Функциональная структура информационной системы менеджмента производственного предприятия
Типовая функциональная структура информационной системы менеджмента производственного предприятия в настоящее время основывается на понятии ?7?/*-системы. В специальной литературе существует два различающихся понятия данной системы. Первое понятие связано с определением, выдвинутым консалтинговой ассоциацией Gartner Group, и представляет собой некоторый стандарт функциональной структуры системы управления производством. Второе понятие — его еще называют базовой системой — определяется модульной структурой прикладных программных продуктов, представляющих собой инструментарий, поддерживающий в той или иной степени функциональный состав вышеупомянутого стандарта.
Методология ERP как типовая функциональная структура базируется на ряде крупных взаимосвязанных функциональных блоков, среди которых, как минимум, должны присутствовать следующие[1]:
- • бизнес-планирование (Business Planning — BP);
- • ведение конструкторско-технологической информации для производства (Bill of Material);
- • планирование продаж и деятельности предприятия в целом (Salesand Operation Planning — S&OP);
- • планирование производства (Production Planning — PP);
- • разработка графика выпуска продукции — главного календарного плана (Master Production Scheduling — MPS);
- • планирование материальных потребностей;
- • планирование потребности в производственных мощностях (Capacity Requirements Planning — CRP);
- • оперативное управление производством. Это системы, основанные на эвристическом управлении производством на цеховом уровне — управлении на уровне подразделения (Shop Floor Control — SFC) — и системах управления производством «точно вовремя» (Just-In-Time —JIT);
- • управление запасами (Inventory Control);
- • управление затратами (Cost Control);
- • управление финансовыми методами (Financial Management).
Этот состав функций формировался длительное время. На каждом этапе формирования функций их состав расширялся, а методы и алгоритмы реализации проходили испытание и отсев на практике. Рассмотрим вкратце процесс формирования этого состава функций.
Основные функции ?7?Р-системы в части управления производством на предприятии сформировались в составе стандарта MRP И. Функциональная структура систем MRP II охватывает все основные функции планирования производства на уровне производственного менеджмента. Состав функциональных модулей и их взаимосвязи имеют глубокое обоснование с позиции теории управления. Они обеспечивают интеграцию функций планирования для основных факторов производства, в том числе согласование различных процессов управления во времени и пространстве.
Сердцевиной системы MRP II является модуль MRP — модуль планирования материальных потребностей. Целью функционирования этого модуля является формирование специфицированных потребностей в материальных ресурсах основного производственного процесса предприятия. Па рис. 2.4 представлена укрупненная информационная модель этого модуля MRP II системы. Исходной информацией для формирования плана потребностей является график выпуска продукции — главный календарный план. Нормативной основой решения задачи планирования является файл описания состава продукции (выпускаемых изделий, оказываемых услуг) и применяемости в этом составе материалов, деталей и сборочных единиц. Файл состояния запасов дает дополнительную информацию о запасах незавершенного производства продукции, попавшей в график выпуска. Эта входная информация обрабатывается программными средствами модуля MRP. В результате работы модуля выдается следующая выходная информация: планируемые изменения информации файла состояния запасов на конец планируемого периода для контроля фактического состояния запасов; спланированные заказы на закупку материалов и покупных изделий и спланированные заказы на производство деталей и сборочных единиц для обеспечения графика производства или изменения к ним; отчеты, обеспечивающие управленцев информацией для решения задач планирования, учета, контроля и регулирования хода производства[2].
Рис. 2.4. Схема функционирования MRP-системы
В комплексе система MRP II поддерживает методологию, направленную па эффективное управление всеми производственными ресурсами предприятия. Она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральных планово-учетных единицах, а также финансовое планирование в денежном выражении. В системе предусмотрено моделирование возможностей предприятия при различных ситуациях методом «что, если...». Эта методология базируется на ряде крупных взаимосвязанных функциональных подсистем, среди которых:
- • бизнес-планирование;
- • выявление и управление спросом на продукцию (Demand Management — DM);
- • планирование производства;
- • разработка графика выпуска продукции;
- • укрупненное планирование потребности в мощностях (Rough Cut Capacity Planning — RCCP);
- • построение графика окончательной сборки (Final Assembly Schedule —
FAS)-,
- • планирование материальных потребностей;
- • планирование производственных мощностей;
- • управление закупками (Purchase - PUR);
- • управление производственной деятельностью (Production Activity Control — РАС), или управление на уровне подразделения (цеха);
- • различные системы оперативного управления производством. Среди них системы, основанные на составлении расписаний работ на цеховом уровне и системы поточного производства.
Структурная схема MRP II представлена на рис. 2.5.
Функциональная структура систем MRP II содержит вее основные функции планирования производства сверху вниз. Состав этих модулей определен в соответствии со сложившейся теорией и мировой практикой планирования производственных компаний. Взаимосвязь модулей согласуется с основными постулатами теории управления. Они формируют основу интеграции всех функций менеджмента вокруг центрального стержня - функции планирования, декомпозированного по уровням управления производством и периодам времени. Важно отметить, что этот набор модулей не является избыточным для большинства предприятий, а многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRPII, также характерны для многих предприятий. Именно поэтому данные модули сохраняются и в системах следующих поколений.
Для каждого уровня планирования MRP II ряд параметров существенно характеризует конкретное предприятие. Это такие параметры, как степень детализации плана, горизонт планирования, вид условий и ограничений. Данные параметры для одного и того же уровня MRP II могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от свойств производственного процесса на предприятии, и применяются они в целях настройки базовых систем.
В зависимости от характера производственного процесса на каждом отдельном предприятии можно сконфигурировать определенный набор функциональных модулей MRP IP. [3]
Рис. 2.5. Структурная схема MRP //-системы1
