Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика

Информационные технологии логистического управления производством

Под процессом производства понимается технологически обоснованное преобразование продукции и услуг ресурсами и средствами труда для получения необходимых их конкретных видов определенного качества и количества.

Структурно управление производством подразделяется на три уровня: технико-экономическое управление предприятием в целом, управление цехами и управление технологическими участками. При детализации задач управления выделяются технико-экономическое, оперативно-производственное и технологическое управление. Технико-экономическое управление охватывает все уровни и решает задачи управления по следующим временным периодам: год, полугодие, квартал, два месяца, месяц. Оперативно-производственное управление также осуществляется на всех уровнях, но решает задачи за более короткие интервалы времени: декада, неделя, сутки, смена, час. Технологическое управление реализуется в реальном времени только на уровне технологических участков и линий. В организационном управлении выделяются два вида: управление человеческими ресурсами и управление оборудованием. Первый вид принято называть "управление информационным процессом". Он включает в себя технико-экономическое и оперативно-производственное управление. Второй вид получил название "управление вещественным процессом", или "технологическое управление".

По уровням и видам управления используются группы ИТ, которые значительно зависят от наборов функционального назначения систем управления (СУ).

В функции организационного управления и человеческими ресурсами, и оборудованием на предприятии как типовые могут быть включены: нормирование, планирование, учет, отчетность, регулирование (анализ и принятие решения) и контроль.

Нормирование обеспечивает техническую подготовку производства. Ее можно подразделить на конструкторскую и технологическую. Конструкторская подготовка производства представляет собой функцию управления, связанную с разработкой конструкций изделий. Данная функция реализуется отделом главного конструктора. Основная цель функции заключается в сокращении сроков подготовки к выпуску новой и модернизации освоенной продукции.

Основой ИТ-управления конструкторской подготовкой является развитие концепции CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support – непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукции). Это идеология создания единой информационной среды для процессов проектирования, производства, испытаний, поставки и эксплуатации продукции. Системность информационного подхода заключается в охвате всех стадий жизненного цикла (ЖЦ) продукции от замысла до утилизации.

Развитие концепций CALS и единого информационного пространства (ЕИП) обусловило появление новой организационной формы, выполнение масштабных проектов, связанных с разработкой, производством и эксплуатацией "сложной продукции" – "виртуального предприятия" (ВП) – формы объединения на контрактной основе предприятий и организаций, участвующих в поддержке ЖЦ.

В табл. 2.1 приведены организации и области применения ИТ, производственные процессы, эффективность применения и сроки использования LIT CALS в ЖЦП применительно к деятельности ведущих аэрокосмических фирм.

Стандарты, регламентирующие конструкторско-технологическую деятельность в нашей стране ("Единая система конструкторской документации" (ЕСКД), "Единые стандарты технологической документации" (ЕСТД), "Система разработки и поставки продукции на производство" (СРПП) и им подобные), касаются только визуальной формы представления информации. Поэтому одной из первоочередных практических задач внедрения CALS является развитие стандартов ЕСКД и выработка новых стандартов и спецификаций, регламентирующих электронную форму представления и обращения данных.

Таблица 2.1

Характеристики применения ИТ CALS в ЖЦП ведущими авиационно-космическими фирмами

Организации,

применяющие

CALS

Область применения

Информационные технологии

Производственные процессы

Эффективность

применения

Время использования, годы

Airbyff

Разработка аэробуса А380

Параллельная обработка данных

Проектирование и технологии

Конкурентоспособная продукция

1990 – наст. время

American

Airlines

Эксплуатация самолетов

Управление конфигурацией. Информационная поддержка процессов эксплуатации в мировом масштабе

Применение стратегии CALS к процессам и операциям эксплуатации самолетов

Сокращение количества бумажных документов. Снижение затрат на эксплуатацию

1990 – наст. время

Bill Helicopter Textron

Создание информационной среды для поддержки обслуживания новой продукции

Применение принципов CALS на всем жизненном цикле продукции

Параллельный

инжиниринг

Сведения не публикуются

1992 – наст. время

General

Motors

Расширенное (виртуальное) предприятие, стоимость программы 3 млрд долл.

Стратегия интеграции

Интеграция процессов разработки и изготовления изделий

Стандартные средства и стандарты обмена данными между участниками предприятия GM

1990-1995

Hughes Aircraft

Управление данными об изделии в рамках виртуального предприятия

CALS-стратегия

Интеграция процессов разработки и изготовления изделий

Повышение

эффективности

процессов

1992 – наст. время

Lockheed

Aeronautical

Рационализация и ускорение закупок

Процесс и система поставок. Требования к подразделению снабжения

Методы и системы управления поставками. Управление конфигурацией и данными об изделии

Резкое улучшение характеристик. Упорядочение денежных потоков. Снижение затрат

1993-1995

Lockheed

Martin

Системы разработки интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР)

Эталонные

ИЭТР

Технологии разработки и сопровождения электронной эксплуатационной документации

Доход от выполнения контракта

1993 – наст. время

McDonnell

Douglas

Программа С-17

Интеграция

предприятия

CITIS – интегрированное технико-информационное обслуживание заказчика

Сокращение

затрат

1990-1995

Northrop

Grumman

Бомбардировщик

B2

CITIS

Документация и обучение. Новый порядок заказа запчастей – ИЭТР

Доход от выполнения контракта

1992 – наст. время

Pratt & Whitney

  • 644 поставщика.
  • 130 000 заявок на закупки, 450 000 счетов в год. Обмен техническими данными по турбинам с фирмой Motorenunci Tur

Внедрение электронного обмена данными на основе CALS. Интеграция предприятия

Процесс закупок. Пилотный проект параллельных разработок с использованием STEP

83% поставщиков, обеспечивающих 92% поставок, не используют электронный обмен данными. Снижение затрат

1992 – наст. время

Raytheon

Программа

"Patriot"

Внедрение CALS

Применение CALS для создания всей технической документации

Стандартные рабочие процедуры

1990 – наст. время

Rockwell

International

Бомбардировщик

B1

Стратегия

информационной

интеграции

Методика проектирования систем на основе стратегии CALS

Программные решения CALS, обеспечивающие обслуживание В1 в ВВС США

1988 – наст. время

Rolls Royce

Двигатели

Параллельные

разработки

Интеграция процессов разработки и изготовления изделия

Снижение затрат и повышение качества

1990 – наст. время

John Deere

Интеграция предприятия

Применение CALS к созданию автоматизированной среды предприятия

Объединение "островков автоматизации"

Расширение рынков сбыта. Параллельная работа с фирмой Caterpillar

1988 – наст. время

Tokyo Electric Power

Среда применения CITIS

Интеграция предприятий. Ускорение реакций на нештатные ситуации. Закупки

Увеличение количества квалифицированных поставщиков

Демонстрация

возможностей

CALS

1993-2000

HACA

Космический телескоп Hubble

95 тыс. чертежей и 5 млн технических документов

Ремонт и аварийное восстановление

Успешный пример использования CALS-стандартов

1993-1997

Информация может быть представлена в БД в форме электронного конструкторского документа или в форме, пригодной для восприятия человеком, – бумажной или экранной. Представление информации в форме БД используется при необходимости логического структурирования больших объемов информации. При этом данные определенным образом распределяются между таблицами БД, записями в таблицах, полями в записях (при использовании реляционной системы управления базы данных (СУБД) и (или) отдельными файлами и таблицами (при использовании объектно-ориентированной СУБД)). Используемые структуры данных ориентированы на специфику решаемых задач.

Другой формой представления информации является электронный документ – структурированный набор данных, включающий в себя заголовок, содержательную часть и электронно-цифровую подпись. Обобщенная структура электронного документа приведена на рис. 2.6. Электронный документ используется в качестве формы представления результатов работы, предназначенной для передачи из одной автоматизированной системы в другую или последующей визуализации. Оба вида представления информации – в форме БД (внутреннее представление информации в компьютерной системе) и в форме электронного документа – непригодны для восприятия человеком и требуют специальных программных средств визуализации, т.е. преобразования данных в бумажный документ или в экранную форму.

Обобщенная структура электронного документа

Рис. 2.6. Обобщенная структура электронного документа

Формы представления конструкторской документации приведены на рис. 2.7.

Технологическая подготовка производства является функцией управления по разработке технологического процесса изготовления изделия и реализуется в отделах главного технолога, главного механика и главного энергетика. Цель функции состоит в минимизации расходов вещественных, временных и энергетических ресурсов, а также в обеспечении заданных свойств продуктов труда.

Формы представления конструкторской документации

Рис. 2.7. Формы представления конструкторской документации

Поэтому ИТ, применяемые в технологической подготовке, ориентированы на использование подсистем ИС СУ.

На предприятиях в условиях функционирования ИС рассматриваются функциональные подсистемы организационного логистического управления: управление технической подготовкой производства (управление конструкторской подготовкой производства и управление технологической подготовкой производства), технико-экономическое управление, оперативное управление основным производством, управление вещественными и другими ресурсами (материально-техническим снабжением), управление сбытом, управление персоналом, управление вспомогательным производством (инструментальным, энергетическим, ремонтным, складским хозяйством) и управление качеством.

Подсистемы управления конструкторской и технологической подготовкой занимают особое место в управлении производством, поскольку создают нормативную базу для решения функциональных задач производственного управления в целом. Подсистема технико-экономического управления включает в себя блоки функциональных задач по технико-экономическому планированию, бухгалтерскому и статистическому учету и отчетности, технико-экономическому анализу и принятию решения. Подсистема оперативного управления основным производством состоит из блоков функциональных задач оперативно-производственного планирования, оперативного учета и отчетности, оперативного анализа и принятия решения. Подсистемы управления вещественными ресурсами, сбытом и персоналом состоят из блоков функциональных задач по планированию, учету, отчетности, анализу и принятию решения относительно снабжения вещественными и другими ресурсами, реализации готовой продукции и обеспечения необходимым персоналом. Управление вспомогательным производством включает в себя блоки функциональных задач по планированию, учету, отчетности, анализу и решению процессов обеспечения основного производства инструментом, энергией, транспортом, ремонтными работами и складскими помещениями.

Технологическое управление в связи с его спецификой может рассматриваться как самостоятельная функциональная подсистема ИС логистики. Блоки задач этой подсистемы связаны с выполнением функций планирования (настройки) входных параметров работы технологической линии; учета ситуаций, анализа и принятия решения в реальном времени.

Наиболее трудоемкими и ответственными в ИТ являются операции сбора и регистрации информации, поскольку они должны обеспечивать достоверность, полноту, точность, актуальность ввода информации, которая затем подлежит детализации и обобщению, т.е. информация подготавливается для выработки управляющего воздействия при принятии решения. Поэтому в многоуровневой системе производственного управления на уровне технологического управления используются специальные технические средства для сбора, регистрации и передачи информации. Среди них наибольшее распространение получили счетчики, датчики, табло, различные устройства сигнализации, а также признанные наиболее эффективными средства автоматической идентификации продукции. Для ввода данных в компьютер информация представляется в виде штриховых кодов, основное свойство которых заключается в простоте восприятия ее специализированными техническими средствами. Средства штрихового кодирования на производстве применяются в задачах учета движения вещественных ресурсов и готовой продукции на складах, а также в производственном процессе. Применение технологии автоматической идентификации (штрихового кодирования) можно проследить на примере технологического процесса изготовления изделия, для производства которого необходим ряд компонентов.

Технологический процесс начинается с поступления сырья и материалов на предприятие и заканчивается отгрузкой готовой продукции. Сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия поступают на предприятие обычно в виде крупной партии. Поступление груза сопровождается накладной и этикеткой с нанесенным на них штриховым кодом. Штриховой код с накладной и этикетки считывается сканером. Информация передается на компьютер, где сравнивается. Этой операцией подтверждается поступление груза на предприятие.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия должны проходить количественную и качественную проверку. Груз со штриховым кодом проходит операцию считывания. Приемка (или отказ от приемки груза) фиксируется. Материал поступает на склад, где штриховые коды снова считываются, тем самым подтверждая приемку. Принятые предметы располагаются на стеллажах. Штриховой код на каждом предмете считывается и сверяется компьютером со штриховым кодом, зафиксированным в пункте приемки. Этой процедурой идентифицируется данный предмет и его местонахождение.

В формируемой заявке указывается количество сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и их местонахождение на складе. Штриховые коды считываются, подтверждая правильность поиска и выдачи. Данные о наличии сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий в компьютере автоматически обновляются. Исходный материал поступает в производство согласно технологии изготовления продукции.

Готовые изделия направляются в пункт контроля. После поштучного контроля штриховой код изделия считывается, регистрируя приемку. Бракованные изделия возвращаются, а удовлетворяющие требованиям контроля изделия поступают на упаковку.

При кодировании изделий предусматривается несколько уровней упаковки: первый уровень – групповая упаковка и второй – упаковка в контейнер.

Контейнеры, выходящие из цехов предприятия, учитываются и направляются на склад готовой продукции. Местонахождение контейнера определяется компьютером: штриховые коды на контейнерах и местах хранения считываются для того, чтобы получить подтверждение о правильности местонахождения контейнеров.

При поступлении заказов на изделия компьютер идентифицирует предмет поставки и его местонахождение. Штриховые коды считываются и сверяются с каждым заказом. Выявляются дефициты и расхождения, а затем выдается в автоматическом режиме соответствующая заказу накладная на отправку груза.

Непосредственная реализация задач производственного управления осуществляется с использованием специализированных пакетов прикладных программ (ППП). В нашей стране применяются следующие ППП: многопользовательский сетевой комплекс полной автоматизации фирмы (корпорации) "Галактика" (разработчики – АО "Новый Атлант" и НТО "Топ Софт"), программный пакет "Парус для Windows" (разработчик – корпорация "Парус"), программный пакет SAP AG (разработчик – фирма "SAP AG", Германия).

ΓΙΓΙΠ производственного управления характеризуются такими свойствами, как:

  • – интеграция всех подсистем управления в единый комплекс;
  • – модульный принцип построения, допускающий автономное и комплексное использование нескольких модулей;
  • – развитая система информационной поддержки каждого модуля.

Перечисленные ППП реализуют большинство функциональных подсистем управления и блоков функциональных задач производственного логистического управления.

Все пакеты обеспечивают автоматизацию блока бухгалтерского учета и отчетности, подсистем оперативного управления основным производством, управления материальными ресурсами, сбытом и персоналом. Функциональные задачи по перечисленным блокам и подсистемам составляют основную часть автоматизации производственного управления.

Пакеты прикладных программ "ГАЛАКТИКА" и SAP AG реализуют дополнительно задачи управления технической подготовкой производства и блоком технико-экономического планирования, а фирма "SAP AG" обеспечивает автоматизацию задач подсистемы управления вспомогательным производством.

ППП "ГАЛАКТИКА" отличается от других пакетов развитым составом модулей: управление технической подготовкой производства, технико-экономическое планирование (планирование, себестоимость продукции, расчет фактических затрат), управление закупками, складской учет, стандартные отчеты по управлению материальными ресурсами, управление продажами, ведение стандартных отчетов по сбыту, оперативное управление.

Модуль технико-экономического планирования в этом пакете представлен тремя разделами.

Раздел 1. Поддержка нормативно-справочной информации:

  • – состав выпускаемой продукции;
  • – подетально-пооперационные нормы расхода сырья, материалов в специфицированной номенклатуре;
  • – подетально-пооперационные нормы времени, расценки;
  • – состав технологического оборудования, инструментов, оснастки.

Раздел 2. Планирование производства:

  • – формирование плана производства на месяц по номенклатуре и объему;
  • – корректировка производственных показателей в соответствии с изменениями;
  • – оценка выполнения производственной программы;
  • – учет практических объемов выпуска готовой продукции;
  • – оценка сводных потребностей в материалах, трудозатратах на производственную программу по структурным подразделениям с указанием номенклатуры продукции.

Раздел 3. Расчет плановой себестоимости:

  • – расчет нормативных затрат на производство (по источникам их возникновения);
  • – расчет сводных смет затрат по цехам и сметы затрат по предприятию;
  • – расчет нормативных калькуляций себестоимости изделий и полуфабрикатов на месяц по предприятию и в разрезе цехов;
  • – расчет плановых цен продукции.

Модуль оперативного управления предприятием предназначен для использования в планово-диспетчерских службах предприятия и включает в себя решение следующих задач:

  • – управление процессом запуска-выпуска продукции в соответствии с производственной программой и технологией производства;
  • – внутризаводская (межцеховая) диспетчеризация материальных потоков в производстве;
  • – оперативный учет выполнения производственной программы;
  • – подетальный контроль незавершенного производства.

ППП SAP включает в себя следующие модули: планирование и контроль проектов, контроллинг (калькуляция, расчет затрат, расчет чистой прибыли), финансы и инвестиции, бухгалтерский учет, управление производством, управление материально-техническим снабжением и материальными запасами, управление складами, управление сбытом и контроль за рыночной ситуацией, планирование потребности в кадрах, техническом обслуживании и ремонте оборудования.

Пакет прикладных программ "Парус" включает в себя модули: финансовое планирование; бухгалтерский учет в полном объеме; производственный учет, ориентированный на сборочное производство; объединение отчетности подразделений в единую отчетность предприятия, а также снабжение, складской учет, сбыт, учет труда и учет персонала.

Отличительной особенностью пакетов "ГАЛАКТИКА" и SAP является наличие системы настройки, позволяющей в диалоговом режиме вводить основные параметры, характеризующие деятельность предприятия.

Организационной формой использования технических средств ИТ логистического управления производством в настоящее время являются корпоративные вычислительные сети, в состав которых входят различные виды АРМ (автоматизированные рабочие места) специалистов. Так, на уровне технологического управления создаются АРМ оператора и АРМ технолога-программиста; на уровне оперативно-производственного управления участком, цехом – АРМ учетчика, АРМ диспетчера, АРМ экономиста; для технико-экономического управления – АРМ технолога, АРМ конструктора, АРМ экономиста, АРМ бухгалтера, АРМ плановика.

В ИТ производственного управления, независимо от пакетов прикладных программ, используются принципы обработки информации в режиме "клиент – сервер" на основе организации серверов – БД. В них применяются операционные системы Unix, Windows NT, на рабочих станциях (АРМ) – Unix, Windows NT и OS/2. В качестве систем управления базами данных используются Oracle, Informix, Adabas. Связь в вычислительных сетях поддерживается на основе сетевых протоколов TCP/IP, IPX/SPX, Х.25.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы