Наплавка в углекислом газе.
Наплавка в этой среде с точки зрения оборудования, применяемого для закрепления детали и подачи электродной проволоки, принципиально мало чем отличается от наплавки под флюсом. Ток подводится к электродной проволоке через мундштук и наконечник, расположенные внутри газоэлектрической горелки. В зону горения дуги под давлением
50...200 кПа подается углекислый газ, который, вытесняя воздух, защищает расплавленный металл от вредного действия кислорода и азота воздуха.
При наплавке металлы электрода и заготовки перемешиваются. При движении сопла горелки вдоль заготовки за сварочной ванной образуется слой наплавленного металла.
Особенностью процесса наплавки в углекислом газе является то, что при выходе из баллона он резко расширяется и переохлаждается, поэтому его пропускают через электрический подогреватель. Содержащуюся в углекислом газе воду удаляют с помощью осушителя, представляющего собой патрон, наполненный обезвоженным медным купоросом или силикагелем. Давление газа понижают с помощью кислородного редуктора, а его расход контролируют расходомером.
При наплавке в углекислом газе снижается нагрев деталей по сравнению с дуговой наплавкой под флюсом и становится возможной обработка деталей диаметром менее 40 мм. Отсутствует трудоемкая операция отделения шлаковой корки, наплавка может производиться при любом пространственном положении детали, а производительность процесса повышается на 20...30%.
Недостатками наплавки в углекислом газе являются интенсивное разбрызгивание металла и необходимость применения легированной проволоки для получения наплавленного металла с требуемыми свойствами.
Наплавку в углекислом газе производят на постоянном токе обратной полярности. Тип и марку электродной проволоки выбирают в зависимости от материала ремонтируемой детали и требуемых физико-механических свойств наплавленного металла.
Скорость подачи проволоки устанавливают в соответствии с силой сварочного тока с таким расчетом, чтобы в процессе наплавки не было коротких замыканий и обрывов дуги.
Скорость наплавки определяется в основном толщиной наплавляемого металла и качеством формирующегося наплавленного слоя. Наплавку валиков осуществляют с шагом 2,5...3,5 мм при условии, что последующий валик перекроет предыдущий не менее чем на треть его ширины.
Марка и тип электродной проволоки определяют твердость наплавленного металла (200...300 НВ). Ее диаметр влияет на расход углекислого газа. На этот же параметр влияют также скорость наплавки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха вокруг зоны сварки.
