Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Информатика arrow ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИЕЙ
Посмотреть оригинал

Опыт Чебоксарского научно-производственного приборостроительного предприятия «ЭЛАРА»

ОАО «Чебоксарское научно-производственное приборостроительное предприятие “ЭЛАРА”» входит в состав научно-производственного центра «Технокомплекс», объединяющего разработчиков и изготовителей изделий. Основную часть продукции предприятия составляет электроника для авиации — пилотажно-навигационные комплексы, бортовая вычислительная техника, системы отображения информации и дистанционного управления, авиационные приборы контроля для фирм Сухого, Микояна, Илюшина, МиГ, Туполева, Антонова, Бериева, Камова. В рамках конверсии ОАО «ЭЛАРА» производит изделия автомобильной электроники. Основными потребителями являются крупнейшие автозаводы России - ГАЗ, ВАЗ, УАЗ, ПАЗ.

Численность работающих — 4000 человек. Отрасль — приборостроение. Основная продукция — авионика и спецтехника, гражданская продукция: автомобильная электроника, средства связи, тепловое оборудование, банкоматы, промышленная электроника, средства отображения информации, печатные платы. Тип производства продукции — «производство под заказ», «производство на склад», «серийное, мелкосерийное и единичное производство». Программное обеспечение — Ваап IV. Количество пользователей в системе — около 1000.

Реализованные блоки. В промышленной эксплуатации находятся следующие бизнес-процессы:

  • • ведется нормативная база;
  • • сформирована основа планирования — нормативная база по изделиям;
  • • общее количество закупаемых изделий — 66 000;
  • • общее количество изготавливаемых изделий — 50 500;
  • • спецификации изделий — 45 207;
  • • технологические маршруты изготовления изделий — 33 678.

Управление производством. Обрабатываются производственные заказы по номенклатуре всех изделий цехов основного производства. Проводятся:

  • • формирование и управление производственными заказами;
  • • документирование заказов;
  • • отпуск комплектующих и материалов под заказы;
  • • сбор фактических материальных затрат;
  • • отчет но операциям технологического маршрута изготовления изделий;
  • • формирование сводных отчетов но запуску-выпуску изделий.

Планирование. Планирование изготовления изделий на основе основного производственного плана-графика (формирование производственных заказов, заказов на закупку материалов и комплектующих):

  • • количество изделий товарной продукции, планируемых в системе, - 525 (100% от всех изделий бюджета производства);
  • • общее количество производственных заказов в М7?Р-планировщике достигает 120 000;
  • • количество производственных заказов в месяц, доводимых до цехов и фирм, — до 5000;
  • • глубина планирования по изделиям достигает 16 уровней.

Управление запасами. Ведется управление запасами материалов

и комплектующих для обеспечения производства через заказы на закупку. Среднее количество обрабатываемых заказов — до 4000 в месяц.

Управление продажами. Организовано управление продажами через формирование контрактов и заказов на продажу, отгрузку товарной продукции со складов предприятия, формирование статистических данных по продажам в разрезе номенклатуры и направлений деятельности маркетинговых служб предприятия.

Управление финансами. Получение и анализ финансовых результатов деятельности предприятия через интеграцию с модулями: сбыт, снабжение, производство.

Результаты:

  • • завершены все этапы внедрения, и система переведена в промышленную эксплуатацию;
  • • сформирована нормативная база — основа планирования. Количество закупаемых изделий в базе — 66 000, изготавливаемых — 55 000. Сформированы спецификации изделий — 45 207, технологические маршруты — 33 678;
  • • налажен учет движения товарно-материальных ценностей — трехуровневая структура складов (центральные материальные склады, цеховые кладовые, производственные участки цехов). Достоверность учета достигает 95%;
  • • осуществляется оперативное планирование изготовления изделий на основе основного производственного план-графика (MPS), формирование производственных заказов, заказов на закупку материалов и комплектующих:
    • — количество изделий товарной продукции, планируемых в системе, — 206 (100% от всех изделий бюджета производства);
    • — общее количество производственных заказов в MRP-планировщике — от 60 000 до 120 000. Горизонт планирования — скользящий год;
    • — количество производственных заказов в месяц, доводимых до цехов и фирм, — 5000—9000, общее количество производственных заказов цехового уровня — 35 000—40 000;
    • — глубина планирования по изделиям достигает 16 уровней;
  • • для контроля над постановкой на производство и сроков изготовления новых изделий применяется проектное планирование;
  • • осуществляется управление запасами материалов и комплектующих для обеспечения производства через заказы на закупку — среднее количество обрабатываемых заказов в месяц — до 4000, общее количество MRP- заказов на закупку — 25 000—30 000;
  • • осуществляется оперативное планирование потребностей распределения (DRP), склады комплектуют сборочные цехи на основе рекомендаций системы;
  • • организованы управление продажами через формирование контрактов и заказов на продажу, отгрузка товарной продукции со складов предприятия, формирование статистических данных по продажам в разрезе номенклатуры и направлений деятельности маркетинговых служб предприятия;
  • • сданы в промышленную эксплуатацию финансовые подмодули.

Внедрение системы позволило получить следующие экономические результаты:

  • • достигнуто совпадение плановых закупок с потребностями производства, что позволило перейти к формированию бюджета закупок начиная с третьего квартала 2003 г. средствами информационной системы управления предприятием;
  • • за счет повышения достоверности учета и планирования при увеличении объемов производства произошло снижение запасов товарно-материальных ценностей под основное производство на складах. Сальдо снизилось за 2002 г. со 140 млн руб. до 100 млн руб., а в мае 2003 г. — до 80 млн руб.;
  • • по данным финансового отдела, использование информационной системы для расчета объема закупок позволило почти в два раза сократить объемы финансирования при существенном росте объемов товарной продукции (объем закупок на 1 руб. товарной продукции составил: за пять месяцев 2002 г. — 0,46 коп., за пять месяцев 2003 г. — 0,25 кои.).

Дальнейшее развитие проекта:

  • • управленческий учет — развитие на предприятии методов управленческого учета (бюджетирование, контроллинг);
  • CRM — приобретение и внедрение модуля BAAN-CRM «Маркетинг и продажи»;
  • • штрих-кодирование — внедрение системы автоматической идентификации (штрих-кодирование) в производстве печатных плат;
  • • вспомогательное производство — распространение технологий BAAN- ERP на систему подготовки производства (инструментальное производство);
  • • управление территориально распределенными объектами — включение в единую систему управления региональных подразделений акционерного общества[1].

  • [1] Рыж ко Л. Л. у Рыбников А. И. Указ. соч.
 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы