Роль и место информационных технологий в управлении предприятием

Информационные технологии управления неуклонно развиваются в соответствии с требованиями системы, применяемыми методами управления, прогрессом в области информатики и вычислительной техники.

В системах управления предприятиями применяют различные методы управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информационных технологий.

Методы управления формализованы в виде стандартов управления, которые являются основой разработки функциональной структуры ИС (организационно-экономической подсистемы):

  • 1. Планирование потребности в материалах (Material Requirement Planning - MRP I).
  • 2. Планирование потребности в производственных мощностях (Capacity Resource Planning - CRP).
  • 3. Замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (CL MPR).
  • 4. Планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning - MRP II).
  • 5. Производство на мировом уровне (World Class Manufacturing - WCM).
  • 6. Планирование ресурсов предприятия (MRP II & FRP (Finance Resource Planning), Enterprise Resource Planning - ERP I).
  • 7. Оптимизация управления ресурсами (ERP II).
  • 8. Менеджмент как сотрудничество (Customer Relationship Management - CRM - или управление отношениями с клиентами, Customer Synchronized Relationship Management - CSRM - или управление ресурсами, синхронизированное с учетом потребностей клиента) и др.

Планирование потребности в материалах (MRP I)

Метод планирования потребности в материалах (MRP I) предполагает решение следующего комплекса управленческих задач:

  • o формирование календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и комплектующими;
  • o управление складским хозяйством;
  • o учет оборотных средств (запасов материалов).

Состав автоматизированных функций системы управления MRP-систем представлен на рис. 4.1.

Планирование потребности в материалах

Рис. 4.1. Планирование потребности в материалах

Для планирования потребности в материалах используют следующие входные данные:

  • o независимый спрос на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти, продаваемые на сторону. Информация представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей;
  • o зависимый спрос, обусловленный вхождением в изделия независимого спроса;
  • o запасы товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов);
  • o конструкторский состав изделий и технологические нормы расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции (Bill of Material - BOM);
  • o "открытые" заказы на поставку материалов, производственные заказы на изготовление изделий ("открытый заказ" находится в стадии исполнения).

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания ВОМ. В результате планирования потребности в материалах формируются:

  • o плановые заказы (planned orders) - в них определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа;
  • o "рекомендации" - руководства по устранению проблем с запасами. Эти рекомендации обеспечивают поддержку принятия решений (например: "перепланировать заказ", "отменить заказ", "запустить заказ").

Рассчитанный объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства и сбыта готовой продукции. Система MRP обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов и имеет следующие преимущества:

  • o возможность оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;
  • o снижение уровня складских запасов;
  • o более точная информация для производственного учета.

База данных содержит большой объем конструкторской информации, учетные сведения о состоянии складских запасов и ходе процесса производства готовой продукции.

Недостатком метода MRP является ограниченный перечень производственных факторов, учитываемых при планировании потребности материалов. Так, в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия, объем которых считается не ограниченным. Поэтому системы класса MRP не гарантируют выполнения производственного плана в полной мере. Как правило, вариантные расчеты плановой потребности в материалах не производятся. Информационные системы класса MRP являются системами централизованной обработки данных, в которых используется пакетный режим обработки данных.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >