Специальные способы обработки осадков: термический, замораживание, пиролиз
Традиционными методами термической обработки осадков сточных вод являются термическая сушка, пиролиз и сжигание. Термическая сушка является заключительной операцией по обеззараживанию осадков сточных вод, проводимой после обезвоживания на вакуум-фильтрах, фильтрпрессах или центрифугах (см. табл. 6.5), и, кроме того, обеспечивает значительное уменьшение их массы и объема. После высушивания осадок представляет собой обезвреженный, незагнивающий, сыпучий материал с влажностью 10—50%, что упрощает его дальнейшую утилизацию, в том числе транспортировку и хранение. Для термической сушки используются различные способы, такие как конвективный, сублимационный, кондук- тивный.

Рис. 6.10. Технологический цикл обработки осадков сточных вод1
1 URL: http://zavantag.com/docs/index-4409006.html (дата обращения: 27.03.2014).
Методы и технологические параметры уплотнения, обезвоживания (сгущения) осадков сточных вод
Таблица 6.5
Назначение/ тип устройства |
Основной принцип, устройство |
Основные и дополнительные операции |
Используемое оборудование, реагенты |
Технологические параметры |
Достигаемые параметры осадка |
|||
время обработки |
концентрация В В, мг/л |
производительность, м3/сут |
плотность, кг/м3 |
влажность, % |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Уплотнение осадка и активного ила после аэротенков/ первичные отстойники |
Механическая обра- ботка/грави- тационная |
Перемешивание, прогревание, добавка реагеи- тов-коагулянтов, промывка осадка технической или очищенной сточной водой |
Вертикальный илоуплотнитель (Я = 3,5-4 м) |
10-14ч |
300 |
До 10 000 |
1,05 |
97,5 |
Радиальный илоуплотнитель (d = 3—18 м) |
9-11 ч |
500 |
Более 20 000 |
97,5 |
||||
Стабилизация осадка/ первичные и вторичные отстойники |
Физикохимическая/ флотационная |
Аэрация воздухом, добавка флокулян- тов (FeCl3, СПАВ и др.) |
Напорный флотатор |
20—30 мин |
300- 1000 г/л |
100-1000 м3/ч |
Около 1,0 |
95-96 |
Биологическая |
Аэробное окисление |
Аэротенки |
От 1-2 до 6—8 ч |
150-300 |
Зависит от типа аэротенка 100— 6000 |
Около 1,0 |
Степень очистки воды — 70-85 |
|
Биофильтры |
Непрерывный режим cq=l+ "=?3 м3/(м2-сут) |
150-300 |
Зависит от конструктивных особенностей |
Около 1,0 |
Выносимая биопленка — 96 |
Назначение/ тип устройства |
Основной принцип, устройство |
Основные и дополнительные операции |
Используемое оборудование, реагенты |
Технологические параметры |
Достигаемые параметры осадка |
|||
время обработки |
концентрация В В, мг/л |
производительность, м3/сут |
плотность, кг/м3 |
влажность, % |
||||
Анаэробное сбраживание |
Мстантенки, септики, двухъярусные отстойники, осветлители- перегниватели |
10-12 сут |
и плотности загрузки до 50 000 |
0,9-1,0 |
92-94 |
|||
Подсушка осадка и ила после мстантснков и отстойников |
Механическая и биологическая/ каскад площадок или прудов (4—8 площадок) |
Периодический (ежедневный) напуск осадка и разгрузка карт, промывка илопро- вода |
Иловые площадки и пруды (глубина 0,7- 1,0 м) |
15—60 сут, налив верхнего пруда каскада — ежедневно |
до 150 |
до 200 |
10-20 |
70-80 |
Обезвоживание (сгущение) активного ила из метан- тснков и первичных отстойников |
Механиче- ская/филь- трация |
Кондициониро- вание: снижение удельного сопротивления и улучшение водоотдающих свойств осадков/добавка реагентов-коагулянтов |
Фильтр-пресс |
Зависит от концентрации В В |
до 2000— 3000 |
Зависит от характеристик осадка: от 2—7 до 30—40 кг/м2 фильтра в час |
45-72 |
Зависит от характеристик осадка: от 70—75 до 80-83 |
Вакуум-фильтр |
Назначение/ тип устройства |
Основной принцип, устройство |
Основные и дополнительные операции |
Используемое оборудование, реагенты |
Технологические параметры |
Достигаемые параметры осадка |
|||
время обработки |
концентрация В В, мг/л |
производительность, м3/су т |
плотность, кг/м3 |
влажность, % |
||||
Механиче- ская/грави- тационная |
Центрифуга |
до 2000- 3000 |
8—30 (перв.) 12-40 кг/м2 |
45-72 |
44-80 |
|||
Гидроциклоны открытые, напорные |
400-600 |
Зависит от диаметра и общего числа аппаратов до 2500 м3/ч |
от 20—30 до 40-50 |
20-40 |
||||
Сепаратор (тарельчатый) |
4-60 |
|||||||
Тепловое кондиционирование перед уплотнением и обезвоживанием |
Термическая (165—180°С) |
Увеличение влагоотдачи, дезинфекция осадка |
Теплобменники с паром |
0,3 |
Влажность не меняется |
|||
Термическая сушка |
Термическая (до 700- 800°С на входе и 130—250°С на выходе) |
Высушивание, дезинфекция |
Сушильный барабан |
Влажность поступающего осадка до 80% |
До 40 000 |
20-25 |
Примечание. ВВ — взвешенные вещества; II — высота вертикального илоуплотнителя; d — диаметр радиального илоуплотнителя; q — гидравлическая нагрузка.
Наиболее часто на практике применяется конвективный способ сушки в сушильных барабанах (параметры обработки см. в табл. 6.5) или в установках прямоточной сушки осадков (ленточных, щелевых). В качестве теплоносителя используются топочные газы, горячий воздух или перегретый пар, при этом конвекция обеспечивается за счет продувки сушильного агента через слой неподвижного материала. Кроме того, могут использоваться сушилки, работающие в режиме взвешенного (псевдоожиженного) слоя, или пневмосушилки. В этом случае частицы осадка перемешиваются потоком горячего газа (см. подпараграф 4.3.4). Принципиальная схема сушильной установки обычно включает топку с системой подачи топлива, сушильную камеру и вспомогательное оборудование (питатель, циклон, скруббер, конвейер и т.д.). В барабанных сушках в качестве теплового агента обычно применяют топочные газы, температура которых на входе в сушилку достигает 60(Н800°С, а на выходе из нее — 17(Н250°С.
Высушенные осадки с влажностью до 50% хотя и безопасны в санитарном отношении, но содержат большое количество разнообразных загрязняющих веществ, характерных для осадков городских сточных вод, — ПАВ, химических соединений мышьяка, ртути, свинца и других тяжелых металлов, что затрудняет их использование в качестве органоминеральных удобрений. Поэтому высушенные осадки подвергают дальнейшему пиролизу или прямому сжиганию, что позволяет получить пиролизную смолу, пиролизные газы и твердый остаток либо тепловую и электроэнергию. В настоящее время существует около 50 видов технологических схем пиролиза отходов (принципы, технологические параметры и схему см. подпараграф 4.3.4). Пиролизные установки могут различаться по виду исходного сырья, используемому температурному режиму и конструктивным особенностям [24]. Основной недостаток всех термических методов переработки осадков сточных вод — высокая энергоемкость таких установок. Относительно новый способ утилизации осадка сточных вод — использование взрывной камеры, обеспечивающей одновременно сушку и прессование осадка[1].
Замораживание осадков сточных вод — механический способ, направленный на улучшение водоотдающих свойств влажных осадков без применения дополнительных химических реагентов. Вторая стадия обработки представляет собой оттаивание и последующее обезвоживание на намывных фильтрах и ленточных фильтр-нрессах. Длительная выдержка оттаявшего осадка ведет к ухудшению его водоотдачи. В северных районах замораживание осадков можно проводить в естественных условиях на иловых площадках при низких температурах воздуха, при этом осадок расслаивается и концентрируется в нижней части, а лед образуется на поверхности. Толщина слоя осадка не должна превышать глубину промерзания, а вода по мере оттаивания должна удаляться с поверхности. В процессе медленного замораживания происходит миграция связанной воды через стенки клеток и ячейки коллоидов в межклеточное пространство, в результате чего твердая фаза обезвоживается. Кристаллизующаяся вода расширяется и увеличивает давление, что приводит к коагуляции обезвоженных частиц твердой фазы. Для искусственного замораживания и последующего оттаивания осадков используются льдогенераторы барабанного типа, обеспечивающие непрерывное тонкослойное замораживание. Оптимальные значения параметров удельного теплового потока при искусственном замораживании находятся в пределах 5000—15 000 Вт/м.
- [1] Взрывная камера для сушки и прессования осадка сточных вод очистных сооружений :пат. 20091317 Республика Беларусь. № С02; заяв. 14.09.2009 ; опубл. 30.04.2011, Официальный бюл. № 2(79), 2011.