Прививка живучести

Кризис 2008—2010 гг. очень круто обошелся со многими российскими машиностроительными предприятиями, в том числе с "Криогенмашем", который в свое время попал в список быстрорастущих компаний-"газелей". Три года подряд, с 2009-го по 2011-й включительно, компания генерировала убытки, а ее продажи падали. Особенно тяжелым оказался 2011 г., когда при выручке менее чем в 1,5 млрд руб. завод заработал убытков более чем на 3 млрд руб. Правда, треть этой суммы пришлась на выплату штрафов по претензиям налоговой службы, которые предъявлялись к компании за действия, имевшие место при предыдущем собственнике. Тем не менее оставшаяся часть убытков завода была понесена по другим, куда более фундаментальным причинам.

Оказалось, что даже когда спрос на рынке стал восстанавливаться, "Криогенмаш", как и многие другие российские машиностроительные предприятия с длинным циклом изготовления продукции, не смог восстановить свои позиции в конкурентной борьбе, причем даже на собственных рынках.

Казалось бы, более 200 воздухоразделительных установок (ВРУ), выпущенных НПО "Криогенмаш", находятся сейчас в эксплуатации, причем по большей части на территории бывшего СССР. Две трети из них требуют замены либо модернизации уже сейчас. Но в конкурентных переговорах о поставке новых ВРУ "Криогенмаш" стал проигрывать по цене, причем западным игрокам. Что же случилось?

"Криогенмаш" — тот, что входит в элиту мировой криогеники, тот, что создает уникальное оборудование для производства жидкого гелия, водорода, редких газов, чье оборудование используют в космических программах и в экспериментах с термоядерным синтезом, — в отличие от западных конкурентов, которые предлагают только стандартные серийные решения, поставляет своим заказчикам только уникальное оборудование, изготовленное по их спецификациям. Каждый проект требует индивидуального инжиниринга, конструкторской и технологической проработки. Потому себестоимость производства высока. Наверное, если бы не финансовая поддержка Газпромбанка (нынешнего акционера предприятия), "Криогенмаш" уже в 2013 г. мог бы попасть под процедуру банкротства. Надо отдать должное менеджменту и акционерам: завод выжил и даже затеял масштабную реконструкцию и модернизацию производства стоимостью 2 млрд руб.

Президент "Криогенмаша" Михаил Смирнов следующим образом описывает ситуацию последних лет: "По выходе из кризиса в 2011 г., когда начал восстанавливаться докризисный уровень спроса на нашу продукцию, конкуренция за контракты стала не просто жесткой, а бешеной".

Действительно, начиная с 2008 г. конкуренты "Криогенмаша" (Air Liquide, Linde, Praxair и Air Products) сильно увеличили свою активность на российском рынке, а "Криогенмаш" растерял свои позиции на нем. Если внимательно следить за тем, о чем рапортуют конкуренты, то в последние годы у них постоянно появляются новые клиенты и новые активы на территории нашей страны. Например, в ноябре 2012 г. Air Liquide объявила о покупке крупного петербургского игрока на рынке технических газов ЗАО "Лентехгаз" для последующей модернизации предприятия. Инвестиции с учетом покупки компании составят 40 млн евро. В том же месяце Linde договорилась о создании СП, завода по воздухоразделению, с российским химическим предприятием "Куйбышевазот". А в сентябре 2012 г. Linde заявила, что инвестирует 2,4 млрд руб. в строительство двух воздухоразделительных установок для производства технических газов на площадке "СибУрнефтехима".

Вообще, с 2008 г. было объявлено о начале 16 проектов строительства воздухоразделительных установок на территории России, из них лишь два криогенмашевских.

"У западных игроков есть естественное преимущество — дешевые деньги, — сетует М. Смирнов. — Мы, в отличие от них, получаем кредиты но нормальным конкурентным ставкам российского уровня. Так что западные конкуренты могут позволить себе заложить более низкий процент доходности от будущих проектов, который гарантированно позволит им покрыть их затраты, но не позволит нам покрыть наши".

Но самое главное, по мнению М. Смирнова, то, что главенствующую роль в конкурентной борьбе стал играть фактор эффективной организации и технологической оснащенности производства. "Криогенмаш" стал отставать от зарубежных грандов в части себестоимости своей продукции. "По качеству производимого оборудования и сервисного обслуживания "Криогенмаш" находится примерно на одном уровне среди компаний с мировым именем, а вот по цене оборудования конкурировать стало очень и очень сложно. Дело в том, что характер организации производства, который был заложен в советский период, оказался неэффективным в рыночных условиях и, так или иначе, оптимизировать до конца нам его до сих пор не удалось", — объясняет М. Смирнов.

К тому же Air Liquide, Linde и Praxair активно задействовали кооперационные связи со своими китайскими производственными площадками, что также значительно усилило их конкурентные преимущества.

Вообще-то "Криогенмаш" — достаточно масштабное предприятие. Будучи типичным научно-производственным объединением, оно сохранило признаки завода, очень сильно нагруженного научно-конструкторским блоком и избыточной производственной базой. Так было придумано советскими стратегами еще в 50—60-е гг. XX в. Вся история этого предприятия связана с участием в программах и проектах государственного масштаба: внедрение кислородно-конвертерного способа выплавки стали в СССР и развитие большой химии, создание систем заправки ракет жидкими криопродуктами, программа термоядерного синтеза, освоение сверхпроводимости. По лицензионным соглашениям разработки "Криогенмаша" когда-то даже продавались в Японию и США. Кстати, нынешние гранды отрасли (Linde и Air Liquide) тоже пользовались его решениями.

"В мире много производителей криогенного оборудования, но тех, кто может производить оборудование, способное работать с температурами, близкими к абсолютному нулю, к нулю по Кельвину, можно пересчитать по пальцам двух рук. Так вот, "Криогенмаш" — в числе этих избранных, — говорит Михаил Исполов, генеральный директор "Криогенмаша". — Высочайший технологический уровень и научный потенциал сохранены". Сейчас компания задействована в инновационном проекте создания оборудования для ожижения природного газа для "Газпрома", ведется также разработка новой мембранной азотной установки, оборудования оборонной тематики.

Но с финансовой точки зрения все эти дополнительные направления деятельности не приносят особых доходов и не дают возможности поддерживать громоздкое предприятие на плаву. С точки зрения внутреннего устройства "Криогенмаш" стал заложником этих принципов. До поры до времени, когда компания едва успевала за ростом спроса на свою продукцию, это было не так важно. Но со временем стало понятно: что-то с этим нужно делать.

Часто утверждается, что преимущество российского бизнеса по сравнению с западными конкурентами остается главным образом в себестоимости. Традиционно считалось, что Запад уже давно довел до совершенства все преобразования в части внутренней эффективности. И больше ничего сделать не смог. Но, как свидетельствуют специалисты "Криогенмаша", это далеко не так. "Эффективность работы машиностроительных предприятий Запада всегда была выше, чем у советских, и продолжала постоянно повышаться. А в 2009— 2010 гг. у них произошел прорыв в повышении внутренней эффективности — как реакция на кризис. Себестоимость значительно снизилась, это позволило им пересмотреть подход к ценообразованию, — рассказывает М. Смирнов. -Наше же преимущество ушло вместе с ростом заработной платы и выравниванием цен на электроэнергию и ресурсы по сравнению с западными странами".

Получается, что именно сейчас основная битва в машиностроительном бизнесе стала разворачиваться вокруг внутренней эффективности производства. Стало понятно, что заводу нужна реновация активов.

Год назад совет директоров "Криогенмаша" принял решение разработать концепцию полного перевооружения завода с глубоким изменением всех процессов как производственного, так и непроизводственного характера. "К сожалению, российские предприятия — лидеры по количеству площадей на единицу выручки, — делится проблемами М. Смирнов, — в результате наши затраты на содержание избыточной и зачастую сильно изношенной инфраструктуры гораздо выше, чем у конкурентов. Все эти внутризаводские километры коммуникаций и трубопроводов, дорог на территории предприятия, многочисленные корпуса, требующие постоянного ремонта вследствие износа, — всего этого в разы, в десятки раз больше, чем нам необходимо. Чтобы выправить ситуацию, мы приняли решение изменить все технологические переделы, провести масштабную модернизацию, по сути, построить на территории "Криогенмаша" новый современный завод, ликвидировав избыточные пром-площадки, чтобы оптимально обеспечить себя инфраструктурными ресурсами". В то же время, по словам представителей "Криогенмаша", до запуска нового производства вся номенклатура продукции будет выпускаться на существующих площадях.

"Мы тратим время и деньги, чтобы перевозить производимое оборудование из цеха в цех, а значит, мы проигрываем по циклам и но себестоимости. Поэтому мы хотим выровнять все технологические потоки в одну линию, максимально приближая ее к конвейерному принципу производства", — рассказывает М. Исполов. Причем, по его словам, это отнюдь не значит, что завод теперь станет просто сборочным цехом. "Мы планируем сохранить всю номенклатуру выпускаемой продукции, кроме, возможно, тех мелочей, которые можем покупать па стороне, — говорит М. Исполов. — В частности, мы, например, перейдем от частичной сборки "теплой" арматуры определенной номенклатуры к ее покупке у сторонних поставщиков. Мы успешно можем делать криогенное оборудование, это наш козырь".

Другими словами, ветеранам "Криогенмаша" не о чем беспокоиться, завод разрушен не будет. Просто он станет значительно более эффективным с точки зрения организации производства, и мощности его будут загружены не по восемь часов, а почти круглые сутки. К тому же, по словам специалистов завода, на тех технологических переделах, где до сих пор работали советские станки, планируется закупка нового современного оборудования — обрабатывающих центров, сварочного оборудования и т.п. Из всей инвестпрограммы в 2 млрд руб. на закупку нового оборудования планируется потратить порядка 600—800 млн руб. К 2014 г. реконструкция завода должна быть завершена, и именно с этого момента в компании ожидают дополнительного эффекта.

По словам М. Смирнова, "операционная себестоимость предприятия должна снизиться примерно на 15% или даже больше, а стоимость обслуживания производственной площадки упадет примерно в четыре-пять раз. Это позволит вернуться к ценовому преимуществу в 10—15% по сравнению с основными конкурентами как в России, так и за рубежом". И, как прогнозирует менеджмент предприятия, реконструкция поможет нарастить выручку предприятия до 4,5—5 млрд руб. в год. По всей видимости, этого будет достаточно и для того, чтобы на равных конкурировать с Air Liquide и Linde, и для того, чтобы поддерживать уникальное предприятие в состоянии готовности для программ государственной важности, скажем, в области космоса или управляемого термоядерного синтеза.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ