Анализ и оценка влияния на объем производства использования производственных ресурсов

На современном этапе развития экономики повышение экономической эффективности и качества продукции требует всестороннего анализа использования элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда. Качественные показатели использования производственных ресурсов являются показателями экономической эффективности повышения технико-организационного уровня предприятия.

Анализ основных средств предприятия

Основные средства (основные фонды) являются одним из важнейших факторов эффективности любого производства. Задачами анализа являются определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами, уровня их использования, изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования и выявление резервов повышения эффективности использования основных средств.

Фонды предприятия делятся на непроизводственные и производственные. Непроизводственные фонды — это средства, находящиеся на балансе организации, и не связанные с осуществлением ее уставной деятельности (жилищно-коммунальное хозяйство, подразделения здравоохранения, культуры и др.). Производственные фонды, в свою очередь, подразделяются на промышленные и производственные других отраслей. Кроме того, в группе производственно-промышленных фондов принято выделять активную часть (рабочие машины и оборудование), а также отдельные подгруппы в соответствии с их функциональным назначением (здания производственного назначения, склады, рабочие и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства и т.д.). Такая детализация необходима для выявления резервов повышения эффективности их использования на основе оптимизации структуры.

Данные о наличии, износе и движении основных средств служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия. Основными источниками информации для анализа основных производственных фондов служат формы текущей статистической и годовой отчетности: форма 11 «Сведения о наличии и движении основных фондов (средств) и других нефинансовых активов» (годовая).

Анализ состояния основных средств. В процессе анализа прежде всего устанавливается динамика изменения размера промышленно-производственных основных фондов, изменения удельного веса активной их части внутри этой группы.

Положительно оценивается увеличение удельного веса активной части по сравнению с базисным предшествующим годом.

Увеличение удельного веса машин и оборудования свидетельствует о достижении более прогрессивной структуры основных производственных фондов.

Техническое состояние основных производственных фондов характеризуется несколькими показателями: степенью (коэффициентом) износа и годности, коэффициентом обновления, возрастным составом и т.п.

  • 1. Показатели состояния.
  • 1.1. Коэффициент износа:

Сумма износа рассчитана как разница между первоначальной и остаточной стоимостью основных средств.

1.2. Коэффициент годности:

Коэффициенты годности и износа в основном рассчитываются на конец года. Но если имеются необходимые данные, то эти показатели могут быть определены и на начало периода. Тогда можно будет судить об изменении состояния основных средств за период.

Коэффициент износа характеризует долю той части стоимости основных средств, которая перенесена на продукт, а коэффициент годности — неизношенную часть основных средств.

2. Показатели движения.

Важно установить, достаточно ли интенсивно осуществляет предприятие обновление основных производственных средств, замену устаревшего оборудования новым, более совершенным и производительным. Для оценки этого процесса используются следующие коэффициенты.

2.1. Коэффициент поступления (ввода):

2.2. Коэффициент выбытия:

2.3. Коэффициент ликвидации:

2.4. Коэффициент обновления:

2.5. Коэффициент замены:

2.6. Коэффициент расширения парка машин и оборудования:

2.7. Коэффициент прироста:

Показатели состояния и движения основных средств целесообразно рассчитывать не только в целом, но и по их отдельным видам в разрезе повозрастных групп. Это позволит лучше управлять процессом воспроизводства основных средств.

Рассмотренные выше показатели могут быть рассчитаны по всем промышленно-производственным фондам и активной их части.

Пример 3.7

Рассмотрим на примере данных баланса основного капитала расчет всех перечисленных выше показателей о движении основных производственных средств предприятия.

Баланс наличия и движения основных средств, тыс. руб.

Наличие на начало года

Поступило в отчетном году

Выбыло в отчетном году

Наличие на конец года

Наличие на 1 января следующего за отчетным года за вычетом износа (остаточная стоимость)

всего

в том числе новых основных средств

всего

в том числе ликвидировано

18 800

3050

1000

770

260

21 080

20 300

Показатели движения:

Показатели состояния:

Можно также определить темп прироста стоимости основных средств:

Следовательно, на покрытие выбывших основных средств направлено 12,13% общей их стоимости на начало года.

Отношение выбывших из-за ветхости и износа (ликвидированных) основных средств к объему вновь введенных характеризует интенсивность замены средств труда:

т.е. доля вводимых основных средств, направляемая на замену выбывающих, составила 25,2%.

Подобного рода расчеты целесообразно выполнять и по активной части основных средств. Можно отметить, что основные производственные средства идут на замену либо на расширение парка (машин, оборудования).

Важнейшая часть основных фондов — оборудование. Его техническое состояние характеризуется группировкой по возрастному составу. Оценивать возрастной состав оборудования принято на основании удельного веса различных возрастных групп в его общей стоимости, а по однотипным видам — в натуральном выражении.

Для характеристики возрастного состава и морального износа основные средства группируются по продолжительности эксплуатации (до 5, 5—10, 10—20, 20 лет и более) и рассчитывается средний возраст оборудования:

где X — средний возраст оборудования; Хс — середина интервала г-й группы оборудования (Хс = (Хи + Хи)/2); Хв, — соответственно верхнее и нижнее значения интервала группы; а — удельный вес оборудования каждой интервальной группы в общем количестве.

Устанавливается удельный вес устаревшего оборудования со сроком службы более 20 лет. Оптимальным средним возрастом оборудования считаются 10 лет. В зависимости от удельного веса стоимости оборудования, превышающего этот срок, оценивается его состояние, намечаются мероприятия по модернизации.

Для характеристики состояния рабочих машин, оборудования, инструментов, приспособлений применяют группировку по технической пригодности: пригодное оборудование, требующее капитального ремонта; непригодное оборудование, которое нужно списать.

При проведении анализа обеспеченности предприятия основными средствами необходимо изучить, достаточно ли их у предприятия. Обеспеченность отдельными видами оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана но выпуску продукции. Показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность труда и техническая вооруженность труда. Фондовооруженность труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в наиболее загруженную смену. Уровень технической вооруженности труда определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в наиболее загруженную смену.

Анализ эффективности использования основных средств. Основные средства представляют собой один из видов производственных ресурсов. Оценка эффективности их использования основана на применении общей для всех видов ресурсов технологии, которая предполагает расчет и анализ показателей отдачи и емкости.

Показатели отдачи характеризуют выход готовой продукции с 1 руб. ресурсов.

Показатели емкости характеризуют затраты ресурсов на 1 руб. выпуска продукции.

Эффективность использования основных средств характеризуется соотношением темпов роста выпуска продукции и основных фондов. При этом главным, обобщающим показателем является показатель фондоотдачи.

Фондоемкость — показатель, обратный фондоотдаче. При определении фондоотдачи и фондоемкости объем продукции исчисляется в стоимостных, натуральных и условно-натуральных измерителях. Основные производственные фонды определяются по стоимости, занимаемой площади или в других измерителях, причем в расчет принимается их средняя хронологическая величина за анализируемый период.

Аналогично могут быть рассчитаны показатели фондоотдачи активной части основных средств. Это тем более важно, что общий показатель фондоотдачи зависит от доли активной части и ее отдачи.

При проведении анализа фондоотдачи необходимо дать оценку выполнения плана, изучить динамику за ряд лет, выявить и количественно измерить факторы изменения фондоотдачи, рассчитать резервы ее роста (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Алгоритмы расчета влияния факторов изменения фондоотдачи

Фактор изменения фондоотдачи

Алгоритм расчета

Обозначение в алгоритмах

Изменение цен на продукцию (ДФО)

ДФО'^ВИ^Ф!-

-ВГГ//Ф,

ВП^ВГГ/ — фактический объем продукции соответственно в ценах отчетного и базисного периодов; Ф} — стоимость основных средств базисного периода

Окончание табл. 3.1

Фактор изменения фондоотдачи

Алгоритм расчета

Обозначение в алгоритмах

Переоценка основных средств (ДФО)

ДФО" =ВП,/Ф, - -[ВП,/(Ф,1 Ка +Ф',' Ки)]

фа фи _ среднегодовая стоимость активной и пассивной частей основных средств;

Ка, К" — коэффициенты изменения стоимости активной и пассивной частей основных фондов по сравнению с базисным периодом

Влияние структуры основных производственных фондов (ОПФ) на фондоотдачу обусловлено тем, что различные категории основных производственных фондов неодинаково активно участвуют в производственном процессе. Отсюда при расчете фондоотдачи из основных производственных фондов выделяют активную часть: рабочие машины и оборудование.

Факторами первого порядка, влияющими на фондоотдачу, являются изменение удельного веса активной части основных производственных фондов и изменение фондоотдачи активной части. Фондоотдачу активной части (ФО) можно представить следующим образом:

где ВП — объем продукции; Фа — среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов; К — среднегодовое количество действующего оборудования; 4е — продолжительность (время) работы единицы оборудования; В4 — выработка продукции (часовая) единицей оборудования (производительность оборудования).

Если объем продукции за один час (В4) разделить па среднегодовую стоимость активной части основных средств (Фа), то получим отдачу (по аналогии с фондоотдачей), но эта отдача будет часовой (Отд4).

Следовательно, факторами второго порядка изменения фондоотдачи являются: изменение количества действующего оборудования, изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования и изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования. Для расчета влияния этих факторов можно использовать приемы цепных подстановок, а также абсолютных разниц.

Пример 3.8

Исходя из данных таблицы проведем анализ использования оборудования за отчетный период.

Показатель

Прошлый

год

Отчетный

год

Отклонение строки (+, -)

1

Выпуск продукции, тыс. руб.

4130

4294

+164

2

Основные производственные фонды (среднегодовая стоимость), тыс. руб.

2969

3135

+166

Окончание таблицы

Показатель

Прошлый

год

Отчетный

год

Отклонение строки (+, -)

3

Машины и оборудование (активная часть), тыс. руб.

1275

1420

+145

4

Удельный вес машин и оборудования в стоимости основных производственных фондов (стр. 3/стр. 2)

0,429

0,453

+0,024

5

Выпуск продукции на 1 руб. стоимости основных производственных фондов (стр. 1/стр. 2)

1,391

1,370

-0,021

6

Выпуск продукции на 1 руб. стоимости машин и оборудования (стр. 1/стр. 3)

3,239

3,024

-0,215

Из данных, приведенных в таблице, видно, что фондоотдача всех основных производственных фондов снизилась на 0,021 руб. В прошлом году она составляла 1,391 руб., а в отчетном — 1,370 руб. Это связано с целым рядом факторов, и прежде всего с отдачей машин и оборудования. Фондоотдача активной части снизилась еще более значительно — на 0,215 руб. Такое положение чаще всего вызывается несоответствием роста стоимости нового оборудования, приобретаемого взамен выбывшего, увеличению его мощности, производительности, а в отдельных случаях — затянувшимся периодом освоения проектных мощностей вновь вводимых машин и оборудования.

При решении вопроса о замене оборудования необходимо учитывать коэффициент соотношения темпов прироста производительности нового оборудования (Тпр) и его стоимости (Тс) по сравнению с заменяемым (К,) : К,. = Тпрс.

Как мы видим, стоимость всех основных производственных фондов возросла (на 166 тыс. руб.) в основном за счет увеличения активной части (на 145 тыс. руб.). Повысился и удельный вес машин и оборудования в общей стоимости основных производственных фондов. Влияние всех этих факторов на изменение фондоотдачи основных производственных фондов можно измерить, используя способ цепной подстановки:

  • — фондоотдача в прошлом году: 0,429 • 3,239 = 1,390;
  • — фондоотдача при удельном весе машин и оборудования отчетного года и выпуске продукции на 1 руб. их стоимости прошлого года: 0,453 • 3,239 = 1,467;
  • — фондоотдача отчетного года: 0,453 • 3,024 = 1,370.

Отсюда можно установить, что под влиянием улучшения структуры основных производственных фондов фондоотдача возросла на 0,076 руб. (1,467 - 1,391), а ухудшение использования машин и оборудования, недостаточное освоение вновь введенных единиц привело к ее снижению на 0,097 руб. (1,370 - 1,467), что и обусловило общее снижение фондоотдачи на 0,021 руб. [+0,076 + (-0,097)).

В свою очередь, размер используемых фондов и фондоотдача обеспечивают прирост продукции. В данном случае прирост продукции по сравнению с прошлым годом составил 164 тыс. руб. На этот прирост оказали влияние:

  • — снижение фондоотдачи: -0,02;
  • — увеличение размера фондов: 1,391 • 166 = +230.

Таким образом, размер производственных фондов позволил в отчетном году увеличить выпуск продукции на 230 тыс. руб., но неполное освоение мощностей оборудования и снижение фондоотдачи уменьшили возможный рост выпуска продукции на 66 тыс. руб. Предприятие в перспективе имеет определенный резерв роста объема производства за счет лучшего использования основных средств и полного освоения мощности машин и оборудования.

В части эффективности использования основных производственных фондов главный резерв — это улучшение эксплуатации оборудования. Поэтому следует более детально проанализировать и этот показатель. Для этого привлекаются данные технических форм отчетности.

Повышение эффективности работающего оборудования достигается за счет полноты использования его во времени, т.е. экстенсивным путем, и более полного использования его мощности, производительности — интенсивным.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающие профиль фирмы. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия[1]. Производственная мощность предприятия определяется по производительности ведущего цеха или нескольких цехов. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, на которой, как правило, в таких цехах выполняются самые трудоемкие технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в общем его количестве или в стоимости основных фондов ведущего цеха. Для наиболее полного использования производственной мощности предприятия, установленной по ведущим цехам, необходимо, чтобы мощности ведущих цехов предприятия полностью соответствовали пропускной способности других производственных цехов и вспомогательных участков. Поэтому производственную мощность предприятия следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве с разработкой необходимых оргтехмероприятий. Ликвидация «узких мест» может производиться различным образом: в одних случаях необходимо провести модернизацию оборудования; в других — пересмотреть технологические процессы и нормы; в третьих — сократить номенклатуру работ за счет кооперированных поставок, а иногда путем увеличения сменности на данном участке работ. Чаще всего «узкое место» появляется на участке, где работает изношенное оборудование, т.е. оборудование с длительным сроком эксплуатации. Единицы измерения производственной мощности и методы ее расчета зависят от типа производства, характера выпускаемой продукции. Наиболее простым и точным является исчисление производственной мощности в натуральных единицах — изделиях, деталях. Это возможно в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве в качестве измерителей могут использоваться также и условно-натуральные единицы (условное изделие, условный комплект).

В цехах и на участках единичного производства часто мощность измеряется в нормо-часах или рублях, что весьма приближенно характеризует производственные возможности цеха, так как резкие колебания в «жесткости» норм времени, их пересмотр, ежегодное обновление номенклатуры изделий, их различная сложность и материалоемкость приводят к искаженному представлению о действительных производственных возможностях цеха или участка. Поэтому расчет мощности в нормо-часах или оптовых ценах следует проводить только в тех случаях, когда нет возможности использовать более точный измеритель[2]. Для полного расчета производственной мощности предприятия необходимо иметь следующие данные:

  • — номенклатуру и количественные соотношения выпускаемой продукции;
  • — количество единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие оборудования);
  • — данные о размере производственных площадей с учетом изменений в течение года (ввод и выбытие площадей), так как объем некоторых работ определяется в основном размерами производственной площади, на которой размещаются рабочие места;
  • — прогрессивные технически обоснованные нормы производительности оборудования: а) выработку в нормо-станко-часах на единицу каждого изделия, с указанием процента выполнения норм выработки рабочими по профессиям, применительно к группам станков; б) производительность машин, агрегатов, принятую для расчетов мощности на предприятиях отрасли;
  • — режим работы предприятия — непрерывный или прерывный;
  • — фонд времени работы оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия. Проектная производственная мощность — максимальная производительность, которую процесс или цех может достигать при идеальных условиях. Проектная производственная мощность может поддерживаться только короткое время — нескольких часов в день или несколько дней в месяце. Максимальная производственная мощность, которую процесс или фирма может выдержать при нормальных условиях — это реальная производственная мощность. В некоторых организациях реальная производственная мощность подразумевает работу в одну смену; в других — в три смены.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность (М) определяется как произведение производительности оборудования на плановый фонд времени его работы:

где Тэф — эффективный (полезный) фонд работы оборудования, ч; а — количество единиц однотипного оборудования; Н — часовая норма производительности оборудования, выраженная в конечном продукте, м3/ч.

В непрерывных производствах мощность определяется по формуле

где Тц — длительность производственного цикла; а — количество однотипных машин; Зс — объем загрузки сырья на один цикл; Вгп — выход готовой продукции из единицы сырья.

Для непрерывного производства рассчитывается время одного цикла. Продолжительность цикла, или оборота, включает затраты времени на выполнение всех операций, начиная от включения аппарата и загрузки сырья и кончая выгрузкой готовой продукции. Цикл производства обычно складывается из времени технологического и времени обслуживания, расходуемого на выполнение вспомогательных операций. Планирование производственных мощностей требует знания текущей производственной мощности и уровня ее использования.

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция действующих предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м2 производственной площади.

Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования производственной мощности:

  • — плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственными мощностями;
  • — коэффициент превышения (снижения) производственной мощности против плановой;
  • — коэффициент использования фактической мощности.

Для наиболее общей оценки использования производственной мощности применяют коэффициент (уровень) использования (Кис), определяемый по формуле

где Мф — объем фактически произведенной продукции; Мп — пиковая (максимально возможная в идеальных условиях) производственная мощность.

Уровень использования оборудования, рабочего места или рабочей силы выражается в процентах. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100%. Когда возникает такая ситуация — это сигнал о необходимости увеличения производственной мощности или уменьшения объемов принимаемых заказов. Наличие резервной производственной мощности обусловлено необходимостью периодической остановки части оборудования для выполнения ремонтных и регламентных (профилактических) работ, а также для регулирования объема производства продукции.

Запас производственной мощности[3] — это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100%. Оптимальные нагрузки оборудования, как правило, находятся в диапазоне 80—90% от их максимальных значений. Запас производственной мощности (ПМзап) определяется по формуле

где ПМисп — уровень использования производственной мощности, %.

Для правильного расчета производственной мощности необходимо располагать информацией об использовании установленного оборудования (рис. 3.2).

Состав наличного оборудования

Рис. 3.2. Состав наличного оборудования

К наличному оборудованию относится все оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состояния и местоположения, т.е. находящееся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разобранном виде. К наличному относят как установленное, так и неустановленное оборудование. Установленное оборудование — станки, агрегаты и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на модернизации. Неустановленное оборудование — это оборудование, подлежащее списанию по причине морального или физического износа или подлежащее установке.

Количество оборудования определяется на определенную дату или как средняя величина за период.

Наибольший эффект достигается, если оборудование наличное, установленное и используемое в производстве, приблизительно равны по количеству.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают ряд показателей.

Коэффициент использования парка наличного оборудования определяется по формуле

Коэффициент использования парка установленного оборудования

определяется по формуле

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования).

Режимный фонд времени — количество единиц установленного оборудования умножается па количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности.

Коэффициент сменности работы оборудованиясм), характеризующий экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках (Чо) ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящееся в плановом ремонте) (К): Ксм = Чо/К.

Он устанавливается на основе выборочного наблюдения за работой оборудования, как правило, за календарные сутки. Этот коэффициент можно определить, если имеются данные о том, сколько станко-смен было отработано за определенный день.

Предположим, было отработано 620 станко-смен при наличии 473 ед. оборудования. Тогда коэффициент сменности Ксм составит 1,31 (620/473).

Максимально возможный коэффициент сменности: при двухсменной работе — 2, при односменной — 1.

Плановый и фактический коэффициенты сменности отражаются в паспорте предприятия для характеристики использования оборудования как в целом, так и по отдельным видам. Если, например, фактический коэффициент сменности составил 1,310, а плановый 1,414, то это свидетельствует о сверхплановых потерях времени работы оборудования. Эти данные применяются для установления степени влияния использования оборудования по времени и производительности. Причинами низкого коэффициента сменности, неполного использования оборудования являются: неукомплектованность рабочей силой, устаревшее оборудование, недостатки материально-технического снабжения. Повышение коэффициента сменности — один из важнейших резервов увеличения фондоотдачи и роста объема производства продукции без дополнительных капитальных вложений.

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд времени — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

Фактический фонд времени — время, действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-часов.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; сравнение календарного и режимного — дает возможность лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — выявления резервов времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:

  • — календарного фонда времени: Кк ф = Тф/Тк;
  • — режимного фонда времени: Кр ф = Тф/Тр;
  • — планового фонда времени: Кп * = Тф/Тп;
  • — удельный вес простоев в календарном фонде:

где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР — простои оборудования.

Пример 3.9

Анализ использования оборудования во времени представлен в таблице.

Анализ использования оборудования по времени, тыс. маш.-ч

Показатель

По плану

Фактически

1. Календарный фонд

32 406

31 782

2. Режимный фонд

12 038,6

11 858,3

3. Возможный фонд

И 572,1

11 235,8

4. Плановый фонд

10 760/11 179

-

5. Фактический фонд

-

9740

6. Коэффициенты использования оборудования во времени:

6.1. К календарному фонду (стр. 5/стр. 1)

-

0,3065

6.2. К режимному фонду (стр. 5/стр. 2)

0,8214

6.3. К возможному фонду (стр. 5/стр. 3)

-

0,8669

6.4. К плановому фонду (стр. 5/стр. 4)

-

0,9052/0,871338

Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе — на запланированный, в знаменателе — на фактический выпуск продукции.

Из таблицы видно, что у предприятия возможный фонд времени работы оборудования фактически составил 97,1% от плана (11 235,8/11 572,1). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 466,5 тыс. маш.-ч (12 038,6 - 11 572,1), фактически же на ремонт ушло 622,5 тыс. маш.-ч (11 858,3 - 11 235,8), г.е. на 156 тыс. маш.-ч больше. В плане было намечено при возможном фонде времени 11 572,1 тыс. маш.-ч время для выполнения плана по выпуску продукции — 10 760 тыс. маш.-ч, т.е. в плане заложены внеплановые простои в количестве 812,1 тыс. маш.-ч. Разница между числителем и знаменателем планового фонда 419 тыс. маш.-ч (11 179 - 10 760) показывает величину фактически сверхурочно израсходованного фонда времени. Кроме этого, предприятие не использовало 1495,8 тыс. маш.-ч возможного фонда времени (11 235,8 - 9740).

Исходя из данных технических форм отчетности предприятия, можно проанализировать эффективность использования оборудования:

п/п

Показатель

План

Фактически

Отклонения

(+/-)

1

Выпуск продукции, тыс. руб.

4214

4294

+80

2

Фонд времени работы оборудования, тыс. маш.-ч

842,8

780,7

-62,1

3

Выработка продукции на 1 маш.-ч, руб.

5,0

5,5

+0,5

Как видно из данных таблицы, сверхплановые простои оборудования за год составили 62,1 тыс. маш.-ч, что привело к снижению выпуска продукции на 310,5 тыс. руб. (5,0 • (-62,1). При этом выработка на 1 машино-час возросла на 0,5 руб., что и обеспечило дополнительный выпуск продукции на 390,5 тыс. руб. (+0,5 • 780,7). Общий объем перевыполнен на 80 тыс. руб. (390,5 - 310,5).

На основе этих же данных можно установить относительные показатели использования оборудования: коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования:

где Фф и Фпл — фактический и плановый фонды времени работы оборудования. Подставив цифровые данные в формулу, получим:

где Вф и Впл — выработка продукции на 1 маш.-ч фактически и по плану.

Отсюда &инт = 5,5/5,0 =1,1.

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и выработке) получают, перемножая оба ранее полученных показателя:

Уровень полученных коэффициентов показывает, что в целом использование оборудования обеспечило перевыполнение плана: кшпг> 1. Это достигнуто за счет более интенсивного, чем по плану, его использования (?„,,„ = 1,1). И, напротив, использование во времени оказалось ниже планового (?экс = 0,926) за счет наличия сверхплановых простоев оборудования.

Приведенные в примере расчеты могут быть детализированы по отдельным цехам, особенно важно это сделать по цехам основного производства.

Отличительной особенностью основных средств является их многократное использование в процессе производства, сохранение первоначать-

ного внешнего вида в течение длительного периода и постепенный перенос первоначальной стоимости на затраты производства. Экономическая эффективность их использования характеризуется долей амортизации в стоимости продукции. С ростом и совершенствованием техники сумма ежегодной амортизации возрастает, увеличивается ее доля в себестоимости продукции, но вместе с тем увеличивается выпуск продукции, так как повышается производительность оборудования. Следовательно, сумма амортизации в стоимости единицы изделия снижается. Экономический эффект от внедрения новой техники проявляется также через другие элементы затрат на производство, в основном через затраты труда.

В заключение анализа рассчитываются резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть: ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение инноваций. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Резервы роста фондоотдачи — это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовых остатков основных производственных средств.

Можно также планировать капиталовложения, так как для успешного функционирования фирмы необходимо обеспечить воспроизводство основного капитала. Для этого создаются специальные финансовые фонды за счет амортизационных отчислений, прибыли, различных форм долгосрочных кредитов и займов. Для этого проводится специальный анализ инвестиционных проектов.

Вопросы и задания для самоконтроля

Вопросы

  • 1. По каким направлениям проводится анализ основных средств предприятия?
  • 2. Что относится к показателям движения основных производственных фондов?
  • 3. Что относится к показателям состояния основных производственных фондов?
  • 4. Как рассчитать средний возраст оборудования?
  • 5. Какие показатели характеризуют уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами?
  • 6. Какие показатели отражают уровень эффективности использования основных средств?
  • 7. Какие показатели характеризуют уровень экстенсивности использования основных средств?

Тесты

  • 1. При расчете коэффициента ввода основных средств (Квв) используется формула:
    • а) Квв = Стоимость новых основных средств/Стоимость основных средств на конец периода;
    • б) Квв = Стоимость вновь поступивших основных средств/Стоимость основных средств на конец периода;
    • в) Квв = Стоимость вновь поступивших основных средств/Стоимость основных средств на начало периода;
    • г) Квв = Стоимость новых основных средств/Стоимость основных средств на начало периода.
  • 2. Для расчета коэффициента обновления (К<)б) используется формула:
    • а) = Стоимость новых основных средств/Стоимость основных средств на конец периода;
    • б) Коб = Стоимость вновь поступивших основных средств/Стоимость основных средств на конец периода;
    • в) Коб = Стоимость новых основных средств/Стоимость основных средств на начало периода;
    • г) Коб = Стоимость вновь поступивших основных средств/Стоимость основных средств на начало периода.
  • 3. Коэффициент сменности работы оборудования равен:
    • а) отношению суммы отработанных машино-смен ко всему количеству установленного оборудования;
    • б) произведению суммы отработанных машино-смен на все количество установленного оборудования;
    • в) отношению производительности нового оборудования к его стоимости.
  • 4. Для расчета коэффициента выбытия основных средств (Квыб) используется формула:
    • а) Квыб = Стоимость выбывших основных средств/Стоимость основных средств на конец периода;
    • б) Квыб = Стоимость выбывших основных средств/Стоимость основных средств на начало периода;
    • в) Квыб = Стоимость основных средств на конец псриода/Стоимость выбывших основных средств;
    • г) Квыб = Стоимость основных средств на начало периода/Стоимость выбывших основных средств.
  • 5. Определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами — это:
    • а) задача анализа основных средств;
    • б) предмет анализа основных средств;
    • в) метод анализа основных средств.
  • 6. Для расчета коэффициента ликвидации (Клик) используется формула:
    • а) Клик = Стоимость ликвидированных основных средств/Стоимость основных средств на начало периода;
    • б) Клик = Стоимость основных средств на начало периода/Стоимость ликвидированных основных средств;
    • в) Клик = Стоимость ликвидированных основных средств/Стоимость основных средств на конец периода;
    • г) Клик = Стоимость основных средств на конец периода/Стоимость ликвидированных основных средств.
  • 7. Отличительной особенностью основных средств является:
    • а) многократное использование в процессе производства;
    • б) эффективность использования;
    • в) использование времени работы оборудования.
  • 8. Для определения коэффициента годности (Кгод) используется формула:

а) Кгод = Остаточная стоимость основных средств/Первоначальная стоимость основных средств;

  • б) Кгод = Сумма начисленного износа основных средств/Первоначальная стоимость основных средств;
  • в) Кгод = Первоначальная стоимость основных средств/Остаточная стоимость основных средств;
  • г) Кгол = Первоначальная стоимость основных срсдств/Сумма начисленного износа основных средств.
  • 9. При расчете фондоотдачи (F) используется формула:
    • а) F=N/S;
    • б) F=S/N,

где N — валовой выпуск продукции; S — средняя стоимость оборудования.

  • 10. Максимально возможное время работы оборудования — это:
    • а) режимный фонд времени;
    • б) календарный фонд времени;
    • в) возможный фонд времени.
  • 11. Коэффициент износа основных средств равен:
    • а) отношению стоимости новых основных средств к первоначальной стоимости основных средств;
    • б) отношению суммы износа основных средств к первоначальной стоимости основных средств;
    • в) произведению остаточной стоимости основных средств на первоначальную стоимость основных средств.
  • 12. Важнейшими показателями использования основных производственных фондов являются:
    • а) фондоотдача и фондоемкость;
    • б) показатели производства и реализации продукции;
    • в) оба варианта.
  • 13. При расчете коэффициента загрузки оборудования (К3) используется формула:
    • а) Кз = Тф/Т^;
    • б) К3 = ТЭф/Тф;
    • в) К3 = Тф/Тн;
    • г) К3 = Тнф,

где ТЭф — эффективный фонд времени; Тф — фактический фонд времени; Тн — номинальный фонд времени.

  • 14. Плановый фонд времени — это:
    • а) время действительно затраченное на выпуск продукции;
    • б) максимально возможное время работы оборудования;
    • в) время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.
  • 15. Отношение стоимости годового объема продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов — это:
    • а) фондоемкость;
    • б) фондопередача;
    • в) фондоотдача.
  • 16. Отношение остаточной стоимости основных средств к первоначальной их стоимости — это:
    • а) коэффициент стабильности;
    • б) коэффициент поступления;
    • в) коэффициент годности.
  • 17. Коэффициент обновления — это:
    • а) отношение стоимости новых основных средств к стоимости основных средств на конец периода;
    • б) произведение стоимости новых основных средств и стоимости основных средств на конец периода;
    • в) отношение первоначальной стоимости основных средств к стоимости новых основных средств.
  • 18. Темп прироста стоимости основных производственных фондов рассчитывается:
    • а) как отношение выбывших основных производственных фондов к объему вновь введенных основных производственных фондов;
    • б) отношение поступивших основных производственных фондов к стоимости основных производственных фондов на начало периода;
    • в) отношение разности стоимости поступивших основных производственных фондов и стоимости выбывших основных производственных фондов к стоимости основных производственных фондов па начало периода.
  • 19. Фондовооруженность труда — это:
    • а) отношение среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих;
    • б) отношение среднесписочной численности рабочих к среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов;
    • в) произведение среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов и среднесписочной численности рабочих.

Практические задания

Задание 1

По данным таблицы (в тыс. руб.) определите активную часть основных средств, посчитайте ее удельный вес в общем итоге. Сделайте выводы.

Вид основных средств

1-й год

2-й год

Транспортные средства

120

240

Склады

7540

7540

Силовые машины

52

140

Станки

4560

8940

Здание

15 640

10 930

Задание 2

Первоначальная стоимость деревообрабатывающего станка составляет 200 000 руб. Износ начисляется по 15% ежегодно. Переоценка не производилась. Определите коэффициент износа деревообрабатывающего станка через 5 лет.

Задание 3

Первоначальная стоимость основных средств предприятия составила 153 тыс. руб. Износ за период использования начислен в размере 15 тыс. руб. Переоценка основных средств не производилась. Рассчитайте остаточную стоимость основных средств и коэффициент годности.

Задание 4

Рассчитайте коэффициент годности автомобиля, используемого в производстве, если коэффициент износа составляет 0,63.

Задание 5

Рассчитайте стоимость основных средств на конец года (в тыс. руб.). Посчитайте коэффициенты поступления (ввода) и выбытия но каждой группе основных средств, а также общие коэффициенты поступления (ввода) и выбытия по всем основным средствам. Сделайте выводы.

Наименование

На начало года

Поступило

Выбыло

На конец года

Здания

25 000

150

100

Станки

1500

2500

Передаточные устройства

500

Задание 6

Стоимость основных средств на 1 января — 15 800 тыс. руб. Стоимость выбывших основных средств за год составила 520 тыс. руб., в том числе ликвидированных — 152 тыс. руб. Рассчитайте коэффициенты выбытия и ликвидации.

Задание 7

Стоимость основных средств на начало отчетного периода составила 100 000 руб. В течение отчетного периода были введены в эксплуатацию основные средства на сумму 50 000 руб., в том числе новые на сумму 23 000 руб. Рассчитайте коэффициенты поступления (ввода) и обновления.

Задание 8

Стоимость основных средств, выбывших в результате износа, составила 157 тыс. руб., а стоимость вновь поступивших основных средств составила 208 тыс. руб. Рассчитайте коэффициент замены и коэффициент расширения парка машин и оборудования.

Задание 9

Стоимость основных средств на начало года — 78 тыс. руб. Стоимость поступивших основных средств за год — 17 тыс. руб., а стоимость выбывших — 7 тыс. руб. Рассчитайте темп прироста основных средств.

Задание 10

По данным таблицы (в тыс. руб.) по каждой группе и итоговым показателям рассчитайте остаточную стоимость, коэффициент годности, коэффициент износа, коэффициент поступления (ввода), коэффициент выбытия, коэффициент ликвидации, коэффициент обновления, темп прироста стоимости.

Наименование

основного

средства

На

начало

года

Поступило

основных

средств

Выбыло основных средств

На

конец

периода

Износ

Остаточная

стоимость

всего

в том числе новых

всего

в том числе ликвидировано

Здания

50 000

0

0

0

0

9000

Станки

3000

500

500

100

0

180

Автотранспорт

700

300

0

120

120

200

Вычислительная

техника

100

67

67

10

10

30

Итого

Задание 11

По данным таблицы проведите группировку оборудования по возрастному составу. Разбивку для группировки выберите самостоятельно (3—6 групп). Посчитайте удельный вес каждой группы. Рассчитайте средний возраст основных средств. Сделайте выводы.

Наименование основного средства

Возраст, лет

Остаточная стоимость, тыс. руб.

Автомобиль ГАЗ-ЗЗ

35

10

Автомобиль ВАЗ-21099

5

120

Автокар

3

700

Деревообрабатывающий станок

20

5

Деревообрабатывающий станок

7

500

Деревообрабатывающий станок

1

2000

Сверлильный станок

15

800

Сверлильный станок

2

500

Задание 12

По данным таблицы сгруппируйте оборудование: пригодное, требующее капремонта, непригодное. Посчитайте удельный вес каждой группы. Сделайте выводы.

Наименование основного средства

Остаточная стоимость, тыс. руб.

Состояние

Автомобиль ГАЗ-ЗЗ

10

Непригодное

Автомобиль ВАЗ-21099

120

Пригодное

Автокар

700

Пригодное

Деревообрабатывающий станок

5

Непригодное

Деревообрабатывающий станок

500

Капремонт

Деревообрабаты вающи й станок

2000

Пригодное

Сверлильный станок

800

Непригодное

Сверлильный станок

500

Пригодное

Транспортер

100

Пригодное

Фрезерный станок

1

Капремонт

Задание 13

Остаточная стоимость основных фондов в первом году составила —17 000 тыс. руб., во втором году — 25 500 тыс. руб. Среднесписочная численность работников предприятия в первый год — 156 чел., а во второй — 185 чел. Посчитайте фондовооруженность в первом и во втором годах. Посчитайте темп прироста фондовооруженности. Сделайте выводы.

Задание 14

По данным таблицы рассчитайте относительное и абсолютное изменение показателей. Проведите анализ факторов фондоотдачи.

Показатель

План

Факт

Изменение (+/_)

тыс. руб.

О/

Объем выпуска

1250

3350

Среднегодовая стоимость основных фондов

80

505

В том числе активной части основных фондов

70

400

Фондоотдача

Фондоотдача активной части

Доля основных средств в общей стоимости основных средств

Задание 15

Календарный фонд времени за период составил 720 маш.-ч, режимный фонд - 700 маш.-ч, плановый фонд — 680 маш.-ч и фактический фонд — 650 маш.-ч. Простои оборудования составили 50 маш.-ч. Плановая среднечасовая выработка — 150 ед., а фактическая — 180 ед. Рассчитайте коэффициенты использования календарного, планового, режимного фонда времени, а также удельный вес простоев оборудования в календарном фонде. Сделайте выводы.

  • [1] Петрович И. М., Атаманчук Р. П. Производственная мощность и экономика предприятия. М.: Экономика, 1990.
  • [2] Хритч В. Я., Суша Г. 3., Оноприенко Г. К. Экономика предприятия / под ред. В. Я. Хри-пача. Минск : Экономпресс, 2001.
  • [3] Кваша Я. Б. Резервные мощности. М.: Наука, 1971.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >