ВЕЩЕСТВА И МАТЕРИАЛЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
КРИСТАЛЛОХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ТВЕРДЫХ И ТУГОПЛАВКИХ ВЕЩЕСТВ
Представление о свойствах тугоплавких и твердых соединений, которые применяются в качестве основных компонентов составов машиностроительной керамики, дает табл. 1.1. Прежде всего, потому, что перечисленные в табл. 1.1 вещества отличаются сочетанием высокой температуры плавления, твердости и модулей упругости с низкими значениями коэффициентов термического расширения. Известны (в той или иной мере физически обоснованные различными авторами) представления о связи этих свойств, например:

В приведенных формулах: Е — модуль Юнга; Тю — температура плавления; Ям — микротвердость; а — коэффициент термического расширения; М — молекулярная масса; п — главное квантовое число; if — квадрат амплитуды тепловых колебаний; X и Х0 — коэффициенты теплопроводности при температуре Т и характеристической температуре 0; рк — плотность; R — газовая постоянная; И — постоянная Планка; U — энергия активации; а,Ь,с,к — эмпирические постоянные для данного типа кристаллической решетки; V — удельный объем.
Именно такое сочетание свойств определяет устойчивость веществ и материалов на их основе при высоких температурах,
например, подвижность, которая определяется коэффициентом само- диффузии D = D0cxp^-^:j, где Е — энергия активации; D0 — предэкс-
поненциальный множитель. При данной температуре Т величина D определяется двумя параметрами — ?>0 и Е, которые зависят от кристаллохимических особенностей соединения:
где / — коэффициент упаковки; v — частота колебаний атомов в узлах решетки; ап — параметр кристаллической решетки; к — постоянная для веществ с одинаковым типом химической связи и структурой. Приведенные зависимости отражают влияние электронного строения вещества на свойства химических соединений. Развитая школой Г. В. Самсонова теория электронной локализации в твердых телах, в соответствии с которой зонным строением обладают не отдельные электроны, а их наиболее устойчивые конфигурации, позволила использовать аппарат зонной теории (метод молекулярных орбиталей) для характеристики полученных зависимостей влияния электронного строения вещества на свойства химических соединений при сохранении генетической связи электронного строения атомов с электронной структурой их соединений. Из приведенных выше данных также следует, что в целом свойства соединений зависят от статистического веса атомов стабильных конфигураций (СВАСК) таким образом, что чем выше СВАСК, локализованных в направлении химических связей, тем выше прочность и гем выше твердость, температура плавления и модуль упругости химических соединений. Однако в настоящем пособии остановимся, главным образом, на характеристике свойств твердых и тугоплавких соединений, наиболее часто использующихся в производстве технической керамики для машиностроения (табл. 1.1).
Свойства тугоплавких и твердых соединений, используемых для машиностроительной керамики
Таблица 1.1
Тугоплавкое соединение |
Сингония, параметры решетки, нм |
11лотность Р.-10-3, кг / м3 |
Термический коэффициент линейного расширения а, К ’1 |
Характерней! че- ская температура в, К |
Температура плавления, разло ложе же- ния Гил, К |
Теплопроводность Вт/(мК) |
Теплоемкость СР(Т), Дж/(моль-К) |
Модуль Юнга, ГПа |
Коэффициент Пуассона, V |
Твердость по Виккерсу HV, ГПа |
Удельное сопротивление Ом м, при 298 К |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
a-AIjO, |
Гексагональная « = (Х4759 с= 1.299 |
3,99 |
а-10'6 = = 2,97 т14- -7,03 а = 8,5 10~6 |
590 |
2320 |
Х = = 25(300К) к = 88,3-Т + + 4,4-1012-Т3 |
109.36 + + 18,37 103Т- -30,434- 105Г2 при 298-2300 К |
400 |
0,27 |
20-25 |
1016 |
Zr02 |
Моноклинная я = 0,517 Ь = 0,526 с = 0,530 р = 80° 10' |
5,561 |
а-106 = = 6,32 + + 3,1510'3Т ±0,2 а = 10-10€ |
340 |
2960 |
х = 1,95 |
69,67 + + 7,5410'3Т- -14,Ы05Т2 |
168 |
0,33 |
11,6 |
3104 (570 К) |
Продолжение табл. 1.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
SiC |
Гексагональная а-SiC (6Н) а = 0,3078 с = 0,2518 Кубическая P-SiC а = 0.4358 |
pa-SiC = = 3,208 pp-S/C = = 3,21 |
а = 4,7-10'6 при 298 - 2400 К |
е« = = 1200 0р = = 1430 |
2950 |
1 = 400; л. = 1,2 + + 0,02-(Т - - 270) + + 6.2-105(Т- -270); 400-500* |
41,57 + + 8,04-10'3-Т- —1,53-106-Т*2 при 298- 1800 К |
|
0,19 |
32,5 |
10-1014 |
В4С |
Ромбоэдрическая а = 0.5598 с = 1,212 |
2,52 |
а-10*= = 0,23 + Т,/4 а = 6,5-10'6 при 293 - 1470 К |
1640 |
2720 |
К = 24 |
96,62 + + 21,94-10'3-Т- -4,5-106-Т'2 при 298- 1800 К |
|
0,21 |
40 |
90 |
a-BN |
Гексагональная а = 0,2504 с = 0,6661 |
2,29 |
а = 2,9-10'6 (ось а) а = 40-1 О*6 (ось с) |
1400 |
3200 |
200 (ось а) 700 (ось с) |
3,082 + + 6,908-10 2Т- -27,537- 10ЛТ*2 |
80 |
0,33 |
|
Ю,4-1017* |
P-BN |
Кубическая а = 0,3615 |
3,51 |
«=0,5-10'6 (470 К) «=5,4-106 (1270К) |
1700 |
|
32,11 + + 14,57- 103-Т— -19,8 105Т2 |
670 |
- |
50,7 |
|
|
A1N |
Гексагональная а = 0,311 с = 0,498 |
3,26 |
а* 10"° = = 4,1 + + 6.25-10'4Т а = 4,9-10^ |
1000 |
2500 |
|
22,9 + + 3,27 102 -Т при 293 - 900 К |
330 |
|
12,3 |
10"; до 1016** |
Окончание табл. 1.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
a-Si3N4 p-Si3N4 |
Г ексаго- нальная а = 0,776 с = 0,562 л = 0,761 с = 0,291 |
|
а-10*- = 3,07 + + 1,35-1 О^Т а =3,2-10-* при 298- 1300 К |
1140 |
2170 |
|
134,29 + + 20,04-Ю2!- -0,97 106Т'2 при 298 - 2000 К |
310 |
0,27 |
|
|
TiB2 |
Г ексаго- нальная a = 0,3032 с = 0,3226 |
4,54 |
а-106=4,1 + + 6,25* 1 O'4 Т а =4,8-Ю* |
1100 |
3210 |
40 |
30,22 + + 4,802- 10'2-Т при 293- 1073 К |
540 |
0,14 |
33,0 |
1410 s* |
TiC |
Кубическая а = 0,4327 |
4,93 |
а-10б= 7,0 + + 7,92-10'4 Т а = 7,74-10'6 при 273- 1470 К |
940 |
3320 |
33 |
11,83 + + 0,8-10"3Т— -54,647- Ю'-'-Т2 - 39,06- 104Т2 |
460 |
0,18 |
30 |
68-10 s* |
WC |
Г сксаго- нальная а = 0,2906 с = 0,2836 |
15,77 |
а = 6,2-10"6 при 298- 1073 К |
610 |
3040 |
|
41,538 + + 8,987-10'3Т- -54,647- 10*Т2 -39,06- ЮТ2 |
720 |
0,30 |
17,8 |
18-10 s* |
Примечание: В таблице a — среднее значение термического коэффициента линейного расширения; >. — значение средней теплопроводности. * — по данным ИСМ Украины, ** — по данным Р. А. Андриевского, *** — по данным японских авторов, **** — по данным А. В. Кабмшсва. |