Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Информатика arrow ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КОМПАНИЕЙ
Посмотреть оригинал

Расчет календарно-плановых нормативов как исходных данных для планирования материальных потребностей

В соответствии с концепцией MRP планирование материальных потребностей производства осуществляется на основе определенной исходной информации. В приложении А была решена задача построения общего графика производства. Это первая группа исходных параметров для MRP. В Приложении В была решена задача разузлования, результатом решения которой стал параметр применяемости каждого наименования ДСЕ и материалов в изделиях, составляющих вторую группу параметров. Третья группа параметров определяет время нахождения ДСЕ и материалов в незавершенном производстве. Эту группу составляют так называемые календарно-плановые нормативы, расчет которых будет рассмотрен в этом приложении.

В серийном производстве используются следующие календарно-плановые нормативы:

  • 1) размер партии обработки ДСЕ;
  • 2) длительность цикла изготовления ДСЕ в заданном цехе;
  • 3) опережение выпуска ДСЕ из заданного цеха;
  • 4) величина нормативного задела ДСЕ, определяющего объем незавершенного производства.

Для решения задачи MRP достаточно задать длительность цикла изготовления каждой ДСЕ в каждом цехе. В другом случае задают величину опережения выпуска для каждой ДСЕ в каждом цехе. В первом случае нет необходимости рассчитывать опережение. Однако сам расчет просто перемещается в алгоритм MRP и выполняется каждый раз при пересчете плана, т.е. на каждом периоде планирования. Для стабильного производства опережение достаточно рассчитать один раз. Пересчет будет необходим только при изменении конструкции изделия или технологических условий его производства.

Опережением выпуска называется календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть с целью окончания в запланированный срок. Согласно этому определению мы сможем получить только относительный параметр. Для перевода этого параметра в абсолютную шкалу измерения необходимо задать нулевую точку. На практике за такую точку принимают момент времени выпуска финального изделия из цеха окончательной сборки. Расчет опережения в днях начинают «с конца процесса производства изделия», что позволяет измерить его относительно момента выпуска финального изделия из цеха окончательной сборки. Для цеха окончательной сборки по всем ДСЕ опережение выпуска назначают равным нулю.

где О, — опережение выпуска рассматриваемой ДСЕ для рассматриваемого цеха, дней; 0,+1 — опережение выпуска рассматриваемой ДСЕ или СЕ, на сборку которой она поступает, для цеха, следующего за рассматриваемым в процессе производства изделия, дней; 7}+1 — длительность цикла обработки рассматриваемой ДСЕ или СЕ, на сборку которой она поступает, в цехе, следующем за рассматриваемым в процессе производства изделия, дней.

Таким образом, для расчета величины опережения выпуска необходимо не только придерживаться обратного порядка расчета, но и знать величину длительности цикла обработки ДСЕ или сборки СЕ в каждом цехе, где ДСЕ проходит обработку или сборку.

Для расчета длительности производственного цикла для отдельной ДСЕ в рассматриваемом г-м цехе, определенной в днях, следует воспользоваться следующей формулой:

где попт оптимальная партия обработки рассматриваемой ДСЕ; - суммарное штучное время обработки рассматриваемой ДСЕ в г-м цехе, мин; 1гм/з — суммарное подготовительно-заключительное время (например, время наладки оборудования, время получения инструмента, оснастки и документации, время сдачи готовой партии ДСЕ на следующую операцию и т.д.) в г-м цехе, мин; ?м0 — время межоперационного пролеживапия партии рассматриваемой ДСЕ в г-м цехе, мин; ?мц — время на межцеховую передачу партии рассматриваемой ДСЕ в г-м цехе, дней.

Рассмотрим источники исходных данных. Штучная операционная норма времени и подготовительно-заключительное время содержатся в технологической документации (операционной карте или маршрутной карте). Размер оптимальной партии является календарно-плановым нормативом, который необходимо рассчитать или назначить. Время на межцеховую передачу в технологической документации не содержится, поэтому его следует нормировать путем хронометража бизнес-процесса передачи партий ДСЕ в цехи-потребители. Сложнее всего с определением времени межоперационного пролеживания, которое зависит от большого количества факторов и идентифицируется статистически. В реальных условиях эту величину задают с помощью коэффициента относительно технологического времени для партии ДСЕ (и0|1Т -2Дшт +ХХ/з)-

Приведем уточненную формулу для расчета длительности цикла:

где кШ) — коэффициент, определяющий время межоперационного пролеживания ДСЕ в г-м цехе.

Оптимальная партия рассчитывается но формуле, выведенной на основе формулы Харриса — Вильсона для определения оптимальной величины поставки:

где К — коэффициент, учитывающий себестоимость ДСЕ, а также затраты на хранение, перемещение и т.д., т.е. обусловливается характером производства и продукции. Этот коэффициент определяется статистически.

Учитывая, что диапазон изменения оптимального размера партии для определенного типа производства и производственного процесса незначительный, на практике радикал в этой формуле заменяют коэффициентом и оба коэффициента объединяют. Тогда формула для расчета партии примет вид

где а — коэффициент для расчета партии, учитывающий факторы конкретного производства.

Исходные данные. На предприятии семь цехов основного производства. Характеристики цехов, необходимые для расчета календарно-плановых нормативов, приведены в табл. Г.1.

Таблица Г. 1

Характеристики цехов основного производства предприятия

Номер

цеха

Наименование

цеха

Коэффициент

межоперационного

пролеживания

Время межцеховой передачи из цеха, дн.

Коэффициент для расчета партии (а)

и

Раскройно-заготовительный

1,5

1

0,01

12

Термообработки

3,8

0,5

0,01

21

Механический

1,7

1

0,04

22

Механический

1,7

1

0,04

31

Сборочный

0,6

2

-

32

Сборочный

0,6

2

-

41

Окончательной

сборки

2,3

-

-

Цех окончательной сборки является финальным в процессе производства, поэтому время межцеховой передачи для него не задано. Для сборочных цехов размер партии следует принять равным единице.

Заданы параметры технологических процессов обработки деталей в механических цехах предприятия (табл. Г.2).

Таблица Г.2

Технологические процессы обработки деталей в механических цехах

№ п/п

Наименование

операции

Номер операции

Номер

цеха

Штучное время, мин

Время

наладки, мин

Номер детали 140-120

1

Раскройная

5

и

5

1

2

Токарная

10

21

20

10

3

Револьверная

15

21

18

22

4

Фрезерная

20

21

6

15

5

Закалка

25

12

320

10

6

Слесарная

30

22

3

0

7

Сверлильная

35

22

2

2

8

Слесарная

40

22

2

5

Номер детали 140-121

1

Резка

5

11

6

4

2

Револьверная

10

21

7

25

3

Фрезерная

15

21

5

10

4

Сверлильная

20

21

10

4

5

Слесарная

25

21

10

0

6

Закалка

30

12

270

0

7

Шлифовальная

35

22

6

12

Номер детали 140-122

1

Раскройная

5

11

4

20

2

Отпуск

10

12

340

0

3

Сверлильная

15

21

1

4

4

Револьверная

20

21

25

10

5

Фрезерная

25

21

20

5

6

Слесарная

30

21

4

0

7

Токарная

35

21

11

14

8

Слесарная

40

22

2

0

Номер детали 140-123

1

Резка

5

11

1

10

2

Сверлильная

10

21

2

8

3

Револьверная

15

21

35

8

4

Токарная

20

21

8

7

5

Слесарная

25

21

4

12

№ п/п

Наименование

операции

Номер операции

Номер

цеха

Штучное время, мин

Время

наладки, мин

Номер детали 140-124

1

Резка

5

и

6

4

2

Отпуск

10

12

490

0

3

Токарная

15

22

25

14

4

Револьверная

20

22

8

28

5

Фрезерная

25

21

4

10

6

Слесарная

30

21

4

2

7

Фрезерная

35

21

10

12

8

Слесарная

40

21

2

2

Номер детали 140-125

1

Резка

5

11

8

2

2

Отпуск

10

12

510

0

3

Револьверная

15

22

19

15

4

Фрезерная

20

21

15

15

5

Сверлильная

25

21

2

8

6

Фрезерная

30

21

21

12

7

Закатка

35

12

310

0

8

Шлифовальная

40

22

4

10

Номер детали 140-126

1

Резка

5

11

2

4

2

Токарная

10

22

4

10

3

Револьверная

15

22

8

30

4

Фрезерная

20

21

14

22

5

Слесарная

25

21

12

4

6

Закатка

30

12

210

0

7

Шлифовальная

35

22

10

20

8

Слесарная

40

22

3

0

Номер детали 140-127

1

Резка

5

11

3

8

2

Сверлильная

10

22

2

12

3

Револьверная

15

22

15

10

4

Токарная

20

22

22

16

№ п/п

Наименование

операции

Номер операции

Номер

цеха

Штучное время, мин

Время

наладки, мин

5

Слесарная

25

22

4

25

6

Закалка

30

12

340

0

7

Шлифовальная

35

22

8

25

8

Слесарная

40

22

4

0

Размер партии для цеха термообработки условно принять равным единице.

Информация о процессах в сборочных цехах задана укрупненно и приведена в табл. Г.З.

Таблица Г.З

Информация о процессах сборки

Номер ДСЕ

Количество операций

Номер цеха

Трудоемкость, ч

451-001

6

31

2,5

451-002

8

31

2

451-004

10

31

1,5

451-005

12

31

1,6

451-007

5

32

2

452-001

8

32

3,2

451

30

41

42

452

27

41

38,1

453

32

41

46

454

18

41

30

455

25

41

32

456

27

41

34

457

19

41

31

458

29

41

40

Состав изготавливаемых изделий приведен в табл. Г.4.

Структура состава изделий

Таблица Г.4

Номер ДСЕ

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ

Изготавл и ваемое или закупаемое (И/3)

Материал

451-001

451

И

-

451-001

454

И

-

451-001

457

И

-

Номер ДСЕ

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ

Изготавл и ваемое или закупаемое (И/3)

Материал

451-001

458

И

451-002

451

И

451-002

453

И

451-002

455

И

451-002

456

И

451-004

451

И

451-004

452

И

451-004

458

И

451-005

451

И

451-005

452

И

451-005

453

И

451-005

454

И

451-005

455

И

451-007

451

И

451-007

456

И

452-001

452

И

452-008

452

3

140-120

451

И

Ml

140-120

454

И

Ml

140-120

457

И

Ml

140-120

458

И

Ml

140-120

452

И

Ml

140-120

451-004

И

Ml

140-120

451-007

И

Ml

140-121

451

И

М3

140-121

452

И

М3

140-121

453

И

М3

140-121

455

И

М3

140-121

456

и

М3

140-121

451-004

и

М3

140-122

451

и

М2

140-122

454

и

М2

Номер ДСЕ

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ

Изготавл и ваемое или закупаемое (И/3)

Материал

140-122

458

И

М2

140-122

451-004

И

М2

140-123

456

И

М4

140-123

451-007

И

М4

140-123

451-004

И

М4

140-124

451

И

Мб

140-124

452

И

Мб

140-125

452

И

М5

140-125

451-005

И

М5

140-126

452

И

М2

140-126

451-005

И

М2

140-127

451

И

М2

140-127

452

И

М2

140-127

451-001

И

М2

140-127

451-002

И

М2

140-127

451-007

И

М2

КТ 127

451-001

3

-

КТ 127

452-001

3

-

Т-7864

451-005

3

-

Т-74658

451-005

3

-

Порядок выполнении работы. В первую очередь нормализуем дерево изделий, включив в состав номенклатуры материалы и финальные изделия. В результате получим табл. Г.5.

Таблица Г.5

Структура состава изделий, включающая материалы

Номер ДСЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

Изготавливаемое или закупаемое (И/3)

451

-

И

452

-

И

453

-

И

454

-

И

455

-

И

456

-

И

Номер ДСЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

Изготавливаемое или закупаемое (И/3)

457

И

458

И

451-001

451

И

451-001

454

И

451-001

457

И

451-001

458

И

451-002

451

И

451-002

453

И

451-002

455

И

451-002

456

И

451-004

451

И

451-004

452

И

451-004

458

И

451-005

451

И

451-005

452

И

451-005

453

И

451-005

454

И

451-005

455

И

451-007

451

И

451-007

456

И

452-001

452

И

452-008

452

3

140-120

451

И

140-120

454

И

140-120

457

И

140-120

458

И

140-120

452

И

140-120

451-004

и

140-120

451-007

и

140-121

451

и

140-121

452

и

140-121

453

и

Номер ДСЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

Изготавливаемое или закупаемое (И/3)

140-121

455

И

140-121

456

И

140-121

451-004

И

140-122

451

И

140-122

454

И

140-122

458

И

140-122

451-004

И

140-123

456

И

140-123

451-007

И

140-123

451-004

И

140-124

451

И

140-124

452

И

140-125

452

И

140-125

451-005

И

140-126

452

и

140-126

451-005

и

140-127

451

и

140-127

452

и

140-127

451-001

и

140-127

451-002

и

140-127

451-007

и

КТ 127

451-001

3

КТ 127

452-001

3

Т-7864

451-005

3

Т-74658

451-005

3

Ml

140-120

3

М3

140-121

3

М2

140-122

3

М2

140-126

3

М2

140-127

3

М4

140-123

3

Мб

140-124

3

М5

140-125

3

Далее определяют цехи, выпускающие ДСЕ. Для ПКИ и материалов указывается отдел снабжения. Для этого воспользуемся табл. Г.2 и Г.З. Результат представлен в табл. Г.6.

Таблица Г.6

Определение выпускающих подразделений

Номер ДСЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

Изготавливаемое или закупаемое (И/3)

Выпускающее подразделение (номер цеха)

451

-

И

41

452

-

И

41

453

-

И

41

454

-

и

41

455

-

и

41

456

-

и

41

457

-

и

41

458

-

и

41

451-001

451

и

31

451-001

454

и

31

451-001

457

и

31

451-001

458

и

31

451-002

451

и

31

451-002

453

и

31

451-002

455

и

31

451-002

456

и

31

451-004

451

и

31

451-004

452

и

31

451-004

458

и

31

451-005

451

и

31

451-005

452

и

31

451-005

453

и

31

451-005

454

и

31

451-005

455

и

31

451-007

451

и

32

451-007

456

и

32

452-001

452

и

32

452-008

452

3

Отдел снабжения

Номер ДСЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

Изготавливаемое или закупаемое (И/3)

Выпускающее подразделение (номер цеха)

140-120

451

И

22

140-120

454

И

22

140-120

457

И

22

140-120

458

И

22

140-120

452

И

22

140-120

451-004

И

22

140-120

451-007

И

22

140-121

451

И

22

140-121

452

И

22

140-121

453

И

22

140-121

455

И

22

140-121

456

И

22

140-121

451-004

И

22

140-122

451

И

22

140-122

454

И

22

140-122

458

И

22

140-122

451-004

И

22

140-123

456

И

21

140-123

451-007

И

21

140-123

451-004

И

21

140-124

451

И

21

140-124

452

И

21

140-125

452

И

22

140-125

451-005

И

22

140-126

452

И

22

140-126

451-005

И

22

140-127

451

и

22

140-127

452

и

22

140-127

451-001

и

22

140-127

451-002

и

22

140-127

451-007

и

22

Номер ДСЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

Изготавливаемое или закупаемое (И/3)

Выпускающее подразделение (номер цеха)

КТ 127

451-001

3

22

КТ 127

452-001

3

22

Т-7864

451-005

3

Отдел снабжения

Т-74658

451-005

3

Отдел снабжения

Ml

140-120

3

Отдел снабжения

М3

140-121

3

Отдел снабжения

М2

140-122

3

Отдел снабжения

М2

140-126

3

Отдел снабжения

М2

140-127

3

Отдел снабжения

М4

140-123

3

Отдел снабжения

Мб

140-124

3

Отдел снабжения

М5

140-125

3

Отдел снабжения

Следующим шагом рассчитывают размер партии. Для сборочных цехов размер партии устанавливаем равным единице. Для отдела снабжения размер партии будет рассчитан самим отделом. Для проведения расчетов по механическим цехам составим новую таблицу, включив в нее все операции обработки (табл. Г.7).

Расчет партии проводится по формуле (Г.2). Рассмотрим этот расчет на примере детали 140-120.

В цехе 11 выполняется одна операция — раскройная. Штучная норма времени составляет 5 мин, норма подготовительно-заключительного времени — 1 мин (см. табл. Г.2). Коэффициент для расчета партии — 0,01 (см. табл. Г.1). Тогда размер партии составит

В цехе 21 выполняется три операции. Для этого цеха размер партии составит

Для цеха 12 размер партии принимается равным 1 шт.

В цехе 22 деталь также проходит три операции. Размер партии составит

Для последовательно обрабатывающих детали цехов целесообразно принять общий размер партии. Обычно выбирают наибольшее значение, удобное для производства. В данном случае выбрано значение 26 шт.

Если размеры партии в разных цехах существенно различаются, то принимают максимальное значение. Для цеха первой очереди (заготовительного) можно принять существенно больший размер партии, при этом желательно, чтобы он был кратен размеру партии других цехов. Так, для детали 140-123 размер партии в цехе 21 принят равным 20 шт., а в заготовительном — 1000 шт.

После размера партии можно приступить к расчету длительности цикла изготовления детали в цехе по формуле (Г.1). Рассмотрим расчет на примере той же детали. Штучную норму времени и норму подготовительно-заключительного времени берем из табл. Г.2. Размер партии уже рассчитан. Коэффициент межоперационного пролеживания и время на межцеховую передачу берем из табл. Г. 1. Тогда длительность цикла для цеха 11 составит

Для цеха 21 расчет ведется аналогично:

Для цеха термообработки (12) результат будет следующим:

Таблица Г. 7

Расчет размера партии обработки и длительности цехового производственного цикла для механических цехов

Номер

ДСЕ

Номер

операции

Наименование

операции

Номер

цеха

Партия

запуска

расчетная,

шт.

Партия запуска принятая, шт.

Длительность производственного цикла, ди.

140-120

1

Раскройная

и

20,00

26

1,68

2

Токарная

21

26,70

26

7,70

3

Револьверная

21

4

Фрезерная

21

5

Закалка

12

-

1

3,80

6

Слесарная

22

25,00

26

2,06

7

Сверлильная

22

8

Слесарная

22

Номер

ДСЕ

Номер

операции

Наименование

операции

Номер

цеха

Партия

запуска

расчетная,

шт.

Партия запуска принятая, шт.

Длительность производственного цикла, дн.

140-121

1

Резка

и

66,67

60

2,90

2

Револьверная

21

30,47

60

12,02

3

Фрезерная

21

4

Сверлильная

21

5

Слесарная

21

6

Закалка

12

-

1

3,20

7

Шлифовальная

22

50,00

60

3,09

140-122

1

Раскройная

11

500,00

500

11,52

2

Отпуск

12

-

1

3,90

3

Сверлильная

21

13,52

20

8,05

4

Револьверная

21

5

Фрезерная

21

6

Слесарная

21

7

Токарная

21

8

Слесарная

22

0,00

20

1,23

140-123

1

Резка

11

1000,00

1000

6,26

2

Сверлильная

21

17,86

20

6,71

3

Револьверная

21

4

Токарная

21

5

Слесарная

21

140-124

1

Резка

И

66,67

66

3,08

2

Отпуск

12

-

1

5,40

3

Токарная

22

31,82

33

7,36

4

Револьверная

22

5

Фрезерная

21

32,50

33

4,86

6

Слесарная

21

7

Фрезерная

21

8

Слесарная

21

140-125

1

Резка

11

25,00

60

3,51

2

Отпуск

12

-

1

6,10

3

Револьверная

22

19,74

60

7,50

Номер

ДСЕ

Номер

операции

Наименование

операции

Номер

цеха

Партия

запуска

расчетная,

шт.

Партия запуска принятая, шт.

Длительность производственного цикла, дн.

4

Фрезерная

21

23,03

60

14,02

5

Сверлильная

21

6

Фрезерная

21

7

Закалка

12

-

1

3,60

8

Шлифовальная

22

62,50

60

2,41

140-126

1

Резка

11

200,00

200

3,10

2

Токарная

22

83,33

100

7,98

3

Револьверная

22

4

Фрезерная

21

25,00

100

15,77

5

Слесарная

21

6

Закалка

12

-

1

2,60

7

Шлифовальная

22

38,46

100

8,43

8

Слесарная

22

140-127

1

Резка

11

266,67

250

4,95

2

Сверлильная

22

1,61

50

13,45

3

Револьверная

22

4

Токарная

22

5

Слесарная

22

6

Закалка

12

-

1

3,90

7

Шлифовальная

22

52,08

50

4,52

8

Слесарная

22

Для расчета длительности цикла сборочных цехов и расчета опережений воспользуемся табл. Г.8. Поскольку для этих цехов размер партии принят равным единице, длительность цикла определится трудоемкостью сборки (см. табл. Г.З), откорректированной на время межоперационного пролежи- вания и время на межцеховые передачи (см. табл. Г.1). Так, для цеха окончательной сборки длительность цикла сборки изделия 451 составит

Для сборки узла 451-001 в цехе 31 длительность цикла определится как

Таблица Г.8

Номер ДСЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

Изготавливаемое или закупаемое (И/3)

Выпускающее подразделение (номер цеха)

Длительность цикла, дн.

Опережение запуска, дн.

Опережение выпуска, дн.

Опережение

выпуска,

мес.

451

-

И

41

17,33

17,33

0

0

452

-

и

41

15,72

15,72

0

0

453

-

и

41

18,98

18,98

0

0

454

-

и

41

12,38

12,38

0

0

455

-

и

41

13,20

13,20

0

0

456

-

и

41

14,03

14,03

0

0

457

-

и

41

12,79

12,79

0

0

458

-

и

41

16,50

16,50

0

0

451-001

451

и

31

2,50

19,83

17,33

1

451-001

454

и

31

12,38

-

451-001

457

и

31

12,79

-

451-001

458

и

31

16,50

-

451-002

451

и

31

2,40

21,38

17,33

-

451-002

453

и

31

18,98

1

451-002

455

и

31

13,20

-

451-002

456

и

31

14,03

-

Номер Л СЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

Изготавл иваем ос или закупаемое (И/З)

Выпускающее подразделение (номер цеха)

Длительность цикла, дн.

Опережение запуска, дн.

Опережение выпуска, дн.

Опережение

выпуска,

мес.

451-004

451

и

31

2,30

19,63

17,33

1

451-004

452

и

31

15,72

-

451-004

458

и

31

16,50

-

451-005

451

и

31

2,32

21,30

17,33

-

451-005

452

и

31

15,72

-

451-005

453

и

31

18,98

1

451-005

454

и

31

12,38

-

451-005

455

и

31

13,20

-

451-007

451

и

32

2,40

19,73

17,33

1

451-007

456

и

32

14,03

-

452-001

452

и

32

2,64

18,36

15,72

1

452-008

452

3

Отдел снабжения

-

-

15,72

1

140-120

451

и

22

-

34,25

17,33

-

140-120

454

и

22

-

12,38

-

140-120

457

и

22

-

12,79

-

140-120

458

и

22

-

16,50

-

140-120

452

и

22

-

15,72

-

140-120

451-004

и

22

-

19,63

-

140-120

451-007

и

22

-

19,73

1

со

со

го

Номер ДСЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

И з готавл и ваем ое или закупаемое (И/3)

Выпускающее подразделение (номер цеха)

Длительность цикла, дн.

Опережение запуска, дн.

Опережение выпуска, дн.

Опережение

выпуска,

мсс.

140-121

451

И

22

40,84

17,33

140-121

452

и

22

15,72

140-121

453

и

22

18,98

140-121

455

и

22

13,20

140-121

456

и

22

14,03

140-121

451-004

и

22

19,63

1

140-122

451

и

22

44,33

17,33

140-122

454

и

22

12,38

140-122

458

и

22

16,50

140-122

451-004

и

22

19,63

1

140-123

456

и

21

32,70

14,03

140-123

451-007

и

21

19,73

1

140-123

451-004

и

21

19,63

140-124

451

и

21

38,03

17,33

1

140-124

452

и

21

15,72

140-125

452

и

22

58,44

15,72

140-125

451-005

и

22

21,30

2

140-126

452

и

22

59,18

15,72

140-126

451-005

и

22

21,30

2

Номер Л СЕ, ПКИ, материала

Номер изделия или сборки, куда входит ДСЕ, ПКИ, материал

Изготавл иваем ос или закупаемое (И/З)

Выпускающее подразделение (номер цеха)

Длительность цикла, дн.

Опережение запуска, дн.

Опережение выпуска, дн.

Опережение

выпуска,

мес.

140-127

451

и

22

-

48,20

17,33

-

140-127

452

и

22

-

15,72

-

140-127

451-001

и

22

-

19,83

-

140-127

451-002

и

22

-

21,38

2

140-127

451-007

и

22

-

19,73

-

КТ 127

451-001

3

22

-

-

19,83

1

КТ 127

452-001

3

22

-

-

18,36

-

Т-7864

451-005

3

Отдел снабжения

-

-

21,30

2

Т-74658

451-005

3

Отдел снабжения

-

-

21,30

2

Ml

140-120

3

Отдел снабжения

-

-

34,25

2

М3

140-121

3

Отдел снабжения

-

-

40,84

3

М2

140-122

3

Отдел снабжения

-

-

44,33

-

М2

140-126

3

Отдел снабжения

-

-

59,18

3

М2

140-127

3

Отдел снабжения

-

-

48,20

-

М4

140-123

3

Отдел снабжения

-

-

32,70

2

Мб

140-124

3

Отдел снабжения

-

-

38,03

2

М5

140-125

3

Отдел снабжения

-

-

58,44

3

СО

СО

со

Расчет опережения выпуска производится следующим образом. Для цеха окончательной сборки опережение выпуска принято равным нулю, тогда опережение запуска изделий в этом цехе равняется длительности цикла сборки этих изделий. Эти величины одновременно являются расчетными опережениями выпуска всех компонентов изделий. Другими словами, величины опережения запуска изделий в цехе окончательной сборки переписываются в качестве опережения выпуска всех позиций, которые входят в данное изделие.

Поскольку один компонент (ДСЕ, ПКИ, материал) может входить в сборку разных изделий, для него рассчитываются разные значения опережения выпуска. Для определенности следует в дальнейших расчетах использовать максимальное значение опережения (в табл. Г.8 эти значения обведены двойной рамкой). Опережение запуска для всех сборочных цехов определится как сумма опережения выпуска узла и цикла его изготовления в этом цехе и т.д.

Обработка деталей в рассматриваемом примере производится в нескольких цехах, поэтому для расчета опережений следует воспользоваться табл. Г.9. В эту таблицу переносятся значения опережения выпуска для механических цехов из табл. Г.8. Остальные исходные данные копируют табл. Г.7.

Опережение выпуска для очередного цеха определяется как сумма опережения выпуска последующего по маршруту обработки цеха и длительности цикла обработки в этом, последующем цехе. Например, опережение выпуска детали 140-120 в цехе 12 равно опережению выпуска этой детали в цехе 22 и длительности цикла производства этой детали в цехе 22:

При расчете опережения в месяцах рассчитанное опережение следует разделить на 20 (условное количество рабочих дней в месяце) и округлить в большую сторону. Результат последнего расчета (опережение выпуска первого по маршруту обработки цеха плюс длительность цикла производства детали в этом цехе) переносится в табл. Г.8 в качестве опережения выпуска материала, из которого изготавливается эта деталь. Окончательные результаты расчета опережений выпуска содержатся в табл. Г.9 для механических цехов и в табл. Г.8 для всех остальных цехов и отдела снабжения.

Таблица Г.9

Расчет календарно-плановых нормативов для механических цехов

Номер

ДСЕ

Номер

операции

Наименование

операции

Номер

цеха

Партия запуска, шт.

Длительность произвол- ственного цикла, дн.

Опережение

выпуска

расчетная

принятая

дн.

мес.

140-120

1

Раскройная

и

20,00

26

1,68

32,57

2

2

Токарная

21

26,70

26

7,70

24,87

2

3

Револьверная

21

Номер

ДСЕ

Номер

операции

Наименование

операции

Номер

цеха

Партия запуска, шт.

Длительность произвол- ственного цикла, дн.

Опережение

выпуска

расчетная

принятая

дн.

мес.

4

Фрезерная

21

26,70

26

7,70

24,87

2

5

Закалка

12

-

1

3,8

21,79

2

6

Слесарная

22

25,00

26

2,06

19,73

1

1

Сверлильная

22

8

Слесарная

22

140-121

1

Резка

11

66,67

60

2,90

37,94

2

2

Револьверная

21

30,47

60

12,02

25,92

2

3

Фрезерная

21

4

Сверлильная

21

5

Слесарная

21

6

Закалка

12

-

1

3,2

22,72

2

7

Шлифовальная

22

50,00

60

3,09

19,63

1

140-122

1

Раскройная

11

500,00

500

11,52

32,81

2

2

Отпуск

12

-

1

3,9

28,91

2

3

Сверлильная

21

13,52

20

8,05

20,86

2

4

Револьверная

21

5

Фрезерная

21

6

Слесарная

21

7

Токарная

21

8

Слесарная

22

0,00

20

1,23

19,63

1

140-123

1

Резка

11

1000,00

1000

6,26

26,44

2

2

Сверлильная

21

17,86

20

6,71

19,73

1

3

Револьверная

21

4

Токарная

21

5

Слесарная

21

Номер

ДСЕ

Номер

операции

Наименование

операции

Номер

цеха

Партия запуска,

ШТ.

Длительность произвол- ственного цикла, дн.

Опережение

выпуска

расчетная

принятая

дн.

мес.

140-124

1

Резка

и

66,67

66

3,08

34,95

2

2

Отпуск

12

-

1

5,4

29,55

2

3

Токарная

22

31,82

33

7,36

22,19

2

4

Револьверная

22

5

Фрезерная

21

32,50

33

4,86

17,33

1

6

Слесарная

21

7

Фрезерная

21

8

Слесарная

21

140-125

1

Резка

11

25,00

60

3,51

54,93

3

2

Отпуск

12

-

1

6,10

48,83

3

3

Револьверная

22

19,74

60

7,50

41,33

3

4

Фрезерная

21

23,03

60

14,02

27,31

2

5

Сверлильная

21

6

Фрезерная

21

7

Закалка

12

-

1

3,60

23,71

2

8

Шлифовальная

22

62,50

60

2,41

21,30

2

140-126

1

Резка

11

200,00

200

3,10

56,08

3

2

Токарная

22

83,33

100

7,98

48,10

3

3

Револьверная

22

4

Фрезерная

21

25,00

100

15,77

32,33

2

5

Слесарная

21

6

Закалка

12

-

1

2,6

29,73

2

7

Шлифовальная

22

38,46

100

8,43

21,30

2

8

Слесарная

22

Номер

ДСЕ

Номер

операции

Наименование

операции

Номер

цеха

Партия запуска, шт.

Длительность произвол- ственного цикла, дн.

Опережение

выпуска

расчетная

принятая

дн.

мес.

140-127

1

Резка

и

266,67

250

4,95

43,25

3

2

Сверлильная

22

1,61

50

13,45

29,80

2

3

Револьверная

22

4

Токарная

22

5

Слесарная

22

6

Закалка

12

-

1

3,9

25,90

2

7

Шлифовальная

22

52,08

50

4,52

21,38

2

8

Слесарная

22

-

ПриложениеД

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы