиям достичь следующего эффекта[1]:

  • • обеспечение наличия требуемых для производственного процесса комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке;
  • • увеличение выпуска готовой продукции при сохранении имеющегося количества рабочих мест и без увеличения производственных мощностей;
  • • упорядочение производства благодаря контролю статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от формирования заказа на данный материал до его положения в уже собранном готовом изделии;
  • • повышение эффективности производственного учета.

Таким образом, основная цель MRP-системы заключается в том, чтобы формировать, контролировать и в случае необходимости изменять даты поступления заказов так, чтобы все материалы, необходимые для производственного процесса, поступали одновременно.

Несмотря па достаточно высокую эффективность MRP-тстем, в их работе имелся существенный недостаток — они не учитывали производственные мощности организации. Это привело к расширению функциональности MRP-систем модулем планирования потребностей в мощностях (Capacity Requirements Planning) и формированию усовершенствованного класса систем MRP-системами планирования потребностей в материалах замкнутого цикла (Closed Loop MRP).

Capacity Requirements Planning (CPR) — информационная система планирования производственных мощностей, входящая в состав более крупных систем MRP. Ее целью являются проверка выполнимости заданного графика работ с точки зрения имеющегося оборудования и возможностей и в случае адекватности требований и возможности выполнения задания по срокам оптимизизация и грамотное распределение нагрузки на имеющиеся производственные ресурсы. CRP-система информирует обо всех расхождениях между планируемой загрузкой и имеющимися мощностями, позволяя вносить необходимые регулирующие корректировки[2].

Термин «замкнутый цикл» отражает основную особенность модифицированной системы, предложенной в конце 1970-х гг. О. Уайтом и Д. Плос- слом, которая заключается в создании замкнутого цикла посредством налаживания обратных связей, улучшающих отслеживание текущего состояния производственной системы. Созданные в процессе ее работы отчеты анализируются и учитываются на последующих этапах планирования, изменяя при необходимости производственную программу, а следовательно, и план заказов.

Следующим этапом в развитии информационных систем управления предприятием можно считать преобразование системы MRP с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которая впоследствии получила название MRP II (англ. Manufactory Resource Planning — планирование производственных ресурсов). Эта система была создана США в начале 1980-х гг. для эффективного планирования всех ресурсов промышленного предприятия (в том числе финансовых и кадровых).

Системы класса MRP II позволили развить технологию планирования, ориентированную на применение информационных систем предприятия, очертив полный контур задач управления промышленным предприятием на оперативном уровне. Важнейшая функция MRP II состоит в обеспечении всей необходимой информацией тех, кто принимает решения в сфере управления финансами. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении.

Система планирования производственных ресурсов (MRP II) состоит из большого количества модулей, работая с которыми пользователь получает широкий спектр возможностей. Среди них:

  • • планирование потребности в материалах (MRP). Данный модуль является ядром любой системы MRP II;
  • • планирование потребности в мощностях (CRP); позволяет прогнозировать возможные проблемы с мощностями и вовремя их разрешать, т.е. избежать столкновения с ними тогда, когда изменения календарного плана невозможны или дорогостоящи;
  • • планирование продаж и операций (Sales and Operation Planning); обеспечивает связь между стратегическим и детальным планированием, а также установку норм для остальных планов и графиков;
  • • управление спросом (Demand Management); реализует связь между прогнозированием спроса, работой с заказами покупателей, организацией сбыта товара, движением материалов и сборочных единиц между производственными площадками компании;
  • • составление главного календарного плана производства (Master Production Scheduling), который фиксирует производственный план, исходя из номенклатурных позиций независимого спроса, определяя объем и сроки производства;
  • • подсистема спецификаций {Bill of Materials), содержащая нормативно-справочную информацию, необходимую для корректного планирования;
  • • подсистема управления складом {Inventory Transaction Subsystem); позволяет поддерживать в актуальном состоянии данные о запасах номенклатурных позиций;
  • • подсистема планирования поставок {Scheduled Receipts Subsystem); используется для работы с заказами, изготовление и закупка которых еще не завершены;
  • • управление на уровне производственного подразделения (в том числе отдельно взятого цеха) (Shop Flow Control); позволяет назначить способ расстановки приоритетов между руководящей и исполняющей сторонами;
  • • управление входным/выходным материальным потоком {Input/ output control); контролирует исполнение плана использования производственных мощностей;
  • • управление снабжением (Purchasing); контролирует выполнение плана закупок и преобразует заявки в заказы на закупку;
  • • подсистема планирования распределения ресурсов {Distribution Resourse Planning); обеспечивает планирование в случае, когда предприятие имеет территориально распределенную структуру с несколькими удаленными друг от друга подразделениями;
  • • инструментальное обеспечение {Tooling Planning and Control). Для некоторых компаний календарное планирование инструментального обеспечения производства не менее важно, нежели календарное планирование потребности в материалах и производственных мощностях;
  • • управление финансами {Financial Planning); предоставляет информацию, которая необходима для осуществления финансового планирования, однако собственно функции финансового анализа и планирования в MRP II не включены;
  • • подсистема моделирования (Simulation); дает возможность выявлять влияние изменения параметров событий на результат работы фирмы;
  • • модуль оценки результатов деятельности {Performance Measurement/ позволяет устанавливать формальные, объективные критерии для оценки деятельности предприятия, разрабатывать стандарты для сравнения с другими компаниями; формировать цели и определять степень их достижения; проводить мониторинг деятельности организации[3].

Результаты работы каждого из этих модулей анализируются всей системой в целом, что в свою очередь обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам. Именно это свойство является основой современных систем планирования, поскольку большое количество производителей изготавливают продукцию с заведомо коротким жизненным циклом, требующую регулярных доработок.

Со временем MRP II-системы развивались, приобретая новые функциональные возможности, и постепенно сложилось понимание того, каким образом приспособить их для планирования и управления бизнесом в масштабе не только целого предприятия, но и крупной многопрофильной транснациональной корпорации.

В начале 90-х гг. XX в. аналитики компании Gartner Group впервые ввели в оборот термин «?7?Р-система», обозначив тем самым системы класса MRP If имеющие в своем составе модуль финансового планирования FRP {Finance Requirements Planning). Однако дальнейшее развитие систем существенным образом расширило эти первоначальные отличия. Основная ценность ?7?Р-системы заключается в обеспечении информационной интеграции всех функциональных областей деятельности предприятия.

В общем виде модель ?7?Р-системы представляет собой следующее: в единую базу данных поступают все первичные сведения о деятельности организации, на основе которых программа предоставляет полноценную аналитическую информацию: графики, отчеты, прогнозы и т.д. Хозяйственные операции регистрируются в системе один раз, и их влияние на результаты работы фирмы можно оценить сразу, получив соответствующий отчет[1].

Так как в основе ?7?Р-системы лежит система класса MRP II, то, естественно, что их функции во многом схожи. Основными отличиями системы ERP от MRP II являются:

  • MRP II строилась и развивалась как замкнутая система, обслуживающая исключительно внутренние потребности организации, а РРР-системы предназначены для решения задач комплексного управления организацией и имеют выходы во внешнюю среду;
  • • РРР-система является более универсальной, так как может использоваться не только на промышленных предприятиях, но и в организациях сферы услуг, например образовательных учреждениях, банках, страховых компаниях и др.;
  • • системы ERP призваны автоматизировать процессы планирования всех ресурсов предприятия, в то время как MRP II используют для планирования только производственных ресурсов;
  • • ?7?Р-системы обладают механизмами управления не только компаниями, которые осуществляют свою деятельность в рамках одного государства, но и транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности;
  • • в отличие от MRP II в ERP больше внимания уделяется финансовым подсистемам;
  • • ?7?Р-системы обладают более высокими возможностями для интеграции с приложениями, которые уже используются фирмой (например, с приложениями для учета и управления технологическими процессами, расчета с клиентами и др.), а также имеют развитые средства для конфигурации системы к конкретным условиям эксплуатации;
  • • в системах класса ERP больше внимания уделяется средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда поставляемых в виде отдельного модуля);
  • • системы ERP в отличие от MRP II ориентированы на управление «виртуальным предприятием», т.е. предприятием, которое состоит из нескольких географически разделенных экономических субъектов, взаимодействующих между собой в процессе производства (оказания услуг) и использующих при этом преимущественно электронные средства коммуникаций[5].

В конце 1990-х гг. в развитии систем ERP была отмечена новая тенденция. Разработчики стали развивать новые функциональные возможности системы, которые выходили за традиционные рамки автоматизации и оптимизации бизнес-процессов в рамках методологии ERP.

Новые функции работы с сетью Интернет, появившиеся в интегрированных системах управления, позволили выйти за традиционные рамки ERP, замкнутой внутри производственного цикла фирмы. Сочетание традиционной ?7?Р-системы с инструментами для ведения электронного бизнеса привели к появлению новой организационной и управленческой среды и нового качества системы. Результатом этого явилась концепция систем нового поколения — ERP II. Подробней это будет рассмотрено в следующем параграфе.

  • [1] Планирование деятельности на предприятии.
  • [2] Там же.
  • [3] Планирование деятельности на предприятии.
  • [4] Планирование деятельности на предприятии.
  • [5] URL: http://www.grandars.ru.
 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы