Флексографическая печать

Флексографическая печать — это прямая высокая ротационная печать, при которой используются эластичные печатные формы и низковязкие быстровысыхающие жидкие краски.

Флексографическая машина, схема которой представлена на рис. 3.32, состоит из трех функциональных валов: дуктора (резинового вала), керамического передаточного вала (анилоксовый вал) и формного цилиндра.

Резиновый вал, вращаясь в резервуаре с краской, передает ее на керамический анилоксовый вал. Краска скапливается в мельчайших углублениях на поверхности этого вала, позволяющих впоследствии подавать ее дозировано. Избыток краски с поверхности анилоксового вала удаляется ракельным ножом. С анилоксового вала краска дозировано подается на печатные формы, устанавливающиеся на формном цилиндре, и уже с него — непосредственно на печатный материал [15].

Функциональная схема флексографической печати

Рис. 3.32. Функциональная схема флексографической печати

После окончания печати осуществляется демонтаж и промывка печатных форм. Чтобы печатать с них повторные тиражи, формы необходимо хранить в чистоте.

Флексографские машины практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Возможно применение любых материалов, традиционно используемых для этикеток и упаковки, для печати подходят спиртовые и водорастворимые краски, необходимые при изготовлении упаковки для пищевых продуктов, а также энергетически закрепляемые краски. Энергетически закрепляемые краски содержат вещества, которые реагируют на воздействие ультрафиолетового (УФ) излучения или электронного луча. Они обладают жесткой структурой, которая обеспечивает прекрасные показатели прочности красочного слоя и устойчивости к истиранию. При помощи ЭЛ (электронно-лучевого) или УФ-сушильного устройств закрепление оттиска происходит почти мгновенно. Поскольку эти краски закрепляются управляемым источником излучения, они позволяют контролировать процесс высыхания краски (исключая или снижая возможность засыхания краски раньше времени — на анилоксовом валике или на печатной форме), следовательно, слой краски может быть более плотным [16].

Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин. Машины могут быть трех основных типов: печатные машины ярусного типа, печатные машины секционного типа и печатные машины планетарного типа.

Ярусная печатная машина (рис. 3.33) [16] состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр.

Схема печатного блока флексографической машины

Рис. 3.33. Схема печатного блока флексографической машины

ярусного типа:

1 — тянущие валки лентоподающего устройства; 2 — дукторный вал; 3 — анилоксовый вал; 4 — формный цилиндр; 5 — печатный цилиндр; б — красочная станция; 7 — межсекционные сушилки

При такой конфигурации секции располагаются одна над другой, вертикально, а не горизонтально. Обычно такая конструкция включает шесть печатных секций, но некоторые флексографские машины состоят из восьми ярусов. Отмечают четыре преимущества машин вертикального типа:

  • — меньшая площадь, занимаемая машиной;
  • — возможность переворота рулона для запечатывания оборотной стороны;
  • — удобный доступ к печатным секциям;
  • — машина может печатать на разнообразных материалах.

Более полная схема ярусной четырехкрасочной флексографической печатной машины приведена на рис. 3.34 [1]. Машина состоит из печатной части 1, сушильного моста 3, размоточного 6 и намоточного 5 устройств. Полимерная пленка с размоточного устройства поступает на печатную часть, где производится последовательная печать в несколько красок. Краска на печатную форму может подаваться с помощью гладкого валка или валка, поверхность которого имеет мелкую сетку углублений (растр 60—80 линий на 1 см). Перед печатью можно предварительно обработать пленку с помощью активационного блока. По окончании печати оттиски закрепляют в тоннеле сушильного моста горячим воздухом с последующей намоткой отпечатанной пленки в рулон 4. При этом можно одновременно разрезать пленку на полосы необходимой ширины.

Четырехкрасочная флексографская печатная машина

Рис. 3.34. Четырехкрасочная флексографская печатная машина:

  • 1 — печатная часть; 2 — блок обработки пленки коронным разрядом;
  • 3 — сушильный мост; 4 — рулон запечатанной пленки;
  • 5 — намоточное устройство; 6 — размоточное устройство; 7 — печатный аппарат

Ярусные машины вертикального типа имеют более низкий уровень регулирования приводки, поэтому на них печатают работы более низкого качества.

Как и печатные машины ярусного типа, машины секционного типа (рис. 3.35) [16] имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать четкое совмещение большого количества цветов.

Печатный процесс выполняется в поточном режиме, шаг за шагом. Машины такого типа используют, как правило, для печати самоклеящихся и обычных этикеток. Их можно использовать для двусторонней печати, при этом лента рулона меняет направление движения, огибая поворотную штангу. Обычная флексографская машина использует от четырех до шести красок, однако все чаще встречаются машины, которые могут печатать в десять или даже двенадцать красок. Одно из главных преимуществ машин линейного построения — способность печатать на оборотной стороне запечатываемого материала.

Схема флексографической машины секционного типа

Рис. 3.35. Схема флексографической машины секционного типа:

1 — лентоподающее устройства; 2 — поворотная штанга; 3 — красочные станции (печатные секции); 4 — высечка; 5 — удаление облоя (обрезков после высечки); б — ламинирование; 7 — лентоприемное устройство; 8 — межсекционные

сушилки

Печатные машины планетарного типа (рис. 3.36) [16] называют также машинами с центральным печатным цилиндром, с общим печатным цилиндром, а также машинами барабанного типа. Их фундаментальное отличие состоит в том, что все печатные секции размещены вокруг одного стального печатного цилиндра. Лента на всем протяжении надежно прижата к барабану (центральному печатному цилиндру), который выступает как устройство регулировки натяжения. Это позволяет соблюдать исключительно точную приводку красок. Как правило, эти машины имеют от двух до восьми печатных секций.

Поскольку флексографские машины обычно печатают «из рулона в рулон», спереди и сзади машины оборудованы устройствами для перематывания ленты (полотна) — разматывающим (оно же лентоподающее, или питающее устройство) и наматывающим устройством. Их назначение — поддерживать нужное натяжение и направление движения ленты, пока она проходит через машину. Если лента натянута слабо, она провисает и образует складки, морщины. При излишнем натяжении изображение на оттиске может получиться вытянутым из-за деформации материала, и даже может произойти обрыв ленты. Наматывающее устройство, оно же лентоприемное, расположено в конце машины. Оно работает несколько быстрее, чем подающее, создавая натяжение ленты. Изменяя скорость лентоприемного устройства, оператор (печатник) регулирует натяжение полотна запечатываемого материала на всем его пути в машине.

В промежутках между печатными секциями, или красочными станциями, установлены сушильные системы для закрепления краски перед нанесением следующего слоя. Система состоит из газопламенного сушильного устройства и двух вентиляторов (приточного и вытяжного). Под воздействием высокой температуры влага из краски испаряется. Вентиляторы обдувают оттиски, усиливая движение воздуха, что также способствует испарению.

Схема печатного блока флексографической машины планетарного типа

Рис. 3.36. Схема печатного блока флексографической машины планетарного типа:

  • 1 — направляющая лентоподающего устройства; 2 — тянущий валик;
  • 3 — центральный печатный цилиндр; 4 — межсекционная сушилка;
  • 5 — гидравлическая система вертикальной фиксации ленты; 6 — гидравлическая система горизонтальной фиксации ленты; 7 — система тонкой регулировки натиска; 8 — индикаторы механизма натиска; 9 — дукторный вал;
  • 10 — анилоксовый вал; 11 — формный цилиндр

Поскольку эти сушильные устройства расположены между красочными станциями, их называют «красочными сушками», или «межсекционными сушками». На каждой стадии закрепления из краски удаляется определенное количество влаги, и это позволяет пропустить полотно через следующую красочную станцию без смазывания предыдущего слоя краски. После нанесения всех слоев краски, окончательного закрепления краски на оттиске, запечатываемый материал проходит через устройство, которое называют «главным туннелем», «туннелем основной сушки» или «дополнительной сушкой».

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >