Конструктивные схемы щековых вибрационных дробилок

Этот вид дробилок можно разделить на шесть групп [1]:

  • — инерционные с одной подвижной щекой;
  • — вибрационные с двумя подвижными щеками;
  • — вибрационные с тяжелым корпусом и маятником;
  • — дробилки с вибратором на корпусе;
  • — вибрационные щековые дробилки с волноводами.

Конструктивное исполнение вибрационных дробилок на

начальном этапе их развития имеет большое разнообразие, которое, с течением времени, выльется в несколько наиболее удачных вариантов.

Некоторые варианты вибрационных дробилок, разработанные «Механобр» и другими организациями представлены на рис. 22 — 24.

Щековая вибрационная дробилка с двумя подвижными щеками с приводом от вибраторов ненаправленного типа

Рис. 22. Щековая вибрационная дробилка с двумя подвижными щеками с приводом от вибраторов ненаправленного типа.

1 — подвижные щеки; 2 — дебаланс; 3 станина; 4 — оси подвеса подвижных щек; 5,6 — пружины —амортизаторы

В дробилках этого конструктивного варианта (рис.22) воплощается идея французских конструкторов, где впервые была применено решение принудительной разгрузки материала (рис.26). Здесь исключается влияние силы тяжести на процесс выгрузки материала из камеры дробления. Синхронный ход щек обеспечивает увеличение производительности машин, выдачу равномерного по крупности продукта, исключает истирание материала, и повышает срок службы футеровок.

Щеки подвешены на торсионах, жесткость Z(p которых можно регулировать, как и частоту колебаний X, которую можно определить по формуле:

где J — момент инерции щеки относительно оси подвеса.

Это позволяет подобрать режим устойчивой самосинхронизации дебалансных вибраторов.

Щековая вибрационная дробилка с прямолинейным движением подвижных щек приводимых вибраторами направленного действия

Рис. 23. Щековая вибрационная дробилка с прямолинейным движением подвижных щек приводимых вибраторами направленного действия.

I — корпус; 2 — щеки; 3 — дебалансы; 4 — амортизаторы; 5 — вибратор направленного действия

В конструктивном варианте вибрационной дробилки, представленном на рис. 23, использованы вибраторы направленного действия, синхронизация вращения которых обеспечена механически, что усложняет привод и надежность работы дробилки.

Здесь две подвижные щеки перемещаются параллельно навстречу друг другу. При работе дробящие усилия замыкаются на дробимом материале и поэтому не требуется тяжелого корпуса. Они уравновешены и не требуют специального фундамента.

Вибрационные дробилки, в приводе которых используется явление самосинхронизации (рис.24), предложенное проф. И.И.Блехманом, и разработанные в «Механобр», характеризуются:

  • — ударно-вибрационным процессом дробления, требующего наименьших усилий для разрушения каменного материала;
  • — высокой частотой ударов и повышенной степенью измельчения до 10-20;
  • — повышенной производительностью;
  • — возможностью работать под «завалом»;
  • — автоматическим пропуском недробимого материала, в том числе и в режиме резонанса;
Щековая вибрационная дробилка с двумя подвижными щеками и приводом от самосинхронизирующихся вибраторов ненаправленного действия

Рис. 24. Щековая вибрационная дробилка с двумя подвижными щеками и приводом от самосинхронизирующихся вибраторов ненаправленного действия.

  • 1 — щека; 2 — вибратор; 3 — рама; 4 — торсион — ось подвеса щеки;
  • 5 — амортизатор; 6 — основание — фундамент
  • — динамической уравновешенностью и виброизоляцией, исключающей наличие специального фундамента;
  • — низкой удельной энерго— и металлоемкостью.

Дробящие щеки этой дробилки устанавливаются наторсионах

с возможностью регулирования жесткости торсионов. Это обеспечивает ряд вышеперечисленных преимуществ в работе этой конструкции.

На рис.25 показана схема крепления торсиона в щеке и корпусе дробилки.

Схема крепления торсиона в щеке и корпусе дробилки

Рис. 25. Схема крепления торсиона в щеке и корпусе дробилки

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >