Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow СТРОИТЕЛЬНЫЕ И ДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ. МАШИНЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Посмотреть оригинал

Влияние направления движения возбудителя колебаний

Определим критические ускорения, при которых возможны движения зерна по поверхности сита:

  • — движение вниз;
  • — движение вверх;
  • — отрыв зерна от поверхности.
Схема сил, при условии движения зерна вниз

Рис.73. Схема сил, при условии движения зерна вниз

Условие движения зерна вниз (рис.73):

Откуда ускорение равно:

Условие движения зерна вверх (рис.74):

Откуда ускорение равно:

Отрыв ку ска от поверхности сита произойдет при условии:

Откуда ускорение должно быть:

Схема сил, при условии движения зерна вверх

Рис.74. Схема сил, при условии движения зерна вверх

Расчетная модель виброгрохота

Рис. 75. Расчетная модель виброгрохота

Все эти условия движения одной частицы определяются величиной ускорения, которое она получает при качании сита. Ускорение в свою очередь определяется как: а = А-о2, где А — амплитуда колебания. Для определения амплитуды колебаний грохота используем модель грохота , представленную на рис. 75.

Расчет основных параметров грохота

К основным параметрам виброгрохотов относятся:

  • — размер отверстий;
  • — амплитуда и частота колебаний грохота — А, ж;
  • — угол наклона;
  • — направление вращения вала вибратора.

Размер отверстий, угол наклона, направление вращения вибратора существенно влияют на эффективность процесса грохочения —«Э» и во многом определяются режимами колебаний сита. Так, для определения амплитуды колебаний сита воспользуемся расчетной схемой моделирующей работу грохота.

Уравнения движения массы М грохота и их проекция на оси У и X:

где М — масса короба, т — масса дебаланса, Кх, Ку — жесткость упругих связей, г— эксцентриситет, w — круговая скорость частота колебаний, /—время, х,у — координаты.

Частные решения уравнений получим в предположении, что х — пропорциональна со5ш/, т.е. ищем решение в видех = Ах cosco•/, у — пропорциональна sirno /, т.е. ищем решение в виде у = Ау ? sin со• /, Ау — постоянные, которые должны удовлетворять уравнению. Подставим первые и вторые производные х, у:

в уравнение (Б) получим:

Амплитуда колебаний короба равна:

В зарезонансном режиме частота собственных колебаний — р2 пренебрежимо мала по сравнению с вынужденной частотой — со2, и тогда получаем формулу для max перемещения X (амплитуды) короба:

Откуда X = А = m-r/(M + m).

Теперь можно и определить ускорение, которое и определяет многие рассмотренные выше процессы грохочения и его эффективность:

В последние годы были разработаны[1,8] инерционные само- балансные грохоты, использующие в своей работе принцип самосинхронизации, разработанный И.И.Блехманом (Рис.68). Здесь передача крутящего момента от двигателя осуществляется через гибкую (лепестковую) муфту.

Для более экономичной работы грохота предусмотрена регулировка амплитуды колебаний короба. В некоторых случаях боковины короба футерованы резиновыми листами.

Процессы грохочения, при переработке щебня, гравия и песка, по технологическому признаку можно разделить на три основных вида: предварительное, промежуточное и товарное. Предварительное грохочение производят с целью выделения из исходной горной массы относительно мелких кусков, не требующих дальнейшего измельчения. Промежуточное грохочение производят с целью распределения дробленых и других кусковых материалов по различным технологическим линиям. Товарное грохочение осуществляется с целью разделения кусковых и сыпучих материалов на фракции. Рассмотренные выше грохоты используются для получения сравнительно крупных фракций щебня и гравия.

Для разделения других более мелких фракций используются другие методы и оборудование.

Воздушная сепарация материалов по крупности основана на сортировке материала в воздушном потоке.

Гидравлическая сортировка материалов по крупности основана различных скоростях падения зерен (частиц) неодинаковой величины и удельной массы, находящихся во взвешенном состоянии в водной среде.

Магнитная сортировка служит для выделения ^обрабатываемого материала железосодержащих примесей.

Для этих способов разделения материалов служат соответствующие машины и агрегаты[4,5,10].

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы