Достоинства и недостатки заготовок из порошковых материалов

Основные достоинства использования порошковой металлургии состоят в следующем:

  • • снижаются затраты на дальнейшую механическую обработку, которая может быть существенно уменьшена или даже полностью исключена, так как получаемое готовое изделие имеет высокую точность формы и размеров. Обеспечивается малая шероховатость поверхности изделия;
  • • уменьшается число операций в технологической цепи изготовления продукта;
  • • используются энерго- и ресурсосберегающие технологии: коэффициент использования стартового сырья составляет более 97 %, а в большинстве случаев коэффициент использования материала составляет около 100%;
  • • использование порошковой металлургии позволяет получать изделия с уникальными свойствами, используя многокомпонентные смеси, объединяя металлические и неметаллические компоненты, а также изделия различной пористости (фильтры) с регулируемой проницаемостью, подшипники скольжения с эффектом самосмазывания и т.д.;
  • • многие последующие сборочные этапы реализуют еще на стадии спекания;
  • • получаемые изделия имеют более высокие экономические, технические и эксплуатационные характеристики по сравнению с изделиями, изготовленными по традиционным технологиям;
  • • использование порошковой металлургии обеспечивает прецизионное производство и малый разброс размеров в серии изделий.

Порошковая металлургия успешно конкурирует с литьем, обработкой давлением, резанием и другими методами, дополняя или заменяя их.

Порошковая металлургия имеет и недостатки, тормозящие ее развитие:

  • • сравнительно высокая стоимость металлических порошков;
  • • необходимость спекания в защитной атмосфере, что увеличивает себестоимость изделий порошковой металлургии;
  • • трудность изготовления изделий и заготовок больших размеров;
  • • сложность получения металлов и сплавов в компактном состоянии;
  • • необходимость применения чистых исходных порошков для получения чистых металлов.

Недостатки порошковой металлургии и некоторые ее достоинства нельзя рассматривать как постоянно действующие факторы: в значительной степени они зависят от состояния и развития как самой порошковой металлургии, так и других отраслей промышленности. По мере развития техники порошковая металлургия может вытесняться из одних областей и, наоборот, завоевывать другие.

Развитие дугового, электронно-лучевого, плазменного плавления и электроимпульсного нагрева позволили получать недостижимые прежде температуры, вследствие чего доля порошковой металлургии в производстве несколько снизилась. Вместе с тем прогресс техники высоких температур ликвидировал такие недостатки порошковой металлургии, как, например, трудность приготовления порошков чистых металлов и сплавов: метод распыления дает возможность с достаточной полнотой и эффективностью удалить в шлак примеси и загрязнения, содержащиеся в металле до расплавления. Благодаря созданию методов всестороннего обжатия порошков при высоких температурах в основном преодолены и трудности изготовления беспористых заготовок крупных размеров.

В то же время ряд основных достоинств порошковой металлургии является постоянно действующим фактором, который сохранит свое значение и при дальнейшем развитии техники.

С увеличением масштабов выпуска и совершенствованием методов изготовления порошков будут решаться такие проблемы порошковой металлургии, как дороговизна исходных материа-

лов и расходы, связанные с необходимостью изготовления индивидуальных приспособлений (пресс-форм) для каждого вида деталей.

Контрольные вопросы

  • 1. Как получают порошки чистых металлов?
  • 2. Что называют прессуемостью порошка?
  • 3. Как формируют порошковые заготовки?
  • 4. Какие виды спекания используют в технологическом процессе изготовления порошковых заготовок?
  • 5. Какое достоинство порошковых заготовок можно считать основным?
  • 6. Что ограничивает применение метода порошковой металлургии в производстве заготовок?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >