Особенности технологического процесса штамповки в закрытых штампах

Наиболее технологичными для штамповки в закрытых штампах (ее еще иногда называют безоблойной штамповкой) являются детали, представляющие собой тела вращения, имеющие центрирующие элементы — стержни, хвостовики, полости и т.п., т.е. поковки второй группы первой и третьей подгрупп.

Штамповку в закрытых штампах поковок второй группы второй подгруппы, а также первой группы первой и второй подгрупп производят крайне редко, она требует тщательной подготовки заготовки для штамповочных ручьев. Обычно основанием для выбора способа штамповки в закрытом штампе поковок такого типа является исключительно низкая пластичность материала детали.

Для остальных подгрупп поковок первой группы штамповку в закрытых штампах не применяют.

При выборе линии разъема закрытого молотового штампа необходимо учитывать закономерности истечения металла в открытую и закрытую полости штампа, а также различие в затекании металла в верхний и нижний штампы. Известно, что из-за действия значительных инерционных сил при штамповке на молоте металл течет в верхний штамп более интенсивно, чем в нижний. В то же время истечение металла в закрытую полость происходит труднее, чем в открытую, особенно при относительно широкой полости. Поэтому, чтобы облегчить затекание металла в закрытую полость, ее всегда располагают в верхнем штампе. Если же расположить закрытую полость в нижнем штампе, то действие обоих неблагоприятных факторов складывается, и фигура штампа может не заполняться.

Размеры заготовки для штамповки в закрытых штампах рассчитывают так же, как было указано ранее, с той только разницей, что объем поковки рассчитывают по минимальным горизонтальным размерам (номинальный размер минус нижнее отклонение допуска) и по максимальным вертикальным размерам (номинальный размер плюс верхнее отклонение допуска).