Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Информатика arrow ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИЕЙ
Посмотреть оригинал

Интеграция ERР-систем с ИПИ-технологиями и другими информационными технологиями

Связи ERP-систем с ИПИ-технологиями разнообразны, а их характер зависит от стадии жизненного цикла изделия[1]. На различных стадиях жизненного цикла порождаются различные виды информации об изделии.

В ходе создания конструкторских и технологических данных продукции ?7?Р-система может использоваться как источник информации о запасах, фактических сроков выполнения подобных заказов, узких местах в производстве или для моделирования последствий принимаемых решений.

РО

со

Функциональный план интеграции информационной системы

Рис. 7.2. Функциональный план интеграции информационной системы

Функциональный шаблон интеграции программных продуктов интегрированной системы

Рис. 7.3. Функциональный шаблон интеграции программных продуктов интегрированной системы

Наиболее тесно связь ERP-систем и ИПИ-технологий проявляется через производственный состав продукции, поскольку в нем находят непосредственное отражение особенности организации производства, планирования и учетной политики на предприятии. С помощью модулей управления составом продукции ERP-систем конструкторско-технологическая информация об изделиях преобразуется в управляющую и становится основой информационного обеспечения системы управления[2].

В рамках современных ERP-систем, ориентированных на ОПК, по- новому решаются задачи управления программами и проектами по созданию сложных наукоемких изделий (авиастроения, судостроения и пр.). Особо остро для крупных холдинговых компаний стоят вопросы ценообразования и разработки методов и средств управления стоимостью изделий на протяжении всего жизненного цикла.

В настоящее время имеется ряд существенных недостатков в системе ценообразования новой продукции:

  • • цены не отражают спрос и предложение на рынке;
  • • завышение цены и параметров ресурсно-календарного планирования в целях снижения рисков невыполнения заказа;
  • • определение стоимости изделий исходя из фиксированных цен на длительный период (материалы, услуги, комплектующие, уровень заработной платы и т.д.);
  • • устаревшая нормативная база, не отражающая существующий научно-технический потенциал и современные методы хозяйствования;
  • • значительное расхождение плановых затрат с фактическими затратами на создание новых изделий, в частности из-за списания затрат, не относящихся к данному изделию, на данный проект;
  • • отсутствие нормативно-методической базы, регламентирующей процедуры определения и согласования цены на изделия на основе современных методологий.

Проблема установления цены изделий управления ею успешно решается в ?/?Р-системах, используя методологию управления ценой как независимой переменной. Суть ее состоит в непрерывном совершенствовании продукции, технологий производства, организационных структур, процессов управления с целью снижения всех видов затрат на протяжении всего жизненного цикла продукции при безусловном обеспечении функциональных, конструктивных, эксплуатационных требований к продукту.

Методология основывается на следующих принципах:

  • • установление «целевой цены на изделие», которая является комплексной, включающей все стадии жизненного цикла изделия;
  • • основное внимание уделяется начальным стадиям разработки, которые оказывают наибольшее влияние на конечную цену продукта. (По зарубежным источникам информации, в 80% случаев причинами превышения затрат являлись конструктивно-технологические изменения, вносимые на этапах производства по результатам испытаний и эксплуатации продукции);
  • • нс периодическое, а непрерывное снижение издержек;
  • • максимальная свобода действий производителей продукта в рамках заданных выходных параметров и целевой цены;
  • • стимулирование применения ценосберегающих процессов и технологий, минимизирующих стоимость производства, эксплуатации и послепродажной поддержки;
  • • оценка рисков на всех стадиях ЖЦ продукции (риски по срокам исполнения, риски отклонения от целевой цены и пр.);
  • • целью является не уменьшение стоимости изделия на каждом этапе жизненного цикла, а сокращение стоимости изделия на всем ЖЦ при условии обеспечения заданных технических характеристик.

Основополагающими методами, используемыми в процессе управления стоимостью изделий на всем ЖЦ и поддерживаемыми в том числе и в ERP- системах, являются метод проектирования под заданную стоимость и метод непрерывного снижения издержек.

В ?7?Р-системе содержатся функциональности, реализующие методы управления качеством.

На крупных машиностроительных предприятиях ERP-систему вообще следует рассматривать как функциональное ядро ИНИ-технологий на предприятии. Такое представление обусловлено рядом причин. Во- первых, на крупных машиностроительных предприятиях объемы информации об изделиях значительно превосходят объемы информации других видов. Во-вторых, сама конструкторско-технологическая информация об изделии на определенных стадиях процесса управления предприятием становится, но существу, управленческой информацией. В-третьих, только на основе этой информации, организованной в соответствии со стандартами ИПИ, возможно корректное решение задач управления затратами в крупных проектах, выполняемых многими предприятиями. В-четвертых, ERP-система как информационно-программный комплекс является потребителем и (или) источником информации для ряда других прикладных программных систем, реализующих концепции ИПИ и некоторые направления управления предприятиями. Среди них CAD/CAM/CAE, PDM, системы управления проектами и программами (примеры — Open Plan, Cobra), кадрами, OLAP, SCM, CRM и т.и. Таким образом, они представляют собой полномасштабные системы, которые обладают следующими свойствами:

  • • определяют идеологию управления предприятием (на их долю приходится до 70% компьютеризированных рабочих мест);
  • • являются наиважнейшей составляющей единого информационного пространства предприятия;
  • • формируют центральное интеграционное ядро этого пространства;
  • • в них решаются задачи управления по всем основным направлениям деятельности (проектирование, производство, логистика, финансы и т.п.);
  • • они тесно связаны со всеми информационными технологиями и системами, развиваемыми на предприятиях и во внешней среде (CAD/CAM/ CAE, PLM, CRM, SCM и т.д.).

Существующим системам управления российскими промышленными предприятиями свойственны следующие недостатки:

  • • «островной» характер и отсутствие единого информационного и функционального пространства;
  • • моральное и материальное устаревание программных и технических средств;
  • • слабая ориентация на применение ИПИ-технологий;
  • • сложная структура, уникальность большинства систем, низкий уровень типизации, унификации и стандартизации;
  • • слабое влияние на достижение стратегических целей, в том числе конкурентоспособности как продукции, так и предприятия в целом;
  • • слабые возможности по совершенствованию систем;
  • • слабое влияние на взаимодействие с поставщиками, партнерами, заказчиками;
  • • применение традиционных методов планирования, сложившихся в условиях низкого уровня компьютеризации;
  • • низкая степень интеграции между различными направлениями деятельности, что приводит к затратам на преобразование, передачу и дублирование информации и низкой оперативности системы в целом;
  • • слабое обеспечение высшего руководства предприятий оперативной и достоверной информацией и системами поддержки принятия решений;
  • • построение систем по подсистемному, а не по процессному принципу, что приводит к снижению качества принимаемых решений и снижению оперативности системы;
  • • слабые возможности систем в части адаптации к изменяющимся условиям внешней и внутренней производственной среды;
  • • невозможность серьезного улучшения основных показателей деятельности предприятий — производительности труда, уровня запасов, сроков выполнения заказов и т.д.

Устранение перечисленных выше недостатков возможно на пути создания и внедрения на предприятиях современных систем управления MRP II/ERP.

Производительность труда на предприятиях авиационной промышленности России в 5—10 раз уступает аналогичным передовым зарубежным корпорациям. Ряд экспертов считает, что до 70% этого отставания может быть ликвидировано путем внедрения систем управления нового поколения.

Внедрение ERP-систем приводит к улучшению основных показателей деятельности предприятий, о чем свидетельствуют данные табл. 7.1[3].

Наличие на предприятиях ?7?Р-систем, тесно связанных с ИПИ-техно- логиями, становится средством кардинального повышения экономической эффективности производства, качества и конкурентоспособности наукоемкой продукции как на отдельных предприятиях, так и в вертикально интегрированных структурах в целом. Ситуация складывается таким образом,

Ведущие факторы эффективности .ЕКР-систем

Показатель

Лучшие внедрения, %

Средние внедрения, %

Уменьшение песнижаемых остатков на складах материалов

45

30

Повышение оборачиваемости запасов

30

20

Снижение стоимости закупок (материалы и комплектующие)

6

4

Сокращение незавершенного производства

25

17

Снижение числа несвоевременных поставок

97

90

Повышение производительности (работников и оборудования)

16

10

Повышение оборачиваемости средств

21

12

что если в ближайшие годы не удастся решить проблему обеспечения российских предприятий комплексом ИПИ-технологий, обеспечивающим их эффективное применение, это приведет к сокращению экспорта, в первую очередь вооружений и военной техники, сокращению участия российских предприятий в международных проектах и программах, в том числе сокращению участия в международной промышленной кооперации по разработке и производству наукоемкой продукции. В связи с этим решение проблемы внедрения ERP-сттем следует признать чрезвычайно актуальным.

  • [1] Кобко Л. И. Методология интегрированного логистического управления производством в оборонной промышленности. М.: Изд-во МАИ, 2008.
  • [2] Информационные технологии в управлении предприятием : сб. статей.
  • [3] Материалы совещания «Опыт внедрения систем ERP на машиностроительных предприятиях» 19 октября 2004 г. М., 2004Jakovlevic P.J. Op. cit.
 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Популярные страницы