Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow СТРОИТЕЛЬНЫЕ И ДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ. МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Посмотреть оригинал

СВОЙСТВА ГОРНЫХ ПОРОД, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИХ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Машины для измельчения каменных материалов

Измельченные каменные материалы (КМ) широко используются в различных отраслях народного хозяйства: дорожном, ж/дорожном, гидротехническом, гражданском, промышленном строительстве, при утилизации отходов и т.п.

Машины для переработки каменных материалов, их технологические процессы для получения товарного продукта и его назначение представлены схемой на рис. I.

Классификация машин и технологических процессов для переработки каменных материалов

Рис. 1. Классификация машин и технологических процессов для переработки каменных материалов

Общая схема добычи и переработки каменного материала

Рис. 2 . Общая схема добычи и переработки каменного материала

Основные виды работ, которые сопутствуют получению такого каменного материала как щебень — это бурение скважин, взрывные работы,транспортирование, дробление,сортировка.

Общая технологическая схема добычи и переработки каменных материалов представлена на рис.2

Классификация и физико-механические свойства КМ

Щебень — каменный материал, полученный искусственным путем (путем измельчения горных пород).

Гравий — каменный материал, полученный естественным путем (добывают со дна рек, озер).

Измельчение — процесс последовательного уменьшения размеров кусков твердого материала от первоначальной до требуемой крупности.

В зависимости от конечной крупности кусков материала различают два основных вида измельчения:

  • 1. Дробление:
    • — крупное (100 — 350 мм)
    • — среднее (40 — 100 мм)
    • — мелкое (5 — 40 мм)
  • 1. Помол:
    • — грубый (5 — 0,1 мм)
    • — тонкий (0,1 — 0,05 мм)
    • — сверхтонкий (< 0,05 мм)

Сырьем при производстве строительных материалов в основном служат горные породы.

Горные породы (ГП) разделяются по геологическому происхождению на:

  • — изверженные (магматические): гранит, диабаз, базальт, сиенит, габбро;
  • — осадочные (пластовые): известняки, песчаники, ракушечник, туф;
  • — метаморфические (видоизмененные): мрамор, гнейсы, глинистые сланцы.

ГП определяют свойства получаемых из них каменных материалов.

Наиболее важными свойствами ГП, при проектировании машин, являются прочность на сжатие и модуль упругости (табл. 1).

Таблица 1

Прочность на сжатие и модуль упругости КМ

г.п.

Предел проч. в долях от овр

wСЖ

При

растяж.

При

изгибе

При

ударе

Гранит

60 - 370

50-60

  • 0,02-
  • 0,04

0,08

  • 0,04-
  • 0,06

0,0065

Диабаз

80-450

60 - 80

0,07

0,12 — 0,2

0,14 — 0,24

0,0088

Известняк

20 - 200

30-40

  • 0,04-
  • 0,10

0,08 — 0,10

0,05 — 0,13

0,0055

Основные физико-механические свойства ГП, которые влияют на энергоемкость процесса измельчения, конструкцию и работу' машин: прочность — свойство ГП сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений. По прочности ГП различают:

  • • особо прочные > 250 Мпа;
  • • прочные 150 — 250 Мпа;
  • • средней прочности 80 — 150 Мпа;
  • • мягкие < 80 Мпа.

хрупкость — способность ГП разрушаться без заметных пла стических деформаций.

абразивность — способность ГП изнашивать рабочие органы машины; показатель — г/т.

крупность — характеризуется размерами куска. Начальный размер кусков КМ, поступающих в дробилку на первой стадии дробления составляет 100 — 1200мм.

Характеристики процесса измельчения

Процессы измельчения характеризуются следующими параметрами:

  • — крупностью исходного материала;
  • — крупностью и зерновым составом конечного продукта;
  • — степенью измельчения.

Крупность кусков обозначается линейными размерами:

а — длина; b — ширина; с — толщина.

Чаше показателем крупности выступает диаметр кусков:

среднеарифметический или среднегеометрический размеры. Кроме этих размеров используется еще и максимальный размер куска Омах, или средневзвешенный размер — Пср.взв.:

где Dh D2,..., Dn средний размер куска данного класса; mh т2,..., т„ — процентное содержание кусков данных классов.

Степень измельчения /-определяется отношением максимальных или средневзвешенных размеров исходных и получаемых кусков КМ.

Зерновой состав продукта измельчения определяется путем рассева на классы:

0 — 5 мм 5—10 мм 10 — 15 мм 15 — 20 мм

 
Посмотреть оригинал
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы