Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Информатика arrow ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИЕЙ
Посмотреть оригинал

Формирование общего графика производства (главного календарного плана) предприятия согласно концепции MPS (Master Production Scheduling)

Исходные данные. На предприятии производится восемь видов изделий, а также запасные части в виде двух видов узлокомплектов. Режим работы завода — 1 смена. Длительность смены — 8 ч. Планово-учетная единица (MPS-Item) — изделие или машинокомплект. Начало планирования выпуска — январь 20_г. Горизонт планирования — 12 мес. — до 31.12.20_г.

Период планирования — 1 мес. Средняя длительность производственного цикла изделия — 2 мес.

В табл. А.1 — А.4 представлены данные по спросу, к которым принадлежат прогноз продаж, поступившие и зарезервированные заказы, подтвержденные договорами заказы, а также утвержденные в предыдущем плановом периоде (месяце) MPS-заказы.

Таблица А. 1

Прогноз продаж изделий и узлокомплектов предприятием на 20_г.

Помер (обозначе- пне) изделия

Месяцы 20_г.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Количество в соответствии с прогнозом, шт.

451

20

20

30

20

16

30

20

10

10

20

10

30

452

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

453

20

20

30

30

20

30

20

20

20

20

20

20

454

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

455

25

25

35

25

25

35

25

20

20

30

20

25

456

10

10

20

10

10

20

20

10

10

20

10

20

457

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

458

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

20

Узлокомплекты

451-004

4

4

4

4

4

4

6

4

4

6

4

2

451-007

8

8

8

12

8

8

12

8

4

4

8

4

Заказы, поступившие на изделия и узлокомплекты на 20_г.

и зарезервированные

Номер

(обозначение)

изделия

Месяцы 20_г.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Количество в соответствии с поступившими заказами, шт.

451

10

11

28

12

20

10

0

10

0

0

0

0

452

12

12

10

10

6

10

8

6

0

0

0

0

453

20

20

30

30

20

5

19

20

0

0

0

0

454

10

25

20

10

10

10

0

10

0

0

0

0

455

30

35

35

25

25

20

8

0

0

0

0

0

456

10

10

10

10

10

10

0

10

10

0

0

0

457

12

12

10

10

6

10

8

6

0

0

0

0

458

20

20

10

10

8

0

0

10

0

0

0

0

Узлокомплекты

451-004

4

0

2

6

4

0

10

0

4

0

0

0

451-007

8

4

10

10

8

10

10

4

0

0

0

0

Таблица АЗ

Поступившие заказы на изделия и узлокомплекты на 20_г.,

подтвержденные договорами

Номер

(обозначение)

изделия

Месяцы 20_г.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Количество в соответствии с подтвержденными заказами, шт.

451

10

И

18

12

20

0

0

0

0

0

0

0

452

10

12

10

10

10

10

0

0

0

0

0

0

453

20

20

20

20

20

2

10

10

0

0

0

0

454

5

6

6

6

6

10

0

10

0

0

0

0

455

12

10

10

10

25

20

10

0

0

0

0

0

456

5

5

5

5

5

5

0

5

5

0

0

0

457

12

10

8

5

1

4

8

6

0

0

0

0

458

10

15

5

0

10

0

0

0

0

0

0

0

Узлокомплекты

451-004

4

0

0

6

0

0

0

0

4

0

0

0

451-007

6

4

0

10

8

6

6

0

0

0

0

0

MPS-заказы на изделия и узлокомплекты на 20_г., утвержденные

в предыдущем плановом периоде

Номер

(обозначение)

изделия

Месяцы 20_г.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

12

Количество в соответствии с подтвержденными заказами, шт.

451

10

10

18

12

20

0

0

0

0

0

0

0

452

10

12

10

10

10

10

0

0

0

0

0

0

453

20

20

20

20

20

2

10

10

0

0

0

0

454

10

25

6

6

6

10

0

10

0

0

0

0

455

12

10

10

10

25

20

10

0

0

0

0

0

456

5

5

5

5

5

5

0

5

5

0

0

0

457

12

12

8

5

1

4

8

6

0

0

0

0

458

10

15

5

0

10

0

0

0

0

0

0

0

Узлокомплекты

451-004

4

0

0

6

0

0

0

0

4

0

0

0

451-007

6

4

0

10

8

6

6

0

0

0

0

0

В ходе выполнения работы необходимо:

1) сформировать общий график производства (главный календарный

план — производственную программу выпуска изделий) предприятия на 20_г.;

2) предложить состав настроек модуля MPS для данного предприятия.

Для формирования производственной программы выпуска изделий

важно учесть такое понятие, как горизонт планирования — промежуток времени, на который формируется программа выпуска продукции заводом. Согласно заданию горизонт планирования составляет один год (12 мсс.), а период планирования принимается равным одному месяцу.

Также для формирования производственной программы выпуска продукции необходимо задать следующие рубежи: рубеж закрепленного периода, временной рубеж спроса. Временной рубеж планирования при заданных исходных параметрах установить невозможно (требуются данные о порядке формирования затрат на производство), поэтому будем считать его равным рубежу закрепленного периода.

Временной рубеж закрепленного периода. Это период времени, простирающийся в будущее от момента начала горизонта планирования, в границах которого не допускаются никакие корректировки графика производства относительно его параметров, установленных на предыдущем плановом периоде. Следовательно, объемы MPS-заказов в соответствующем месяце закрепленного периода будут приняты такими же, как и в общем графике производства, составленном в предыдущем плановом периоде.

Закрепленный период не может быть меньше длительности цикла выполнения заказа, что часто соответствует длительности производственного цикла. Студент должен сам оценить, насколько надежна оценка длительности цикла, и установить границу закрепленного периода — временной рубеж закрепленного периода. Поскольку в задании длительность цикла производства установлена в два месяца, можно принять закрепленный период ограниченным двумя периодами планирования (месяцами).

Временной рубеж спроса. В данной работе под временным рубежом спроса понимается граница периода времени, простирающаяся в будущее от момента начала горизонта планирования, в границах которого при формировании спроса-нетто (МР5-заказов) учитываются только поступившие заказы, но не прогнозы. Таким образом, в пределах этой границы принимаются во внимание только заказы, как подтвержденные, так и не подтвержденные договорами.

Примечание. При выполнении работы студент самостоятельно может выбрать и обосновать, какие заказы необходимо учитывать при формировании MPS-заказов (решение целесообразно принять таким образом, чтобы график выпуска в целом на весь период планирования был более стабильным, т.е. наименее отличался от месяца к месяцу). Далее вне временного рубежа спроса для формирования производственной программы выпуска учитываются как заказы, так и данные прогноза, поскольку чем дальше от момента начала горизонта планирования, тем меньше имеется поступивших заказов и тем больше приходится полагаться на прогноз. Следует сравнить величины заказа и прогноза для соответствующего изделия в соответствующий период планирования и включить в основной график производства наибольшую величину. Анализируя таблицы исходных данных, можно заметить, что после пятого месяца объемы заказов начинают уменьшаться. Поэтому временной рубеж спроса в соответствии с исходными данными составляет 5 мес.

В табл. А.5 представлен пример первоначального формирования основного графика производства изделий на основании исходных данных. Показатели сформированы только до уровня параметра «спрос-нетто».

Таблица А.5

Плановая таблица — общий график производства изделия 451

предприятием

Показатель плана выпуска изделия 451

Периоды планирования (месяцы 20_г.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

12

Прогноз спроса

20

20

30

20

16

30

20

10

10

20

10

30

Заказы на продажу,

подтвержденные

договорами

10

11

18

12

20

0

0

0

0

0

0

0

Заказы на продажу зарезервированные

10

11

28

12

20

10

0

10

0

0

0

0

Показатель плана выпуска изделия 451

Периоды планирования (месяцы 20_г.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Заказы на продажу, утвержденные в предыдущем плановом периоде

10

10

18

12

20

0

0

0

0

0

0

0

Спрос-иетто

10

10

29

12

20

30

20

10

10

20

10

30

Производственные заказы плановые

П роизводственные заказы, подтвержденные в текущем плановом периоде

Прогнозируемый складской остаток

Доступно для обещания поставки

Рассмотрим формирование показателей примера на первом этапе.

В январе программа выпуска составляет 10 изделий, что следует из данных об MPS-заказах на изделия и узлокомилекты, сформированных на предыдущем плановом периоде (см. табл. А.4), так как данный месяц находится в пределах закрепленного периода. Эта величина не превышает объема зарезервированных и подтвержденных заказов согласно данным, установленным в текущем плановом периоде на январь.

Февраль также находится в пределах временного рубежа закрепленного периода. Однако установленная в предыдущем плановом периоде величина объема производственных заказов меньше объема зарезервированных и подтвержденных заказов на продажу, установленных в текущем плановом периоде на одно изделие. Поэтому после утверждения объема спроса-нетто в 10 изделий одно изделие переносится на следующий период планирования (март), поскольку выполнить этот новый заказ предприятие не в состоянии (длительность цикла производства равна 2 мес.).

Март находится за пределами временного рубежа закрепленного периода, но в пределах временного рубежа спроса. Поэтому спрос-нетто будет равен максимуму из двух величин: объема зарезервированных заказов на продажу и объема подтвержденных заказов на продажу. Согласно исходным данным зта величина равна 28 изделиям. Но одно изделие было перенесено с февраля, значит, итоговый объем спроса-нетто составит 29 изделий.

В апреле программа выпуска составляет 12 изделий, что следует из данных о заказах (см. табл. А.2), так как данный месяц находится в пределах временного рубежа спроса. Аналогично формируется величина для мая — 20 изделий.

Июнь располагается вне временного рубежа спроса, т.е. принадлежит свободному периоду. Из исходных данных следует, что прогноз в данном месяце составляет 30 изделий (см. табл. Л.1), а заказы — 10 изделий (см. табл. А.2). Из двух значений выбирается максимальное. В июне спрос - нетто составит 30 изделий.

На втором этапе планирования производится так называемое выравнивание календарного графика или реализуется политика поглощения прогноза. Выравнивание проводится в целях стабилизации загрузки мощностей согласно предполагаемому их объему в каждом периоде планирования. В качестве ориентира оценки объема производственных мощностей, как правило, принимают прогноз спроса, поскольку по этой величине обычно производится планирование технической политики предприятия — изменение мощностей (закупка оборудования, списание оборудования, набор персонала, капитальный ремонт и т.д.). Выравнивание заключается в формировании МР5-заказов таким образом, чтобы переместить часть спроса- нетто с перегруженных периодов на недогруженные. Предпочтительнее перемещать объемы производства на более ранние периоды. При выравнивании программы выпуска изделий необходимо следить за тем, чтобы общее количество выпускаемых изделий в течение горизонта планирования до и после выравнивания осталось одинаковым. В результате формируется строка таблицы «Производственные заказы плановые».

Выравненный основной график производства для изделия 451 представлен в табл. А.6.

Таблица А.6'

Общий график производства изделия 451 предприятием (выравнивание)

Показатель плана выпуска изделия 451

Периоды планирования (месяцы 20_г.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Прогноз спроса

20

20

30

20

16

30

20

10

10

20

10

30

Заказы на продажу, подтвержденные договорами

10

11

18

12

20

0

0

0

0

0

0

0

Заказы на продажу зарезервированные

10

11

28

12

20

10

0

12

0

0

0

-

Заказы на продажу, утвержденные в предыдущем плановом периоде

10

10

18

12

20

0

0

0

0

0

0

0

Показатель плана выпуска изделия 451

Периоды планирования (месяцы 20_г.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Спрос-нетто

10

10

29

12

20

30

20

12

10

20

10

30

Производственные заказы плановые

10

10

29

16

16

30

20

10

10

20

10

30

П роизводственн ые заказы, подтвержденные в текущем плановом периоде

10

10

29

16

16

30

20

10

10

20

10

30

Прогнозируемый складской остаток

Доступно для обещания поставки

В пределах закрепленного периода (первые 2 мес.) производственная программа выпуска изделий остается такой же, как и в табл. А.4. Сумма выпускаемых изделий до и после выравнивания одинакова.

После формирования плановых производственных заказов выполняется процедура подтверждения плана. При этом плановик или руководитель может изменить показатели исходя из дополнительных соображений. В данном случае нет информации о подобных решениях, поэтому следующая строка в таблице совпадает с плановыми производственными заказами.

На третьем этапе плановые производственные заказы формируются в соответствии с имеющимися запасами. Планируемый складской остаток вычисляется с учетом превышения прогнозируемого спроса. Поскольку в исходных данных складкой остаток не задан, считаем его равным нулю.

Последняя строка определяет возможный объем заключаемых после момента планирования договоров на конкретный месяц при условии отсутствия других новых сделок. После каждой заключенной сделки последняя строка должна корректироваться.

Итоговая форма таблицы приведена ниже (табл. А.7).

Таблица А.7

Общий график производства изделия 451 предприятием (выравнивание)

Показатель плана выпуска изделия 451

Периоды планирования (месяцы 20_г.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Прогноз спроса

20

20

30

20

16

30

20

10

10

20

10

30

Заказы на продажу, подтвержденные договорами

10

11

18

12

20

0

0

0

0

0

0

0

Заказы на продажу зарезервированные

10

11

28

12

20

10

0

12

0

0

0

0

Показатель плана выпуска изделия 451

Периоды планирования (месяцы 20_г.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Заказы на продажу, утвержденные в предыдущем плановом периоде

10

10

18

12

20

0

0

0

0

0

0

0

Спрос-нетто

10

10

29

12

20

30

20

12

10

20

10

30

Производственные заказы плановые

10

10

29

16

16

30

20

10

10

20

10

30

Производственные заказы, подтвержденные в текущем плановом периоде

10

10

29

16

16

30

20

10

10

20

10

30

П рогнози русм ый складской остаток

0

0

0

4

0

0

0

0

0

0

0

0

Доступно для обещания поставки

0

0

0

4

0

20

18

10

20

10

30

Аналогичным образом производится расчет для каждого изделия и узло- комплекта производственной программы. Сводная таблица МР5-заказов на текущий период представлена в табл. А.8.

Таблица А.8

Производственные заказы, подтвержденные в текущем плановом периоде предприятием на 20_г.

Номер

(обозначение)

изделия

Месяцы 20_г.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Количество в соответствии MRS-заказам и, шт.

451

10

10

29

16

16

30

20

10

10

20

10

30

452

10

12

12

10

6

12

12

12

12

12

12

12

453

20

20

30

30

20

30

20

20

20

20

20

20

454

10

25

20

10

10

10

10

10

10

10

10

10

455

30

35

35

25

25

35

25

20

20

30

20

25

456

10

10

10

10

10

20

20

10

10

20

10

20

457

12

12

10

10

6

12

12

12

12

12

12

12

458

20

20

10

10

8

20

20

20

20

20

20

20

Узлокомплекты

451-004

4

0

2

6

4

4

10

4

4

6

4

2

451-007

6

4

12

10

8

10

12

8

4

4

8

4

После расчета следует сформулировать настройки программной системы для выполнения планирования на заданном предприятии.

Настройки в нашем примере будут содержать следующие параметры:

  • 1) планово-учетная единица — машинокомплект (изделие);
  • 2) горизонт планирования — 12 мес.;
  • 3) период планирования — 1 мес.;
  • 4) временной рубеж закрепленного периода — 2 мес.;
  • 5) временной рубеж спроса — 5 мес.;
  • 6) временной рубеж планирования — 2 мес.;
  • 7) политика поглощения прогноза в горизонте заказа и за его пределами:
    • • в первую очередь прогноз очередного периода планирования поглощается заказами этого же периода;
    • • если объем этих заказов превышает объем прогноза, то величина превышения суммируется с заказами предыдущего периода, пока не будет достигнут временной рубеж закрепленного периода. Объем заказов текущего периода становится равным объему прогноза. Весь алгоритм поглощения прогноза выполняется для предыдущего периода;
    • • если достигнут временной рубеж закрепленного периода, а превышение прогноза имеется, то эта величина суммируется с заказами последующего периода, пока не достигнут горизонт планирования. Весь алгоритм поглощения прогноза выполняется для последующего периода;
  • 8) неснижаемый складской остаток — 0 изделий.

Примечание. Студент может предложить изменение некоторых исходных параметров, например периода планирования.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Популярные страницы