Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow ЛИТЕЙНЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Посмотреть оригинал

Литейные свойства никелевых жаропрочных сплавов

Литейные свойства никелевых жаропрочных сплавов изучались многими исследователями. Исследование литейных свойств сплавов проводили на оболочковых формах — пробах объемом 17,5 см3, аналогичных по конфигурации малой комплексной пробе Купцова—Нехенд- зи для испытания цветных металлов. Проба позволяет одновременно определить жидкотекучесть, свободную линейную усадку, степень поражения сплава трещинами, объемы усадочных пороков в условиях, близких к типичным условиям получения отливок из жаропрочных никелевых сплавов.

Для определения литейных свойств никелевого ЖС32 заливку пробы осуществляли в оболочковую форму. Модель получали запрессовкой модельной массы М В в стальной кокиль, представленный на рис. 3.19.

Керамическую форму изготавливали путем окунания модельного блока в суспензию с последующей обсыпкой электрокорундом и сушкой каждого слоя в установке вакуумно-аммиачной сушки УВС-3. В качестве связующего использовали гидролизованный этилсиликат ЭТС40, в качестве огнеупорного накопителя суспензии применяли электрокорунд марки 25А. Для обсыпки первого слоя керамической формы применяли электрокорунд фракции 0,16...0,25 мм, для последующих слоев — электрокорунд фракции 0,5...0,63 мм на модельные блоки наносили в 10 слоев, причем последний слой являлся закрепляющим. После окончания сушки модельную массу вытапливали из оболочки горячим паром при температуре 160... 170 °С и давлении 0,7...0,8 МПа на бойлерклаве модели 64501. Затем оболочку прокаливали при температуре 1025... 1075 °С в течение 6...8 ч с целью полного выгорания остатков модельной массы и продуктов неполного гидролиза связующего.

Схема малой комплексной пробы

Рис. 3.19. Схема малой комплексной пробы:

  • 1 левая половина кокиля; 2 воронка керамическая; 3 правая половина кокиля;
  • 4 шпилька М8/М10

Плавку и заливку проводили в вакуумной печи УППФ-3 М при остаточном давлении 10 Па (7,5-10-2 мм рт. ст.). Для регулирования скорости истечения металла в конусную часть пробы устанавливали тонкостенную керамическую воронку с калиброванным отверстием в дне диаметром 6 мм. Для сохранения гидродинамических условий заполнения формы, предохранения от попадания в нее мусора и брызг металла в воронку укладывали кружок из никелевой фольги толщиной 0,1...0,2 мм, закрывающий дно.

После остывания каналы пробы вскрывали и определяли свободную линейную усадку, жидкотекучесть, степень поражения сплава трещинами, объемы усадочных пороков. Жидкотекучесть, усадка сплавов и склонность их к образованию трещин приведены в табл. 3.4, 3.5.

Таблица 3.4

Результаты измерения усадки и жидкотекучести исследуемых сплавов

Сплав

Температура заливки, °С

Перегрев над ликвидусом, °С

Жидкотекучесть,

мм

Усадка, %

ЖС32

  • 1439
  • 1494
  • 1546
  • 1588
  • 1659
  • 27
  • 82
  • 134
  • 176
  • 247
  • 249
  • 291
  • 341
  • 347
  • 404
  • 2.33
  • 2.33 2,38 2,40 2,46

ЖС6У

  • 1397
  • 1433
  • 1499
  • 1555
  • 1595
  • 1623
  • 52
  • 88
  • 154
  • 210
  • 250
  • 282
  • 252
  • 259
  • 354
  • 371
  • 386
  • 410
  • 2,23
  • 2,27
  • 2,21
  • 2.31
  • 2.32 2,36

Таблица 3.5

Склонность сплавов к образованию трещин

Сплав

Температура заливки, °С

Перегрев над ликвидусом, °С

Суммарная длина трешин, мм

ЖС32

  • 1439
  • 1494
  • 1546
  • 1588
  • 1659
  • 27
  • 82
  • 134
  • 176
  • 247
  • 3,16
  • 3,39
  • 3,98
  • 4,06
  • 4,19

Из приведенных таблиц видно, что увеличение перегрева сплавов над линией ликвидуса повышает их жидкотекучесть, в то время как усадка меняется незначительно. Наблюдается ухудшение трсщиноу- стойчивости сплавов при увеличении температуры их заливки.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы