Расчет основных параметров режимов дуговой сварки под флюсом.

Режимы дуговой сварки под флюсом определяются исходя из условия полного проплавления свариваемых заготовок. Увеличение силы сварочного тока приводит к повышению давления сварочной дуги. Расплавленный металл вытесняется в хвостовую часть сварочной ванны, уменьшается жидкая прослойка под дугой, улучшаются условия теплообмена между пятном дуги и основным металлом, а также увеличивается количество расплавленного металла.

При чрезмерном росте силы сварочного тока ухудшаются условия дегазации металла в сварочной ванне, повышается склон-

Точечная дуговая сварка под флюсом внахлест

Рис. 2.21. Точечная дуговая сварка под флюсом внахлест: а—д— этапы сварки; / — листовые заготовки; 2 — медный мундштук; 3 — корпус сварочного аппарата; 4 — электрод; 5 — флюс; 6 — дуга; 7 — сварная точка ность металла шва к образованию горячих трещин, что снижает работоспособность сварного соединения.

При повышении сварочного тока увеличивается длина дуги и ее подвижность, что обеспечивает возрастание ширины шва с одновременным уменьшением глубины проплавления заготовок.

Сила сварочного тока для электродов диаметром менее 3 мм определяется по формуле (2.2).

Оптимальное напряжение дуги

Скорость сварки определяется с помощью эмпирического соотношения

где В — коэффициент.

Значения диаметра электродной проволоки, коэффициентов к и В выбирают в зависимости от толщины заготовок и вида свариваемого материала (данные приведены для низкоуглеродистой стали):

Толщина заготовок, мм .. 1...2 2...3 5 6...10 Более 10

Диаметр проволоки, мм.. 2 3 4 5 6

к, А/мм2............................ 65...200 45...90 35...60 30...50 25...30

Ву А м/ч ......................... 8...12 12...16 16...20 20...25 25...30

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >