Сварка в углекислом газе.

При изготовлении различных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей дуговую сварку производят в углекислом газе.

Схема ручной горелки для дуговой сварки в углекислом газе

Рис. 2.24. Схема ручной горелки для дуговой сварки в углекислом газе:

/ — сварочная проволока; 2 — мундштук, 3 — сопло; 4 — рукоятка; 5 — роликовый механизм подачи сварочной проволоки; 6 — корпус

Сварку выполняют только плавящимся электродом при повышенной плотности постоянного тока обратной полярности и ручными горелками с механической подачей сварочной проволоки (рис. 2.24). Роликовый механизм 5 подает омедненную сварочную проволоку в канал токопроводящего мундштука 2. Углекислый газ поступает в сопло 3 через канал в корпусе 6 горелки, электрически изолированном от мундштука. Для предотвращения поражения сварщика электрическим током рукоятку 4 горелки выполняют из диэлектрического материала.

Под действием высокой температуры дуги углекислый газ диссоциирует на оксид углерода и свободный кислород. Выделяющийся кислород окисляет железо (образуется растворимый в жидком металле оксид железа FeO), легирующие элементы и нерастворимые в жидком металле оксиды элементов, входящих в состав свариваемой стали. При взаимодействии с углеродом FeO образует нерастворимый в металле оксид углерода СО. В результате металл сварного шва содержит поры и обладает плохими механическими свойствами.

Для предотвращения пористости сварного шва используют электродную проволоку с повышенным содержанием раскисляющих примесей (марганец и кремний) марок Св-08ГС, -10Г2С и т. п. Применение раскислителей позволяет восстановить железо. Образовавшиеся оксиды (МпО и Si02) располагаются в виде тонкой шлаковой корки на поверхности сварного шва, имеющего в данном случае хорошие механические свойства.

Для обеспечения стабильного электрического контакта с мундштуком используют омедненную сварочную проволоку.

Сварка в углекислом газе характеризуется среднекапельным переносом жидкого металла с электрода в сварочную ванну и повышенным (до 12 %) разбрызгиванием электродного металла. Для уменьшения разбрызгивания применяют смеси газов: С02 с

Режимы сварки в углекислом газе

Катет шва, мм

Диаметр

Режим сварки

Вылет

сварочной проволоки, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение дуги, В

Расход газа,

ДМ3/МИН

электрода, мм

2,0

0,8

100

20...22

8..

10

8..

10

1,0

ПО

19...20

10.

..12

3,0

1,0

150

21...22

10.

.12

10.

..12

1,2

180

22...23

12.

..15

1,4

200

21...22

14.

..16

4,0

1,2

200

22...23

12.

. 14

12.

..15

1,4

270

24...25

15.

..18

5... 15% 02 и Аг с 10...20% С02. Добавление кислорода или замена части углекислого газа аргоном приводит к снижению поверхностной энергии (в результате осуществляется мелкокапельный перенос металла).

Для уменьшения окисления и разбрызгивания жидкого металла, а также пористости сварного шва часто пользуются порошковой проволокой. Она представляет собой металлическую трубчатую оболочку, заполненную шлако- и газообразующими компонентами.

Разновидностью порошковой проволоки является самозащит- ная проволока, оболочка которой выполнена из легированной стали, а в наполнитель введены соединения редкоземельных элементов. Проволока обеспечивает устойчивое горение дуги и раскисление металла сварочной ванны. Самозащитную проволоку применяют при механизированной сварке без газовой защиты дуги (в тех случаях, когда газовая защита из-за особенностей конструкции изделия недостаточно надежна или невозможна, например при сварке стыков труб нефтепроводов или подводной сварке).

Полуавтоматическую сварку в углекислом газе выполняют на режимах, приведенных в табл. 2.13.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >