Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Информатика arrow ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИЕЙ
Посмотреть оригинал

Опыт Snecma — ведущего европейского производителя авиационных и ракетных двигателей

Компания Snecma использует систему при проектировании, производстве и последующем обслуживании авиационных и ракетных двигателей и их компонент. Внедрение системы стало частью программы по обеспечению стратегических преимуществ компании на рынке.

Характеристики компании:

  • • направления бизнеса — гражданские и военные авиадвигатели, ракетные двигатели;
  • • объем продаж — более 2,8 млрд евро;
  • • численность персонала — более 10 000 человек;
  • • количество предприятий — 8.

В 1996 г. компания начала реализацию программы корпоративного развития Demarche de Progres Globale. Целью этой работы было обеспечение конкурентоспособности компании в стратегической перспективе и достижение лидирующих позиций на своем секторе рынка.

Для реализации программы были сформированы несколько межфункциональных инициатив, направленных на совершенствование системы управления и перехода на новые методы. К ним относились: внедрение системы управления качеством, переход на методологию управления MRP //, управление конфигурацией продукции на заказ. Инструментом реализации инициатив стал проект ERP-PDM (внедрение системы ERP и PDM).

В рамках единой компании работает восемь предприятий, производящих три разных вида готовой продукции и комплектующие к ним до уровня деталей. В самом начале реализации были сформулированы целевые показатели: время выполнения заказа, количество заказов, выполняемых в срок, и уровень качества продукции.

На старте проекта были приняты следующие целевые показатели:

  • • средний срок разработки п освоения нового двигателя — 36 мсс. (в 1996 г. — 42 мес.);
  • • полный цикл производства двигателя — 20 нед. (в 1996 г. — 32 нед.);
  • • срок поставки запчастей (гражданская продукция) — 48 ч (в 1996 г. — 15 дней);
  • • срок поставки запчастей (военная продукция) — 30 дней (в 1996 г. — 120 дней);
  • • средняя продолжительность капитального ремонта двигателя — 35 дней (в 1996 г. — 45 дней);
  • • процент заказов, выполненных в обещанные сроки, — 98% (в 1996 г. — 90%).

Представители руководства постоянно подчеркивали, что проект ERP- PDM — это не ИТ-проект, а «инструмент достижения бизнес-целей и инструмент изменения управленческой культуры компании».

В проекте ERP-PDM одновременно участвовало до 200 сотрудников компании, а руководство проектом осуществлял совет директоров, ежемесячно собирая специальное заседание по поводу проекта. Были перепроектированы все бизнес-процессы компании и произведена их стандартизация для всех предприятий, была пересмотрена вся нормативная база производства, внедрены новые методы планирования, централизованы функции планирования производства, закупок, сбыта и др. Проведен реинжиниринг процессов управления производством, которое стало полностью прозрачным и было переведено в режим работы «точно в срок».

В 2002 г. компания достигла своих целевых показателей. Впоследствии при падении объемов производства новых двигателей бизнес держится на поставках запчастей, где время удовлетворения заказчиков критически важно[1].

  • [1] Рыжко А. Л., Рыбников А. И. Указ. соч.
 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы