Сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ).
Отличие сушки ТВЧ — в ее высокой интенсивности. Являясь плохим проводником электрического тока, при помещении в электрическое поле токов высокой частоты древесина быстро нагревается. Заготовки укладывают между обкладками высокочастотного конденсатора (/=25 МГц). Материал интенсивно прогревается по всей толще, из него активно испаряется влага и в результате он сушится. Качество материала на выходе получается очень высоким, без трещин и деформаций. Недостаток способа ТВЧ состоит в сложности оборудования и высокой его стоимости. Сушку ТВЧ применяют только для получения опытных, единичных образцов древесины, но не в промышленных масштабах.
Сушка в электромагнитном поле токов сверхвысокой частоты (СВЧ).
СВЧ-сушка по принципу близка к сушке токами высокой частоты, но проводится при более высоких частотах (от 460 до 915—2500 МГц). Штабель с пиломатериалами помещают в камеру и нагревают за счет передачи энергии СВЧ-поля. Электромагнитное поле путем излучения свободных колебаний взаимодействует с древесиной и создает оптимальные условия сушки. [1]
Метод СВЧ позволяет получить качественный материал при высокой скорости сушки и без серьезных энергозатрат. Недостаток способа СВЧ заключается в высокой стоимости магнетронных генераторов и сложности контролирования процесса сушки (в частности, температуры материала).
Индукционная сушка. Сушка основана на том, что в переменном электромагнитном ноле внутри соленоида ферромагнитные металлы нагреваются. Высушиваемые пиломатериалы помещают между тремя или четырьмя сетками, выполненными из полос углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества. Данная конструкция загружается в центр соленоида — индукционной катушки, представляющей собой каркас, вокруг которого обмотан электропровод большого сечения (рис. 5.2). При прохождении через электропровод катушки электрического тока внутри соленоида возникает переменное электромагнитное ноле промышленной частоты (50 Гц), которое приводит к разогреванию стальных сеток, от которых тепло передается древесине. Поскольку этот соленоид монтируется в сушильной камере, снабженной системами циркуляции и отвода воздуха, происходит высушивание пиломатериалов.
Рис. 5.2. Схема установки для индукционной сушки:
1 — камера; 2 — соленоид; 3 — пиломатериалы; 4 — стальные сетки1
Индукционная сушка дорогостояща, но качество материала после нее не выше, чем после камерной сушки. Этот способ применим в условиях небольших партий пиломатериалов и при отсутствии других источников тепла, кроме электричества.
Ротационная сушка. В основе принципа ротационной сушки лежит использование центробежной силы. Пиломатериалы в виде штабеля укладывают на платформе карусельной камеры в помещении, оснащенном системой отопления. При вращении возникает центробежная сила, которая направлена вдоль заготовок. Благодаря этой силе влага внутри древесины перемещается к торцам досок, расположенным на периферии от центра вращения. Вращением внутри штабеля также создается направленное движение нагретого воздуха, что позволяет заготовкам равномерно высыхать. Скорость ротационной сушки выше, чем у камерной. Однако карусели обладают сложной конструкцией, что затрудняет их распространение в промышленности.
Радиационная сушка. Материал нагревают за счет лучистой энергии, подаваемой на заготовки от сильно нагретого источника тепла, например электрической лампы либо раскаленной керамической или чугунной пли- [2]
ты. Инфракрасное излучение от источника распространяется прямолинейно, и на пути его распространения не должно быть препятствий (экранов, заготовок, других пиломатериалов). Заготовка, предназначенная для сушки, должна находиться непосредственно перед источником тепла. Теплота проникает в древесину на глубину 10—12 мм с той стороны, которая находится прямо перед источником энергии. При двустороннем прогреве пиломатериалы толщиной до 30 мм высушиваются в течение нескольких минут. Скорость радиационной сушки древесины значительно выше, но практически нс поддастся контролированию и приводит к короблению и растрескиванию пиломатериалов.
