Особенности технологических процессов штамповки на молотах

Классификация молотовых поковок

Первую группу составляют поковки, штампуемые перпендикулярно оси заготовки. Обычно эти поковки удлиненной формы,

Рис. 9.5. Примеры поковок первой группы: а — поковка простой формы; б — поковка сложной формы

Рис. 9.6. Примеры поковок второй группы: а — поковка простой формы; б — поковка сложной формы

характеризующиеся значительной величиной отношения длины к средней ширине в плане (рис. 9.5). Во вторую группу входят поковки, штампуемые вдоль оси заготовки. Это поковки круглые и квадратные в плане или близкие к этим формам с двумя примерно равными размерами в плане во взаимно-перпендикулярных направлениях, или же поковки с основными элементами в виде круга или квадрата, имеющие отростки (рис. 9.6). Применение такой классификации позволяет ускорить выбор типового технологического процесса штамповки.

Виды молотовых штампов и штамповочных ручьев

Штампы, т.е. формоизменяющие инструменты, по способу установки на молоте делят на закрепленные и незакрепленные (подкладные). Половины закрепленных штампов (рис. 9.7) устанавливают соответственно на столе и на бабе молота, и точное совпадение фигур обеих половин при работе обеспечивают точные и же-

Рис. 9.7. Ручьи многоручьевого закрепленного штампа для поковок первой группы:

• 1 — подкатной; 2 — формовочный; 3 — окончательный; 4 — предварительный;
• 5 — гибочный

сткие направляющие бабы штамповочного молота. Закрепленные штампы являются сравнительно точным, сложным и дорогим инструментом, и поэтому их применяют в массовом и крупносерийном производстве.

Полость штампа, в которой происходит пластическое течение металла и формообразование, называется ручьем штампа. Ручьи делятся на заготовительные и штамповочные.

Заготовительные ручьи служат для распределения объема металла исходной заготовки в соответствии с площадями поперечных сечений поковки. Для придания заготовке формы, приближающейся к форме штампованного изделия в плане, применяют формовочный ручей. В нем происходит лишь незначительное осевое перемещение металла. Обычно в формовочном ручье по заготовке производится один удар, после чего ее кантуют (поворачивают) на 90° и укладывают в штамповочный ручей.

Пережимной ручей служит для уменьшения площади поперечных сечений исходной заготовки в одних местах при незначительном увеличении площади поперечных сечений в других местах. Осевое перемещение металла в этом ручье тоже незначительно. В пережимном ручье производят один или два удара и без кантования кладут в штамповочный ручей.

Протяжной ручей применяется для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения площади ее поперечных сечений в тех местах, где это необходимо в соответствии с формой поковки. При работе в протяжном ручье наносят ряд последовательных ударов, сопровождаемых кантовкой заготовки и перемещением в осевом направлении.

Подкатной открытый ручей служит для увеличения площади поперечных сечений заготовки (для набора металла) в одних местах за счет уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки в других местах при незначительном удлинении заготовки. Подкатной закрытый ручей применяют для обеспечения большего набора, чем в подкатном открытом ручье, так как в закрытом в поперечных сечениях профиле происходит более интенсивное перемещение металла вдоль оси. При обработке в открытых и в закрытых подкатных ручьях по заготовке наносят два —четыре удара, причем после каждого удара производят кантовку заготовки на 90°.

Гибочный ручей служит для изгиба заготовки в соответствии с формой поковки в плане. При изгибе происходит незначительное осевое перемещение металла и небольшой пережим заготовки в отдельных сечениях. При обработке в гибочном ручье наносят один- два удара, поворачивают заготовку на 90° и в таком положении укладывают в штамповочный ручей.

Площадка для осадки — специальное место в штампе, на котором производят осадку, т.е. увеличение размеров заготовки в плане за счет уменьшения ее высоты.

Площадка для расплющивания — специальное место в штампе, где производят расплющивание, т.е. уменьшение высоты поковки при некотором ее расширении. Применяют такой ручей для штамповки поковок со сравнительно небольшим отношением длины к средней ширине.

Штамповочные ручьи служат для получения поковок требуемых форм и размеров. Существует три вида штамповочных ручьев: заготовительно-предварительный, предварительный и окончательный.

Заготовительно-предварительный и предварительный ручьи служат для уменьшения износа окончательного ручья. В них заготовка приобретает форму и размеры, близкие к окончательным, с тем, чтобы в окончательном ручье не происходило интенсивного течения металла. Кроме этого, в заготовительно-предварительном ручье происходит на некоторых участках значительное перемещение металла в поперечном и продольном направлениях. В заготовительно-предварительном и предварительном ручьях производят два —пять ударов, и после этого в том же положении (иногда после кантовки на 180° относительно плоскости разъема) заготовку укладывают в окончательный ручей.

Заготовительный и заготовительно-предварительный ручьи имеют форму окончательной поковки, однако радиусы закруглений выполняются на 2...4 мм больше и уклоны берутся большими, чем у окончательного ручья.

Окончательный ручей служит для получения окончательной, отчетливо оформленной поковки в соответствии с требованиями приемочного чертежа, изготавливают этот ручей по чертежу горячей поковки. Кроме того, по периметру полости окончательного ручья выполняют заусеничную канавку.

Наконец, имеется особый вид ручья, применяемый при штамповке от прутка — отрубной ручей (нож), который служит для отделения от прутка готовой поковки. Обычно нож располагают в одном из углов штампа.

Пример формы и расположения ручьев на штампе, в котором производится штамповка рычага с искривленной осью, показан на рис. 9.7. Порядок переходов штамповки следующий: подкатка, формовка, гибка, предварительная штамповка, окончательная штамповка.