Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow География arrow ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЕ МЕЛИОРАЦИИ
Посмотреть оригинал

Экскаваторы.

Экскаваторы (от лат. ex + kaveo — откапыватель) служат для разработки грунта и отличаются высокими рыхлящими способностями. Транспортирующая способность их невелика; она определяется радиусом действия этих машин. Экскаваторы классифицируются по назначению и мощности. Если машина проходит все операции в определенном порядке, повторяя их через некоторые промежутки времени, то она относится к машинам прерывного (цикличного) действия; если машина производит все операции одновременно, то она относится к машинам непрерывного действия. К экскаваторам прерывного действия относятся одноковшовые, а к экскаваторам непрерывного действия — многоковшовые, фрезерные, скребковые экскаваторы. Рассмотрим одноковшовые и многоковшовые экскаваторы.

j

Схема одноковшового экскаватора

Рис. 12.8. Схема одноковшового экскаватора:

1 — ходовая часть; 2 — поворотная платформа; 3 — силовая установка; 4 — опорно-поворотное устройство; 5 — стойка; 6 — стрелоподъемный механизм; 7 — пульт управления; 8 — подъемный механизм; 9 — напорный механизм; 10 — ковш; 11 — рукоять; 12 — канатный механизм; 13 — стрела

Одноковшовые экскаваторы. Одноковшовым универсальным экскаватором называется машина цикличного действия, предназначенная для выемки и перемещения грунтов и иных материалов с помощью одного из видов рабочего оборудования с одним ковшом и для выполнения погрузочных, сваебойных и прочих работ другими видами сменного рабочего оборудования. Рабочий цикл экскаватора определяется в следующей последовательности: копание грунта, перемещение заполненного ковша к месту разгрузки, разгрузка грунта из ковша в отвал или транспортное средство, перемещение ковша (поворот платформы) к забою, опускание ковша для подготовки к следующей операции копания.

Одноковшовый экскаватор (рис. 12.8) состоит из ходовой части 7, поворотной платформы 2 с силовой установкой 3 и основными кинематическими звеньями 4... 9, 12, рабочего оборудования 10, 11, 13.

В зависимости от размера объектов гидромелиоративного строительства и условий работы могут применяться гусеничные, пнев- моколесные, шагающие, плавучие, колесно-гусеничные экскаваторы, а также экскаваторы на рельсовом ходу. При работе на слабых грунтах чаще применяют уширенное или удлиненное гусеничное оборудование, наличие которого уменьшает удельное давление на грунт и улучшает проходимость экскаватора.

Поворотная платформа опирается на раму ходового устройства. Платформа поворачивается в горизонтальной плоскости относительно ходовой части. Угол поворота устройства в горизонтальной

Виды рабочего оборудования

Рис. 12.9. Виды рабочего оборудования: а — прямая лопата; б — обратная лопата; в — грейфер; г — драглайн

плоскости определяет возможность экскаватора быть полноповоротным или неполноповоротным. Поворотная часть полноповоротного экскаватора может вращаться вокруг своей оси на 360 *. У этих машин на поворотной платформе смонтированы все силовые агрегаты, пульт управления, рабочее оборудование.

По роду силовой установки экскаваторы подразделяются на дизельные, электрические, дизель-электрические. В зависимости от способа управления эскаваторы могут быть с тросовым, гидравлическим, пневматическим, электрическим и смешанным управлением. По виду рабочего оборудования эксаваторы подразделяются на экскаваторы с жесткой шарнирно-скользящей связью ковша со стрелой («прямая лопата»), с жесткой шарнирной связью ковша со стрелой («обратная лопата»), с гибкой связью ковша со стрелой (драглайн, грейфер).

Экскаваторы с оборудованием «прямая лопата» (рис. 12.9, а) наиболее эффективно применяются при разработке котлованов, резервов; строительстве дорог с большим удельным объемом выемок; карьерных и вскрышных работах. Стрела экскаватора выполнена более короткой по сравнению с другими видами рабочего оборудования, что позволяет сократить цикл работы и увеличить производительность. Разработка грунта производится выше уровня стоянки экскаватора, поэтому основание забоя должно быть сухим.

Оборудование «обратная лопата» (рис. 12.9, б) используется для рытья узких траншей с вертикальными стенками для прокладки сетей связи и различных трубопроводов, небольших котлованов под фундаменты, мелких каналов. Экскаваторы с рабочим оборудованием «обратная лопата» разрабатывают грунт ниже уровня стоянки.

Оборудование «грейфер» (рис. 12.9, в) применяется для погрузочных работ, рытья котлованов с отвесными стенками, а также для работ под водой.

Оборудование «драглайн» (рис. 12.9, г) позволяет разрабатывать грунт на значительном расстоянии от места стоянки экскаватора. Его успешно применяют для рытья объемных котлованов, водоемов, траншей и др. Отличительной особенностью драглайна является то, что жесткая рукоять заменена гибким элементом. Рабочее оборудование состоит из стрелы и ковшей различной емкости, подвешиваемых к стреле при помощи подъемного и тягового канатов. Выемку грунта драглайн производит ниже уровня установки экскаватора.

Продолжительность цикла обычно на 10...20% больше, чем при работе экскаватора с оборудованием «прямая лопата». Для ремонта каналов и ухода за ними при незначительном объеме наносов, наличии большой массы водной растительности и каменистых включений экскаваторы оборудуют специальными ковшами (рис. 12.10), применение которых позволяет повысить производительность и качество работ. Это, как правило, поворотные ковши с увеличенным размером по ширине и малым радиусом копания (рис. 12.10, о); ковши с отверстиями (рис. 12.10, б), применяемые при очистке каналов из-под воды. Для очистки заросших каналов используют решетчатые ковши (рис. 12.10, в). Ковши-грабли (рис. 12.10, г) позволяют одновременно скашивать, собирать и удалять растительность. Ковши-грейферы с гидравлическим (рис. 12.10, е) замыканием челюстей позволяют очищать укрепленное дно каналов. Применяют также профильные ковши с поперечным наклоном (рис. 12.10, ж).

Отдельные модели экскаваторов, предназначенные в основном для строительства (с ковшами емкостью до 5 м3), снабжают различным сменным оборудованием не только для земляных, но и для монтажных, подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и других работ. Такие экскаваторы обычно называются универсальными.

Если экскаватор имеет не более трех рабочих органов, от он называется полууниверсальным. Широкое распространение получают экскаваторы с гидроприводом (гидроэкскаваторы), у которых все виды рабочих органов шарнирно связаны с поворотной платформой и перемещаются с помощью гидроцилиндров, управляемых гидравлическими двигателями. Гидроэкскаваторы изго

•о»

го

Специальные ковши типа «драглайн»

Рис. 12.10. Специальные ковши типа «драглайн»:

а — уширенный с прямолинейной режущей кромкой; б — с отверстием для вытекания воды; в — решетчатый с удлиненными зубьями для удаления подводной растительности; г — ковш-грабли типа «обратная лопата»; д — уширенный поворотный с гидроприводом; е — грейфер с гидроприводом; ж — профильный с поперечным наклоном готавливаются с ковшами малой (до 1,8 м3), средней (2...3 м3) и большой (3,2...6,0 м3) емкости. Основное рабочее оборудование — «обратная лопата».

В зависимости от назначения одноковшовые экскаваторы подразделяются на строительные, карьерные, строительно-карьерные и вскрышные, тоннельные, плавучие и др. Наибольшее применение получили строительные экскаваторы (около 60 % экскаваторного парка).

В настоящее время насчитывается около 200 моделей данного типа. Они широко применяются в промышленном, жилищном, дорожном и водохозяйственном строительстве.

По объему ковша различают экскаваторы:

  • • универсальные малой мощности (емкость ковша — 0,25... 1,80 м3);
  • • полууниверсальные средней мощности (емкость ковша — 2... 3 м3);
  • • полууниверсальные большой мощности (емкость ковша —
  • 3,25...6,00 м3).

По грузоподъемности различают экскаваторы:

  • • универсальные малой мощности (грузоподъемность крана — 0,7-45,0 т);
  • • полууниверсальные средней мощности (грузоподъемность крана — 60...80 т);
  • • полууниверсальные большой мощности (грузоподъемность крана — 100... 150 т).

Для более эффективного использования экскаваторов в мягких грунтах их снабжают ковшами увеличенной на (25...60 %) емкости, а в очень прочных грунтах — ковшами уменьшенной на (20 — 25%) емкости. Экскаваторы малой мощности могут иметь как гусеничное, так и пневмоколесное ходовое оборудование. Гидравлические экскаваторы могут иметь индивидуальный или смешанный привод. Экскаваторы средней и большой мощности могут использоваться для разработки тяжелых грунтов в гидротехническом строительстве.

Грейферное оборудование предназначено для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, рытья котлованов с отвесными стенками, для работ под водой.

Теоретическая производительность Пт, м3/ч, одноковшового экскаватора определяется как произведение геометрической емкости ковша q на конструктивно возможное (расчетное) число циклов п:

Число циклов определяют по формуле где I — теоретическая продолжительность цикла, с.

Техническая производительность Пш, м3/ч, — это наибольшая возможная производительность экскаватора при непрерывной работе в данных условиях:

где Кг — коэффициент влияния грунта.

Эксплуатационная производительность Пэ учитывает время использования экскаватора и квалификацию машиниста и определяется по формуле

где Кв коэффициент, учитывающий время использования экскаватора; Км — коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста.

Многоковшовые экскаваторы. Многоковшовые экскаваторы представляют собой землеройные машины, имеющие в качестве рабочего органа многоковшовую цепь или роторное колесо с ковшами, жестко закрепленными по периметру. Для работы в городском зеленом хозяйстве применяются рабочие органы в виде многоковшовой цепи. Их используют для рытья траншей под живую изгородь, при выкопке деревьев в зимнее время, для укладки труб и др.

Многоковшовые и фрезерные экскаваторы — машины непрерывного действия. Операции копания, транспортирования и разгрузки грунта они выполняют одновременно и непрерывно. В отличие от одноковшовых экскаваторов они не являются универсальными машинами, так как применение их ограничено формой сечения или шириной выемки по дну, крутизной откосов, разработкой грунта сбоку или сзади по ходу экскаватора. Их используют в грунтах I, II, III групп при отсутствии валунов, пней.

Вследствие указанных причин многоковшовые и фрезерные экскаваторы получили значительно меньшее распространение, чем одноковшовые, хотя имеют существенные преимущества при выполнении многих видов земляных работ: равномерное по времени и полное использование мощности двигателей, точное профилирование выемок и ровность поверхности.

Для работы многоковшовых экскаваторов большинства типов требуется тщательная подготовка трассы, по которой они будут перемещаться.

В настоящее время имеется большое число типов машин непрерывного действия с различными рабочими органами в виде ковшей или скребков на цепях или роторах. Каждая из этих машин имеет узкую специализацию и может использоваться только для тех условий и тех размеров выемок, для которых она предназначена.

По характеру работы все многоковшовые экскаваторы можно подразделить на три группы:

  • • машины, разрабатывающие выемку определенного размера за один проход (рис. 12.11) (траншейные цепные, роторные экскаваторы, двухроторные, двухфрезерные и шнекороторные экс- каваторы-каналокопатели);
  • • многопроходные машины, образующие выемку заданных размеров за серию последовательных проходов по одному и тому же месту (цепные мелиоративные экскаваторы на гусеницах и карьерные цепные поперечного черпания с рельсовым ходом);
  • • многоковшовые роторные строительные и карьерные экскаваторы, работающие позиционно, с выгрузкой грунта в транспортные средства.

Наиболее широко в мелиоративном строительстве распространены траншейные экскаваторы, используемые для рытья траншей с вертикальными стенками под трубчатый горизонтальный дренаж и трубопроводы различного назначения (рис. 12.11, а, б).

Поперечные сечения выемок, образуемых многоковшовыми экскаваторами за один проход вдоль оси

Рис. 12.11. Поперечные сечения выемок, образуемых многоковшовыми экскаваторами за один проход вдоль оси:

а — траншейными цепными экскаваторами продольного копания; 6 — траншейными роторными экскаваторами; в...д — траншейными цепными экскаваторами при использовании шнековых откосообрушитслсй; е — двухроторными или двухфрезерными канавокопателями; ж — шнекороторными канавокопателями

Для производства таких работ экскаваторы оборудуют устройствами для выдерживания заданного уклона дна траншеи и для полуавтоматической или автоматической укладки трубок. При работе в неустойчивых грунтах траншейные экскаваторы снабжают специальными шнековыми обрушителями, позволяющими получить либо ступенчатый, либо ровный откос (рис. 12.11, в...д). Для разработки грунта в выемках некрупных каналов применяются специализированные экскаваторы-каналокопатели (рис. 12.11, е, ж). При их использовании следует иметь в виду, что двухроторные и шнекороторные экскаваторы (типа ЭТР-126, ЭТР-206, ЭТР-301) предназначены для работы на непереувлажненных грунтах с хорошей несущей способностью, а двухфрезерные (типа ЭТР-125, ЭТР-172) — для работы на торфянистых и легких влажных минеральных грунтах.

Из многоковшовых экскаваторов поперечного черпания, ведущих послойную разработку за большое число проходов по одному и тому же месту, находят применение мелиоративные оригинальные машины с раздвижными гусеницами. Широкая колея обеспечивает довольно хорошее качество сечения канала. Машины этого типа могут работать как с проходом гусениц по обеим бермам выемки канала, так и разработкой сечения между гусеницами (с размещением обеих гусениц на одной берме и разработкой выемки сбоку от машины).

Разработка грунта многоковшовыми экскаваторами поперечного черпания для планировки откосов земляных сооружений возможна и выше, и ниже уровня стояния экскаваторов.

Полноповоротные роторные экскаваторы большой производительности можно применять для устройства выемок больших размеров с разработкой грунта выше или ниже уровня стояния преимущественно с погрузкой в транспортные средства. При разработке грунта выше уровня стояния забой полноповоротного роторного экскаватора аналогичен забою прямой лопаты, а при разработке ниже поверхности стояния — напоминает забой обратной лопаты.

Траншейный многоковшовый экскаватор — бара, как правило, навешивается на колесный трактор или малогабаритное тяговое средство. Рабочий орган цепного многоковшового экскаватора состоит из ковшовой рамы, по направляющим которой перемещается цепь с ковшами. Боковые шнеки перемешают грунт в транспорт или в отвал. Скорости движения ковшовой цепи и машины должны быть согласованы с емкостью ковша и глубиной забоя, чтобы ковш, проходя путь забоя, смог к моменту выхода наполниться. В табл. 12.3 приведены технические характеристики баровых машин.

Для ковшовых экскаваторов непрерывного действия производительность Пэ, м3/ч (м3/ч) определяется из выражения

где q — геометрическая вместимость ковша, л; vu — скорость движения цепи, или окружная скорость ротора, м/мин; К„ — коэффициент наполнения ковшей; Кр — коэффициент приведения грунта к первоначальной плотности; Кс коэффициент, характеризующий трудность разработки грунта; а — шаг ковшей, м; Кв — коэффициент использования рабочего времени.

Произведение Кнх Крх Кс имеет следующие значения: для грунтов I группы — 0,915; для грунтов II группы — 0,835; для грунтов III группы — 0,72; для грунтов IV группы — 0,65.

В общем виде справедливо равенство

где L — длина пути наполнения ковша, м; А — толщина стружки, м; Ьк — ширина режущей кромки ковша, м.

Теоретическую производительность многоковшовых экскаваторов определяют по формуле

где q — емкость ковша, м; п — число разгрузок за I мин.

Таблица 12.3

Технические характеристики баровых машин

Показатель

Марка машины

БГМ-1

БГМ-2

ЭТЦ-75

БТ-150

ЭТУ

Базовый

трактор

МТЗ-82

МТЗ-82

ДТ-75

Т-158

ЮМЗ-6АЛ

Категория

грунта

IV...V

I...V

I...V

I...V

I...IV

Глубина прорезаемой траншеи, мм

1600

1600

1600

1500

1 300

Ширина прорезаемой траншеи, мм

140

140, 210, 270, 410

  • 140,
  • 210, 270, 410

270, 400, 500

200, 270

Масса, кг

6 500

6 500

9 560

5400 (с оборудованием)

6 500

Каналокопатели. Каналокопатель — машина, предназначенная для строительства каналов за один или несколько проходов непрерывным способом. Каналокопатели бывают с активными (копирующая фреза, двухфрезерные, шнекороторные, отвально-роторные и др.), пассивными (плужные) и комбинированными рабочими органами. Каналокопатели состоят из базовой машины (трактор, самоходное шасси) и рабочего органа, навешенного сзади или сбоку. Канавокопатели МК-12 и МК-19 однотипные; они предназначены для нарезки временной оросительной и сбросной сети глубиной до 40 см и шириной по дну до 40 см, с высотой дамбы 40 см и шириной по верху до 120 см. Они агрегатиру- ются с тракторами класса 60 кН. Канавокопатели-заравниватели КЗУ-0,3 и КЗУ-0,5 предназначены для нарезки и заравнивания временной оросительной и сбросной сети с шириной каналов по дну 0,3 и 0,5 м соответственно. Механизм для нарезки временной оросительной сети состоит из двух сваренных между собой под углом 50° отвалов и укрепленных в их передней части лемехов и опорной лыжи, с помощью которой регулируют глубина хода. Механизм для заравнивания временных оросителей состоит из двух отвалов, установленных на универсальной раме и имеющих в нижней части продольные ножи.

Каналокопатель ЛКН-600 служит для устройства и ремонта осушительных каналов глубиной до 0,7 м, а также для прокладки противопожарных каналов. Рабочим органом является двухотвальный корпус плужного типа с черенковым ножом, установленным перед корпусом, и двумя бермоочистителями, которые отодвигают почву от края канавы по обе стороны. Используется каналокопатель ЛКН-600 на торфяных грунтах. Он агрегатируется с тракторами Т-130 Г-3, ЛХТ-55М (ТДТ-55А), ЛХТ-100.

Плуг-канавокопатель ПКЛН-500А предназначен для прокладки канав глубиной до 0,5 м на вырубках и пустырях с избыточно увлаженными и сырыми почвами с целью осушения площадей и создания лесных культур по пластам. Его применяют также для устройства противопожарных минерализованных полос. Ширина канав по дну составляет 0,3 м; ширина берм — 0,3 м; заложение откосов —1:1; масса — 750 кг. Агрегатируется плуг-канавокопатель ПКЛН-500А с тракторами Т-130БГ-3, JIXT-4, ЛХТ-55М, ЛХТ- 100, ДТ-75Б.

Плуг-канавокопатель состоит из рамы с навесным устройством, двухотвального корпуса плужного типа, черенкового ножа, двух бермоочистителей и ограничителя глубины — опорной лыжи. Корпус плуга имеет правый и левый отвалы, сваренные в передней части, съемный лемех, два ножа-откосника, формирующих откосы канавы под углом 45°.

Черенковый нож разрезает грунт и корни, облегчая работу плуга. Бермоочистители отодвигают вынутый грунт от краев канавы, образуя берму. Кроме того, бермы служат для прохода трактора.

Способы уплотнения грунта. Процесс укладки грунта в профильные насыпи требует выполнения следующих строительных операций, неразрывно связанных друг с другом: подготовка основания под насыпь и под каждый укладываемый слой; насыпка-навал грунта; послойное разравнивание насыпанного грунта; доувлажнение и выдерживание грунта до равномерного распределения влаги; собственно уплотнение; срезка неуплотненных слоев грунта с откосов и перемещение его в тело основной насыпи (срезка бахромы). Существуют различные способы уплотнения грунта: механическое уплотнение; уплотнение при отсыпке грунта в воду; естественное самоуплотнение (при наличии времени до ввода сооружений в эксплуатацию).

Наибольшее распространение получило механическое уплотнение грунта машинами статического действия. К ним относятся катки с гладкими, кулачковыми, пневмошинными, решетчатыми рабочими органами. Это обусловлено простотой и надежностью оборудования, высокой производительностью и сравнительно низкой стоимостью.

Условия применения катков для уплотнения грунтов в насыпях представлены в табл. 12.4.

Основными показателями, характеризующими работу уплотняющих машин, являются толщина уплотняемого слоя; равномерность уплотнения по глубине слоя; необходимое число проходов по одному месту.

При выборе типа катка необходимо учитывать характер взаимодействия его рабочего органа с грунтом.

Катки с гладкими вальцами неравномерно передают нагрузку на грунт и неравномерно уплотняют его в пределах толщи уплотняемого слоя. Максимальные напряжения в грунте под гладким вальцом после каждого прохода увеличиваются в связи с уменьшением площади контакта вальца с грунтом.

Применение кулачковых катков на несвязных грунтах неэффективно из-за плохой уплотняемости и податливости разрушению при вдавливании кулачка. Нагрузка на один кулачок должна быть разрушающей для данного грунта, но не такой, чтобы кулачок вдавливался в грунт на всю высоту. По мере увеличения числа проходов и уплотнения грунта погружение кулачка должно уменьшаться. При взаимодействии с грунтом пневмошинных катков деформируется не только грунт, но и сама шина, что приводит к относительно равномерному распределению напряжений в грунте.

Оптимальная толщина слоя уплотняемого грунта зависит от вида катков, их параметров, влажности грунта и может быть определена по следующим формулам: го

ел

Условия применения катков для уплотнения грунтов в насыпях

Типы катков

Условия применения

Масса, т

Толщина слоя м

Число проходов

Связные грунты

Несвязные

грунты

С гладким вальцом

Несвязные грунты

3...5

0,15

4... 10

Моторные с

Несвязные грунты, в стес-

9...18

0,25

4...6

гладким вальцом

ненных условиях

5

0,25

4...8

9

0,3

4...8

18

0,3

4...6

30

0,4(0,65)

4...6

Кулачковые

Связные грунты

5

0,15

6... 14

10

0,25

6...14

25

0,4

6...12

45

0,5

4... 10

Пневмошинные

Любые грунты

30

0,4

6...12

6...12

Решетчатые

Связные комковатые, со

3

0,4

6...10

смерзшимися комьями и

гравелистые грунты

Вибрационные

Несвязные грунты

6

0,6

3...4

а) для гладких катков —

б) для пневмошинных катков —

в) для кулачковых катков —

где А — коэффициент, полученный на основании экспериментальных исследований (для гладких катков на сыпучих грунтах А = 0,4; для гладких катков на связных грунтах А = 0,3; для пневмошинных катков на любых грунтах А = 0,2); со — влажность уплотняемого грунта, %; о>о — оптимальная влажность грунта, %q — усилие на единицу длины вальца, кН; R — радиус уплотняющего катка, см; L — длина кулачка, см; b — толщина кулачка, см; hx толщина верхнего разрыхленного слоя после прохода кулачкового катка, см.

Схемы движения катков должны быть увязаны с размерами поперечного сечения возводимых насыпей. При небольшой ширине насыпей разворот катков на них невозможен и осуществляется за пределами насыпей. От края насыпи катки проходят не ближе 0,5 м, что приводит к образованию неуплотненной зоны по откосу. Неуплотненный грунт с откосов обычно срезают, направляя его в насыпи.

В качестве рабочих органов трамбующих машин применяют трамбующие плиты разных размеров, массы и формы. Параметры трамбующих машин для уплотнения грунта приведены в табл. 12.5.

Таблица 12.5

Параметры трамбующих машин для уплотнения грунта

Типы машин

Масса

трамбовки, т

Толщина уплотняемого слоя #о, м

Производительность,

м2

Ручные пневматические и электрические трамбовки (N= 0,25... 1,5 кВт)

0,0120... 0,0075

0,3

1,5 ...12,0

Плиты-трамбовки на базе одноковшовых экскаваторов

1,5 ...3,0

0,8

30... 50

Трамбующие машины на базе гусеничных тракторов класса 60 кН (79 кВт)

1,3

1,2

300

Явление удара плиты о поверхность уплотняемого грунта происходит в короткий отрезок времени — от момента соприкосновения плиты с грунтом до момента прекращения погружения ее в грунт. За этот отрезок времени кинетическая энергия падающей плиты передается частицам грунта, вызывая их плотную укладку и нарастающее сопротивление, а следовательно, и изменяющуюся силу удара. Сила удара от максимального значения в момент соприкосновения с поверхностью грунта постепенно снижается до нуля. Сила удара прямо пропорциональна силе тяжести плиты и высоте падения и обратно пропорциональна продолжительности удара и глубине погружения за один удар.

Машины и механизмы вибрационного действия сообщают грунту частые колебательные движения. В результате колебательных движений и статической нагрузки от силы тяжести грунта и машины нарушаются связи между частицами грунта, происходит взаимное перемещение их и более плотная укладка. Эффект вибрации сильнее для разнородных по крупности частиц, так как они обладают разными силами инерции, что способствует их взаимному перемещению.

Влияние влажности в данном случае такое же, как и при уплотнении статической и динамической нагрузками. Вода способствует уменьшению связности и усиливает интенсивность вибрационного воздействия на грунт.

Под влиянием вибрации значительно изменяются условные коэффициенты внутреннего трения грунтов, причем тем больше, чем выше влажность и продолжительнее вибрация. Так, сухой мелкозернистый песок имеет коэффициент внутреннего трения до вибрации 0,50, во время вибрации — 0,07, а после нее — 0,85. Интенсивность уплотнения повышается с увеличением частоты колебаний. Особое значение имеет частота колебаний для связных грунтов.

Для уплотнения суглинистых грунтов частота колебаний должна быть не менее 50...60 с'1. Поверхностное вибрирование эффективно для уплотнения грунтов с содержанием глинистых частиц до 6%.

В производственных условиях применяют машины разных типов, уплотняющие грунт благодаря не только вибрации, но и комбинированному воздействию вибрации с укаткой, трамбовкой, увлажнением. Эффективность комбинированного воздействия на грунт значительно выше.

Для уплотнения грунта в насыпном и естественном состояниях на большую глубину используют стержневые электровибраторы, успешно работающие на песчаных и других рыхлых малосвязных грунтах при одновременной подаче в зону уплотнения воды. Однако большая стоимость уплотнения таким способом позволяет применять его только при невозможности уплотнения грунта обычго

ел

со

Параметры виброуплотняющих машин

Типы машин

Толщина

уплотняемого слоя Я0, м

Возмущающая сила, кН

Масса машины, т

Амплитуда колебаний, мм

Частота колебаний в минуту

Виброплиты

о

К)

о

ON

И,8...70,0

0,125...2,000

1 100... 3 500

Вибротрамбовки

0,25...0,50

11,0...32,0

0,15...0,60

3...6

1 500

Виброкатки:

самоходные

прицепные

До 1,5

25...50

4,2

0,6... 1,0

3 000...4 000

0,4... 1,2

25...50

1,5 ...6,0

3... 12

1 500...2 000

Глубинные гидровиброуплотнители

2... 10

12,5... 30,0

3...12

0,05 ...2,50

1450

ными приемами. Параметры виброуплотняющих машин приведены в табл. 12.6.

Контрольные вопросы
  • 1. Перечислите основные технологические мероприятия при производстве подготовительных работ на объекте гидромелиоративного строительства.
  • 2. Какие машины и механизмы применяются для подготовки площадей под гидромелиоративные работы?
  • 3. Как устроены и как работают мото- и электропилы?
  • 4. В чем особенности работы кусторезов активного и пассивного действия?
  • 5. Перечислите рабочие органы кусторезов.
  • 6. Каково назначение и каковы особенности работы землеройно-транспортных и землеройных машин?
  • 7. Как определить производительность землеройно-транспортных машин?
  • 8. В каких случаях применяются прямая и обратная лопата одноковшового экскаватора?
  • 9. В чем особенности работы многоковшовых экскаваторов?
  • 10. Назовите способы уплотнения грунта.
 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы