Синхронизация и упорядочивание потоков работ в сварочно-сборочном производстве.

Специфика производства ТВСЗ состоит в достаточно большой сложности сборочных процессов. На одной сборочной линии могут одновременно находиться разные модели вагонов, а структура сборочного производства (сварка, окраска, сборка вагонов) весьма непроста. При этом требования бизнеса определяют минимизацию производственных заделов. Эту минимизацию должна обеспечивать система управления. Также требуется минимизация затрат на переналадку оборудования и сокращение количества промежуточных складов.

В качестве инструмента, позволяющего реализовать эти требования, используется модуль Assembly Control («Управление сборочным производством») в InforLN. Этот модуль также применяется в проекте Boeing.

Inf or LN информационно описывает сборочные линии как потоки единичных изделий, и средствами информационной системы выполняется синхронизация этих линий. Для обеспечения оперативности информации учет завершения производственных операций в InforERP проводится с помощью мобильных терминалов.

Бережливое производство — Just-In-Time (точно вовремя).

Для обеспечения производства материалами и компонентами используется целый набор инструментов Lean, реализованных в Inf or LN. Это электронный КАНБАН[1] (для постоянно используемых компонентов и материалов), Time-Phased Order Point (ТРОР)[2] (обеспечивает поддержание запаса с учетом потребности будущих периодов), электронный Call-Off (заказ материалов мастером напрямую на линию посредством ERP). Инициация перемещения полуфабрикатов и компонентов происходит автоматически на основании расчета внутри системы по факту завершения операций (ТРОР) или с помощью мобильного терминала ERP (КАНБАН и Call-Off).

В целом же опыт ТВСЗ наглядно показывает, что, занимаясь внедрением Lean, не стоит пренебрегать интегрированным решением с использованием ?7?Р-системы. Синергетический эффект такой интеграции достаточно высок. Наоборот, если вы внедряете систему ERP на производственном предприятии, то для достижения успешных результатов необходимо вовлекать в проект сторонников Lean, при необходимости погружаясь в совершенствование операционных процессов.

Обобщая опыт внедрения ?7?Р-систем на предприятиях СНГ, можно перечислить ряд факторов, которые способствовали успеху проектов:

  • 1) миссия проекта — ясность исходных целей, понимание уровня полезности результатов проекта;
  • 2) поддержка проекта со стороны высшего руководства — понимание высшим руководством организации важности проекта, готовность обеспечить проекту необходимую поддержку личным участием или делегирования соответствующих полномочий и прав по использованию ресурсов членам проектной команды;
  • 3) наличие четких планов проекта — понимание пути достижения целей (за счет каких работ будут достигнуты цели проекта, в какие сроки, какие ресурсы для этого потребуются);
  • 4) взаимодействие исполнителя и заказчика — активное участие заказчика при разработке проекта, его информированность о продвижении работ в рамках проекта;
  • 5) учет требований пользователей — осознание будущими пользователями полезности проекта, удовлетворенность пользователей результатами проекта, что обеспечит успешность сдачи системы в эксплуатацию;
  • 6) наличие необходимых технологий — используемые в проекте технологические решения доступны, надежны, апробированы, осуществляется необходимый контроль их правильного использования;
  • 7) наличие квалифицированных исполнителей — подготовленность сотрудников фирмы-консультанта к осуществлению проекта конкретного профиля для конкретной отрасли, ее готовность провести обучение своих сотрудников или набор специалистов соответствующего уровня квалификации и профиля, привлечение сторонних высококвалифицированных консультантов;
  • 8) эффективная система контроля — наличие системы контроля, позволяющей отслеживать текущее состояние проекта, своевременно выявлять потенциальные проблемы и реагировать на них;
  • 9) эффективные коммуникации — обеспечение эффективного обмена информацией между проектной командой и заказчиком, между этой командой и организацией исполнителя, внутри самой команды;
  • 10) разрешение трудностей — наличие готовности и эффективной системы раннего выявления потенциальных проблем и принятия своевременных адекватных действий по решению возникающих проблем.

  • [1] Электронный КАНБАН работает следующим образом: у работника в цехе распечатаныштрих-коды изделий. В этих кодах зашифровано, какие компоненты, откуда и куда необходимо привезти и в каком количестве. При необходимости в использовании конкретного компонента работник сканирует на терминале этот штрих-код, и логисту отображается заявкао том, что нужно доставить определенный компонент или материал на указанный рабочийцентр. Компонент или материал при этом доставляется в определенном фиксированном количестве.
  • [2] ТРОР обеспечивает поддержание запаса материальных ресурсов с учетом потребностибудущих периодов, по сути автоматический электронный КАНБАН переменного объема.Расчет количества компонентов или материалов запускается плановиком, по рассчитаннойплановой потребности система создает заказы на перемещение компонентов или материалов,объединяя по кратности и по времени количество одноименных позиций (например, одинзаказ в два часа).
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >