Замкнутый цикл планирования потребностей материальных ресурсов (CL MRP)

В конце 1970-х гг. появился метод "замкнутого цикла MRP - Closed Loop MRP (CL M PR), являющийся дальнейшим развитием метода планирования потребностей в материальных ресурсах (MRP). Основная идея нового метода - налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей. Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизировать такие функции управления, как укрупненное технико-экономическое производственное планирование, разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в производственных ресурсах (мощностях). После завершения фазы укрупненного планирования система "замкнутого цикла MRP" поддерживает фазы детального планирования и учета выполнения планов:

  • - формирование подробных графиков выпуска готовой продукции, поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;
  • - учет входного/выходного материального потока;
  • - диспетчирование хода производства и поставок;
  • - составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков выпуска, графиков поставок и т.д.

Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гибкость планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спроса, состояние открытых заказов, движение материального потока и т.п.). В процесс управления вовлечены бизнес-процессы, которые связаны со снабжением и производством, хотя бизнес-процессы сбыта или продаж и финансового учета при этом не рассматриваются.

Планирование ресурсов производства - Manufacturing Resource Planning (MRP II) является усовершенствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением "замкнутого цикла MRP". Важнейшая установка стандарта MRP II - обеспечение управленческого персонала необходимой информацией для принятия управленческих решений.

Система MRP II обеспечивает поддержку функций управления предприятием: бизнес-планирование, планирование продаж и операций, планирование производства, формирование главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, планирование потребности в мощностях, система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

Детальные производственные планы и планы снабжения находят свое стоимостное отражение в виде калькуляции себестоимости продукции, учета реализации, учета снабженческих и производственных операций. Выходные данные интегрируются с финансовыми отчетами и документами.

В системе MRP II реализуются три базовых принципа:

  • - иерархичность построения ИС - разделение функций планирования на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;
  • - интеграция функций управления ИС - единое информационное пространство для различных сфер деятельности, связанных с материальными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирования;
  • - интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.

Система MRP II представляет собой подробную и точную модель производства. Основными объектами моделирования являются: укрупненный план потребности в производственных мощностях, план потребности в материалах, план потребности в производственных мощностях, финансовый план.

Основные преимущества систем MRP II:

  • - возможность планирования оптимальной потребности в материальных и производственных ресурсах;
  • - достоверный учет движения различных видов материальных ценностей от момента поступления материала на склад до отгрузки продукции потребителю;

предотвращение дефицита или избытка материальных запасов и др.

Недостатки систем MRP II:

- отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом;

ориентация па существующие заказы (специального комплекса задач по прогнозированию спроса нет);

- слабая интеграция с системами проектирования и конструирования (конструкторско-технологической подготовкой производства).

Методология управления "Производство на мировом уровне" - World Class Manufacturing (WCM) сформировалась в 80-х гг. XX в. Она включает в себя новые методы управления:

  • - планирование "Точно в срок" (Just in Time, JIT);
  • - тотальный контроль качества (Total Quality Management, TQM);
  • - оценка эффективности системы управления (Bcnch-maicking);
  • - развитие человеческих ресурсов (Human Resource Development);
  • - единичное производство (Lean Manufacturing) - производство под конкретный заказ;
  • - реинжиниринг бизнес-процессов (Business Process Re-Engineering, BPR);
  • - управление потоком операций (Workflow) и др.

В качестве примера рассмотрим методы управления BPR и Workflow. Метод BPR, подобно "большому взрыву", нацелен на достижение больших результатов через перестройку существующих или создание новых бизнес-процессов. Применение этого метода требует использования средств моделирования бизнес-процессов - CASE-технологий. Основные принципы метода BPR сформулировал М. Хаммер:

  • - организация работы вокруг желаемого результата (а не решение разрозненных задач);
  • - назначение заинтересованных лиц исполнителями процесса;
  • - передача контроля и принятие решений исполнителям процесса;
  • - информация о данных, пользователях и процессах должна быть одинаково доступна везде, как если бы она хранилась в одном централизованном хранилище.

Метод Workflow позволяет отслеживать бизнес-процессы и обрабатывать их под контролем системы управления потоками операций. Отдельные этапы или операции бизнес-процессов присваиваются организационным агентам, которые используются в определенном качестве. Основная единица управления - бизнес-объект (примеры бизнес-объектов: заказ на закупку, счет-фактура и т.п.). Информация о бизнес-объектах хранится в репозитории объектов (Business Object Repository). Поток операций состоит из взаимосвязанных шагов, на каждом шаге выполняется одно- или многошаговая процедура управления. В результате обеспечены "прозрачность" и оперативность управления бизнес-объектами, повышение ответственность исполнителей.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >