Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТОВ
Посмотреть оригинал

Реализация результатов оптимального конструирования массообменных аппаратов

Применение автоматизированного конструирования в научных исследованиях позволило за короткий срок осуществить резкий скачок в целенаправленном поиске путей интенсификации процесса массообмена и их реализации для широкого класса контактных устройств аппаратов барботажного типа. Так, в частности, использование оптимального конструирования в пределах площади барботажа отдельного контактного устройства позволило создать новые модификации всех типов серийно выпускаемых нормализованных тарелок с переливом (ситчатых, клапанных, колпачковых).

Использование полученных выше зависимостей при реконструкции ректификационных колонн, связанной с заменой существующих колпачковых, клапанных, провальных и др. тарелок на ситчатые, позволило с большой степенью точности прогнозировать такие показатели, как диапазон повышения производительности колонны по сырью, снижение энергозатрат и повышение качества продукта. В табл. 4.5 приведено лишь несколько примеров использования результатов исследования в промышленности.

Так, в частности, до замены клапанных тарелок в крупно- тоннажном производстве товарного ацетона качество ацетона было низкое, энергозатраты высокие, производительность не достигала проектной мощности. Реконструкция колонны позволила полностью снять все вышеуказанные проблемы. Аналогичная ситуация наблюдалась в производстве этилового спирта, кроме того, происходила полимеризация на тарелках, что требовало дополнительных капиталовложений и создавало трудности при эксплуатации. Реконструкция колонны позволила полностью ликвидировать полимеризацию на тарелках, снизить энергозатраты, резко повысить производительность колонны и обеспечить при этом высокое качество продукта.

Таблица 4.5. Сравнительные показатели работы ректификационных колонн до н после замены существующих тарелок (тип тарелок указан в табл.)

Производство

(назначение)

колонны

Давление в колонне, МПа

Диаметр колонны, мм; тип существующих тарелок; их число

Расход по питанию, т/ч

Состав дистиллята, % (мае.)

Флегмовое число R

до

после

до

после

до

после

Фенола-ацетона (колонна товарного ацетона)

0,1

2400; клапанные; 98

12

16

с3н6о

99,6 99,9

5

3,5-4

Этилового спирта гидратацией этилена (колонна товарного этанола)

0,1

2600; провальные; 48

80

140

С2Н5ОН 92,0+92,3 94+95

6

3-4

Концентрированного этилена (колонна выделения этан-этиленовой фракции)

Этилена (ЭП- 60):

2,80

1200;

колпачковые;

41

5,0

8,0

  • 2
  • 99,08 99,35

1,0

0,8

колонна

выделения

тяжелых

углеводородов

0,70

1000;

колпачковые;

50

10,0

15,0

  • 3
  • 77,0 92,0

3,5

колонна выделения бутштен- дивин ильных фракций

0,45

1800; колпачковые (двух- слив- ныс); 41

9,0

12,0

  • 3
  • 97,5 99,0

3,0

2,5

Длительный опыт эксплуатации модифицированных ситча- тых тарелок позволил распространить результаты исследований на все типоразмеры колонной аппаратуры, снабженной контактными устройствами: диаметром от 1000 мм до 4000 мм; как на односливные, так и на двухсливные варианты; работающие как под вакуумом, так и под атмосферным и повышенным давлениями.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы