Специальные технологии механической обработки

Формирование конфигурации детали по технологической схеме, основанной на первичной и вторичной механической обработке, является наиболее распространенным способом деревообработки.

Существуют, помимо описанных выше, принципиально иные способы формообразования деталей. К ним можно отнести точение заготовок, гнутье, прессование и лазерную обработку.

Точение

Точение древесины представляет собой обработку резанием, но, в отличие от большинства технологических приемов резания древесины (таких как фрезерование, сверление, строгание и др.), при точении вращательное движение получает не режущий инструмент, а обрабатываемая заготовка. По этой причине большинство изделий, получаемых точением, имеет форму тел вращения — цилиндров, конусов, шаров. Сочетание разнообразных форм позволяет получать декоративные столярные элементы — балясины, столбы, колонны и др.

Точение осуществляют на токарных станках разных конструкций. Вращающуюся заготовку обрабатывают резцами и стамесками, которые перемещают относительно вращающейся заготовки, снимая с нее стружку по винтовой траектории (рис. 5.19). Точение также называют токарной обработкой.

Процесс точения балясины на токарном станке'

Рис. 5.19. Процесс точения балясины на токарном станке'

На токарном стайке обрабатывают заготовки из цельной древесины, без дефектов и высушенные до эксплуатационной влажности.

Технологический процесс точения состоит из следующий переходов:

  • • подготовка заготовки;
  • • установка заготовки в центрах (в патроне) токарного станка;
  • • установка подручника с держателем в необходимом положении;
  • • первичное (черновое)обтачивание;
  • • вторичное (чистовое) обтачивание;
  • • точение профиля;
  • • зачистка и шлифование;
  • • подрезание и закругление торцов;
  • • отрезание изделия от припуска.

После этого могут следовать операции декоративной отделки и покрытия.

Подготовка заготовки к обработке включает в себя отрезку по длине (с учетом припусков на торцах ~ 20—50 мм); разметку центров вращения; придание формы, близкой к цилиндрической (если брусок имеет в сечении форму квадрата, то у него стесывают ребра, придавая форму восьмигранника). Припуск на обработку по диаметру сечения должен составлять около 3—6 мм. После этого заготовку зажимают в центрах (бабках) станка (либо крепят в патроне или на планшайбе) и придают вращательное движение закрепленной заготовке.

Инструмент на заготовку подают вручную, поэтому для фиксации инструмента относительно заготовки используют приспособление — подручник, на который укладывают резец, прижимая руками. Обрабатывающий резец перемещают вдоль или поперек обрабатываемой детали в зависимости от ее конфигурации. Резцы и стамески для точения имеют различную форму режущей кромки в зависимости от назначения и формы обрабатываемой поверхности. Для черновой обработки используют резцы с желоб- [1]

чатыми лезвиями, для чистовой — с плоскими косыми. Острота лезвия влияет на качество обработки поверхности.

Черновое точение выполняют, прижав лезвие полукруглой стамески к поверхности заготовки иод углом 15—20° к оси вращения. При этом снимают стружку с заготовки, придавая ей форму цилиндра.

После, предварительно разметив форму будущего изделия, приступают к чистовому обтачиванию. Сначала формируют обобщенную форму изделия, а затем прорабатывают детали. Сформированное изделие шлифуют наждачной бумагой, затем полируют тканью или древесной стружкой. После полирования изделие торцуют и подрезают.

Точением получают как длинномерные, так и небольшие по длине изделия. Токарная обработка предусматривает формирование не только внешних, но и внутренних поверхностей изделий (стаканов, ваз и др.).

Помимо станков с ручной подачей существуют токарные автоматы и полуавтоматы для вытачивания большого количества одинаковых деталей.

Токарная обработка применяется в основном для изготовления декоративных деталей и художественных изделий[2].

  • [1] URL: http://luckytoys.ru.
  • [2] 2 Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки ; БерзеговА. Технология деревообработки ; Глебов И. Т. Резание древесины ; Рыкунип С. Н., Кандалина Л. Н. Технология деревообработки.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >