Метод регулировки

Сущность метода регулировки заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена без удаления материала с компенсатора.

Принципиально метод регулировки аналогичен методу пригонки. Различие между ними состоит в способе изменения размера компенсирующего звена. При методе регулировки это изменение может быть выполнено двумя путями: изменением положения компенсирующего звена или введением в изделие специальной детали, имеющей требуемый размер. В первом случае компенсатор называют подвижным, во втором - неподвижным.

Примером подвижного компенсатора является втулка в механизме (рис. 2.6), перемещая которую в осевом направлении можно регулировать зазор Ад между ее торцом и торцом зубчатого колеса. После установления требуемого зазора положение втулки фиксируют относительно корпуса стопорным винтом.

В качестве неподвижных компенсаторов используют проставочные кольца, прокладки и другие детали простой конструкции. Группы неподвижных компенсаторов разных размеров должны быть изготовлены заранее.

Последовательность действий при обеспечении требуемой точности замыкающего звена методом регулировки с использованием неподвижных компенсаторов покажем на рассматриваемом примере (рис. 2.1), считая, что роль неподвижного компенсатора выполняет проставочное кольцо. Так же, как и в методе пригонки, сначала производится предварительная сборка изделия (без установки проставочного кольца), измеряется расстояние между торцом зубчатого колеса и стенкой корпуса и определяется размер компенсатора (подробнее вопрос о выборе этого размера будет рассмотрен ниже). После этого изделие разбирают, а затем окончательно собирают, устанавливая на него заранее изготовленное проставочное кольцо соответствующего размера.

Обеспечение точности зазора Аметодом регулировки с применением подвижного компенсатора

Рис. 2.6. Обеспечение точности зазора Ад методом регулировки с применением подвижного компенсатора

При методе регулировки, так же как и при методе пригонки, на составляющие звенья назначают приемлемые для данных производственных условий допуски и устанавливают координаты середин их полей.

При применении подвижного компенсатора определяют наибольшую возможную компенсацию 5К, которую учитывают при разработке конструкции подвижного компенсатора.

При применении неподвижного компенсатора необходимо учитывать, что он не в состоянии скомпенсировать собственный допуск. Поэтому в расчетах этот допуск учитывать нельзя. При установленных допусках Т'А,- и координатах середин их полей AqA, допуск замыкающего звена и координата середины его поля составит

Здесь п + р -1 означает, что при суммировании значения допуска компенсатора Т'АК и координата середины его поля ДуАк не учтены.

Наибольшая возможная компенсация

Далее необходимо определить число ступеней (групп) компенсаторов и их размеры.

Число ступеней компенсаторов находится по формуле

Для определения размеров неподвижного компенсатора обратимся к рис. 2.7, на котором представлена размерная цепь А механизма, показанного на рис. 2.1. В этой цепи: А, - ширина зубчатого колеса; А, -

расстояние между стенками корпуса механизма; А3 - толщина проста- вочного кольца (компенсатора); Ад - зазор между проставочным кольцом и стенкой корпуса.

Произвольный выбор координат АуА, середин полей допусков п + р-1 составляющих звеньев (размеров А, и А2) может привести к расположению поля допуска Т"АД относительно поля допуска ТАД, не удобному для определения размеров компенсатора, например к положению, показанному на рис. 2.7 штриховыми линиями. Намного проще определять размеры компенсаторов при совмещении верхних или нижних границ полей допусков Т"АД и ТАД.

Найдем координату середины поля допуска Т"АД, которая, например, позволит совместить нижние границы полей допусков Т"АД и ТАД.

Из схемы (рис. 2.7) можно записать

Отсюда

Так как ЛНАД задано условием задачи, а Т"АД было уже определено, то значение ДуАд становится известным.

Далее обычным путем по ДуАд находятся координаты середин полей допусков п + р-1 составляющих звеньев.

Координату середины поля допуска компенсирующего звена устанавливают независимо от координат середин полей допусков других составляющих звеньев. Для упрощения расчета размеров компенсаторов рекомендуется задавать координату середины поля допуска со знаком «минус», т. с. как это показано на рис. 2.7.

Схема к определению размеров неподвижных компенсаторов

Рис. 2.7. Схема к определению размеров неподвижных компенсаторов

Номинальный размер компенсатора первой ступени равен номинальному размеру компенсатора. Номинальный размер компенсаторов каждой следующей ступени будет отличаться от номинального размера предшествующей ступени на величину С ступени компенсации:

Допуски компенсаторов всех ступеней остаются одними и теми же (см. рис. 2.7).

Теперь рассмотрим применение метода регулировки с использованием неподвижных компенсаторов для обеспечения точности замыкающего звена в примере, приведенном на рис. 2.1.

Напомним еще раз, что в этом примере Ад = 0t0'2 мм. Номинальные значения составляющих звеньев: А( = 45 мм; А, = 50 мм; А3 =5 мм.

Допустим, что экономичными допусками в данных производственных условиях являются: Т'А, = 0,2 мм; Т'А2 = 0,4 мм; Т'А3 =Т'АК = 0,05 мм.

Так как в рассматриваемой размерной цепи компенсирующим звеном является А3, го компенсации подлежат допуски звеньев А, и А2.

Принятым допускам Т'А, и Т'А2 этих звеньев соответствует расширенный допуск замыкающего звена

Наибольшая величина компенсации

Число ступеней компенсаторов будет

Найдем координаты середин полей допусков составляющих звеньев А, и А2, необходимых для совмещения нижних границ полей допусков Т"АД и ТАД. Координата середины поля допуска Т"АД, отвечающая этому условию, составит:

ДоАд = ДнАд + 0,5Т"АД = 0 + 0,5-0,6 = 0,3 (мм).

Принимаем координату середины поля допуска звена А| равной -0,1 мм. Координату середины поля допуска звена А, найдем из уравнения

Отсюда

Таким образом, размеры А] и А2 соответственно составят 45_о2 и 50*0,4 мм.

Независимо от Д'0А| и AqA2 координата середины поля допуска компенсирующего звена

При ступени компенсации

поле расширенного допуска замыкающего звена Т"АД будет разделено на четыре зоны (см. рис. 2.7). Отклонения, возникающие в пределах той или иной зоны, компенсируются установкой проставочного кольца соответствующей ступени.

Определение необходимой ступени компенсатора для конкретного изделия производится следующим образом (см. рис. 2.1). Путем измерения в предварительно собранном изделии находим расстояние между торцом зубчатого колеса и стенкой корпуса. Вычитая из этого расстояния номинальное значение звена А3 =5 мм, определяем отклонение х (рис. 2.7). По нему находим номер зоны Т"АД и номер ступени компенсатора. Например, указанное выше расстояние у конкретного изделия составило 5,2 мм. Тогда отклонение х = 0,2 мм, оно соответствует 2Ш зоне и для его компенсации необходим компенсатор ступени II.

Номинальный размер компенсаторов ступени / равен номинальному размеру А3. Номинальные размеры компенсаторов каждой следующей ступени будут отличаться от предшествующей на величину С. Размеры компенсаторов для рассматриваемого примера будут: ступень I- 5_005 мм; ступень//- мм; ступень III- 5,30^05 мм; ступень IV- 5,45^05 мм.

Число неподвижных компенсаторов каждой ступени делают одинаковым, если нет данных о распределении размеров (отклонений) в пределах расширенного поля допуска Т"АД. Если такие данные сеть, то число компенсаторов каждой ступени изготавливают пропорционально площадям под кривой распределения, соответствующим различным зонам (рис. 2.8). Метод регулировки обладает следующими достоинствами.

  • 1. Возможно достижение любой степени точности замыкающего звена при достаточно широких допусках составляющих звеньев.
  • 2. Затраты времени на выполнение регулировочных работ невелики.
  • 3. Не создается заметных трудностей при нормировании и организации сборочных работ.
  • 4. Обеспечивается возможность поддержания требуемой точности замыкающего звена в процессе эксплуатации изделий, теряемой, например, из-за изнашивания деталей.
К определению числа неподвижных компенсаторов каждой ступени компенсации

Рис. 2.8. К определению числа неподвижных компенсаторов каждой ступени компенсации

На практике задачи обеспечения требуемой точности замыкающих звеньев часто приходится решать для связанных размерных цепей (см. рис. 1.6 и 2.5). В этом случае решение прямой задачи начинают с размерной цепи с наименьшим допуском замыкающего звена. Затем переходят к размерной цепи со следующим по величине допуском замыкающего звена и т. д. При этом для каждой отдельной размерной цепи может быть избран тот или иной метод достижения точности замыкающего звена. Решение обратной задачи может выполняться в любой последовательности отдельных размерных цепей.

Выше методы обеспечения точности замыкающих звеньев были рассмотрены применительно к размерным цепям, звенья которых представляют собой линейные размеры. Для размерных цепей с угловыми размерами, заданными в градусной мере и имеющих общие вершины углов (см. рис. 1.1, в и 1.1, г), методики расчетов и расчетные зависимости остаются такими же, как для размерных цепей с линейными размерами.

Следует отметить, что на практике размерные цепи с указанными угловыми размерами встречаются сравнительно редко. Гораздо чаще приходится иметь дело с угловыми размерными цепями, звенья которых представляют собой отклонения расположения поверхностей или их осей. Эти отклонения (допуски), как известно, обычно задают в линейных единицах, отнесенных к определенной длине. Перейдем к рассмотрению методик построения схем и расчета таких размерных цепей.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >