Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Метрология, стандартизация и сертификация

Методы расчета размерных цепей

ГОСТ 16320-80 устанавливает методы расчета размерных цепей с использованием различных методов достижения точности замыкающего звена, в частности: метод полной взаимозаменяемости; метод неполной взаимозаменяемости (вероятностный метод); метод групповой взаимозаменяемости (селективной сборки); метод пригонки; метод регулирования.

Метод полной взаимозаменяемости - метод взаимозаменяемости, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается при включении в нее или замене в ней любого звена без подбора или изменения его величины.

При достижении точности замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости детали при сборке соединяются без пригонки. При любом сочетании размеров деталей, изготовленных в пределах расчетных допусков, значения замыкающего звена не выходят за установленные пределы. Расчет размерной цепи производится методом максимума-минимума.

Этот метод расчета обычно используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах; при малой величине допуска на исходное звено и небольшом числе составляющих звеньев; при большом допуске на исходное звено.

Преимуществами метода являются: простота и экономичность сборки; упрощенная организация сборочных процессов; возможность широкой кооперации заводов; упрощение системы обеспечения запасными частями и т. п.

К недостаткам можно отнести более высокую стоимость изготовления изделия, так как допуски составляющих звеньев получаются меньше, чем при других методах.

Метод неполной взаимозаменяемости - метод, при котором требуемая точность замыкающего звена обеспечивается не у всех объектов, а у заранее обусловленной их части. Для обеспечения технических требований в этом случае предполагается введение дополнительных операций обработки.

Детали при сборке соединяются, как правило, без пригонки, регулировки, подбора, но при этом у небольшого количества изделий (количество изделий принимается заранее) значение замыкающего звена выходит за установленные пределы. Расчет размерных цепей производится вероятностным методом.

Метод применяется в серийном и массовом производствах; при малой величине исходного звена и относительно большом числе составляющих звеньев.

Преимущества метода те же, что и у метода полной взаимозаменяемости. Стоимость изготовления существенно ниже за счет расширения полей допусков составляющих звеньев (по сравнению с полной взаимозаменяемостью).

Недостатком метода является необходимость использования высококвалифицированных рабочих для подгонки некоторых деталей тех изделий, у которых замыкающее звено выходит за установленные пределы.

Метод групповой взаимозаменяемости - метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается путем включения в нее составляющих звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно рассортированы.

Детали, заранее рассортированные на группы, при сборке соединяются без подгонки. При этом обеспечивается требуемое значение замыкающего звена.

Метод применяется в массовом и крупносерийном производстве для малозвенных размерных цепей.

Достоинством метода является возможность достижения высокой точности замыкающего звена при экономически целесообразных полях допусков составляющих звеньев.

Недостатками метода являются: наличие незавершенного производства ("лишние детали"); дополнительные затраты на предварительную сортировку деталей на группы; усложнение процесса организации сборки; усложнение обеспечения запасными частями.

Расчет размерной цепи обычно ведется методом максимума-минимума.

Метод пригонки - метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается изменением специального звена (компенсирующего), предусмотренного в ней, путем снятия слоя материала.

Величина слоя, подлежащего съему, определяется после предварительной сборки и измерений. Расчет размерной цепи ведется методом максимума-минимума или вероятностным методом.

Метод применяется в индивидуальном производстве.

К преимуществу метода следует отнести то, что на все составляющие звенья можно назначить экономически целесообразные допуски.

Недостатками метода являются: значительное увеличение стоимости сборки и снижение производительности труда на сборке; усложнение обеспечения запасными частями.

Метод регулирования - метод, при котором точность замыкающего звена размерной цепи обеспечивается изменением компенсирующего звена без снятия слоя материала.

Метод находит широкое применение во всех типах производства, когда требуется высокая точность замыкающего звена.

К преимуществам метода можно отнести: возможность регулирования размера замыкающего звена с целью обеспечения требуемой точности; возможность компенсации износа в процессе эксплуатации; возможность назначения на составляющие размеры экономически целесообразных полей допусков.

К недостаткам метода можно отнести: усложнение конструкции сборочной единицы; усложнение сборки.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы