Автомобиле- и тракторостроение
В результате внесения конструкторских изменений в действующую модель транспортного средства произошло некоторое удорожание его производства, но улучшились технические характеристики машины.
Приведем пример расчетов показателей экономической эффективности, рассмотрим различные варианты обоснования целесообразности внедрения конструкторских изменений в зависимости от типа усовершенствованных характеристик.
Определим единовременные затраты для реализации технического решения.
где ФОТр — фонд оплаты труда разработчиков технического решения (конструкторов и технологов); ЕСН — ставка единого социдтьного налога (31,5% с учетом сбора на производственный травматизм); ПР — прочие расходы (планируются в размере 200% от ФОТр).
где Тр — общая трудоемкость работы разработчиков технического решения (определяется поданным на странице ниже); Ср — средняя часовая ставка работы одного разработчика, руб./ч,

Здесь ЗПр — средняя месячная заработная плата одного разработчика, руб.; РД — среднее количество рабочих дней в месяц (21 рабочий день, если не установлено ничего иного); ЧС — длительность одной рабочей смены (8 часов).
Для дальнейших расчетов этот результат можно округлить до 180 руб./ч.
Пример расчета общей трудоемкости, ч, работы разработчиков:
Эскизный проект...........................................................10
Технический проект......................................................20
Разработка технической документации.......................30
Отладка опытного образца............................................15
Испытания на надежность............................................10
Эксплуатационные испытания.....................................20
Корректировка технической документации................15
ИТОГО................................ 120
Предполагаемый объем выпуска данных узлов в составе всего изделия составляет около 1000 единиц в год. Последующая модернизация или замена данного изделия планируется не ранее чем через 1,5 года. Окончательный результат оценки единовременных вложений представлен ниже:
Единовременные затраты (ЕВЗ), руб...........................71604
Срок окупаемости (СО), лет..........................................1,5
Объем производства (ОП), ед.......................................100
Единовременные затраты на 1 единицу нового изделия (ЕВЗед), руб...........................................................478
Расчет себестоимости нового изделия включает следующие этапы:
- • расчет затрат на сырье, материалы и покупные комплектующие;
- • расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих с ЕСН;
- • расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).

где СиМ — затраты на сырье и материалы; Р — расход соответствующего материалы или сырья в натуральных единицах;
Цед — цена единицы соответствующего материала или сырья или комплектующего, руб.
где ПК — затраты на покупные комплектующие; К — количество соответствующих комплектующих, ед.
где ФОТопр с ЕСН — фонд оплаты труда основных производственных рабочих с ЕСН; Топр — трудоемкость работы основного производственного рабочего конкретной специальности и разряда на конкретном оборудовании, ч; Сопр — часовая тарифная ставка основного производственного рабочего конкретной специальности и разряда, руб./ч.
Ориентировочный технологический процесс по производству нового изделия представлен в табл. 7.14. Расчет затрат на сырье, материалы и фонда оплаты труда приведены в табл. 7.15, 7.16.
Таблица 7.14
Пример ориентировочного технологического процесса
Операция (описание) |
Время, ч |
Работник (специальность, разряд) |
Сопр, руб. |
Операция 1 |
4 |
Токарь 3 р |
150 |
Операция 2 |
6 |
Расточник 4 р |
200 |
Операция 3 |
7,5 |
Шлифощик 4 р |
250 |
Расчет СиМ
Таблица 7.15
Наименование |
Ед.изм. |
Цед, руб. |
Р, ед. |
ИТОГО, руб. |
Материал 1 |
т |
17000 |
0,45 |
7650 |
Материал 2 |
кг |
150 |
4,5 |
675 |
Материал 3 |
пм |
340 |
10 |
3400 |
Материал 4 |
м3 |
1500 |
0,7 |
1050 |
ВСЕГО |
12775 |
Стоимость комплектующих составляет 8 750 руб.
Расчет ФОТопр с ЕСН
Таблица 7.16
Операция(описание) |
Время, ч |
Сопр, руб. |
ИТОГО, руб. |
Операция 1 |
4 |
150 |
600 |
Операция 2 |
6 |
200 |
1200 |
Операция 3 |
7,5 |
250 |
1875 |
ЕСН |
1 158 |
||
ВСЕГО |
4833 |
В расчете РСЭО учитываются затраты на ремонт оборудования. Укрупненно они определяются в процентах от стоимости оборудования. Воспользуемся данными, полученными на предприятии.
Ртор = 1409 руб.
Окончательный результат расчета себестоимости нового изделия представлен ниже:
Сырье и материалы (СиМ)................................................................. 12775
Покупные комплектующие (ПК).......................................................8750
Фонд оплаты труда основных производственных рабочих
с единым социальным налогом (ФОТопр с ЕСН)..................................4833
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
(РСЭО).....................................................................................................1409
Единовременные затраты на единицу нового изделия
(ЕВЗед).....................................................................................................478
Себестоимость единицы нового изделия (Ссед)...............................28245
Рассмотрим варианты решений, принимаемых по итогам расчетов.
ВАРИАНТ 1. Данный вариант применяется в тех случаях, когда техническое решение не влечет явного улучшения каких-либо экономических показателей, связанных с производством и эксплуатацией нового изделия. В этом случае данные выглядят следующим образом:
Цена всей машины, руб...................................................................300000
Ориентировочная себестоимость старых (заменяемых)
узлов, руб.............................................................................................. 15 000
Себестоимость новых узлов, руб....................................................28 245
Ориентировочное повышение цены машины за счет замены старых узлов на новые:
руб...................................................................................................13245
процент от цены..............................................................................4,42%
Себестоимость новых узлов — это результат расчета этих данных. Повышение цены рассчитывается в первом случае (в рубях) как разница себестоимости новых и старых узлов, а во втором (процент от цены) — как отношение этой разницы к цене всей машины. Экономическое обоснование в данном варианте считается успешным, если повышение цены всей машины соотносимо с улучшением необходимых технических характеристик.
Например, основным результатом рассмотренного выше решения может оказаться значительное сокращение вибрации двигателя во время работы всей машины при сохранении прочих технических характеристик. Это, в свою очередь, приведет к следующим последствиям: сокращению скорости износа отдельных конструктивных элементов двигателя, повышению надежности всей машины в целом, повышению уровня комфорта водителя. Интерпретация данных последствий посредством экономических показателей представляется чрезвычайно затруднительной. Однако потенциальный потребитель данного автомобиля, скорее всего, будет согласен доплатить 5% от его базовой стоимости в обмен на указанные преимущества.
ВАРИАНТ 2. Он применяется в тех случаях, когда техническое решение влечет сокращение расходов на машину в процессе ее эксплуатации. В таком случае дополнительно к расчетам, представленным в табл. 7.17, необходимо добавить годовые эксплуатационные расходы на машину у потребителя до и после реализации технического решения.
Например, в результате реализации технического решения у автомобиля сократится средний расход топлива с 12 до 10 литров на 100 км и пробег до очередного технического обслуживания (ТО) увеличится с 10000 до 13000 км. Допустим, что средний годовой пробег у данной машины составляет 30000 км, а 1 литр соответствующего бензина стоит 32 руб. В таком случае годовые расходы на топливо составят ДО 30000/100-12-32= 115000 руб.;
ПОСЛЕ 30000/100 • 10 • 32 = 96000 руб.
Годовая экономия по топливу составит 19200 руб./г.
Далее допустим, что затраты на одно ТО составляют 12 000 руб. В таком случае годовые затраты на ТО составят ДО 30000/10000 • 12000 = 36000 руб.;
ПОСЛЕ 30000/13000- 12000 = 27692 руб.
Годовая экономия по ТО составит 8308 руб.
Итого суммарная экономия в эксплуатации составит 19200 + 8308 = 27 508 руб./г.
В результате расчетов повышение цены можно расценивать какдо- полнительные капитальные вложения. Их можно окупать за счет полученной выше суммарной экономии. Таким образом, можно определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в сфере эксплуатации. В данном примере он будет 13245/27 508 = 0,48 лет, или 13245/27 508 • 12 = 5,78 мес.
Таблица 7.17
Экономическая оценка возможности повышения цены на транспортное средство с точки зрения потенциального потребителя
Показатель |
ДО |
ПОСЛЕ |
Изм. |
Средний годовой пробег, км |
30000 |
— |
|
Средний расход топлива, л/100 км |
12 |
10 |
-2 |
Стоимость 1 литра топлива, руб. |
32 |
- |
|
Годовые расходы на топливо, руб. |
115200 |
96000 |
-19200 |
Пробег до ТО, км |
10000 |
13000 |
3000 |
Затраты на одно ТО, руб. |
12000 |
- |
|
Годовые затраты на ТО, руб. |
36000 |
27692 |
-8308 |
СУММАРНАЯ ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ. руб. |
27 508 |
- |
|
Срок окупаемости дополнительных |
|||
капитальных вложений, |
|||
лет, |
0,48 |
- |
|
мес. |
5,78 |
- |
Рост цены у производителя считается оправданным, если рассчитанной суммарной годовой экономии достаточно для обеспечения приемлемого срока окупаемости дополнительных капитальных вложений в сфере эксплуатации. В приведенном примере полученный срок окупаемости в размере около полугола вполне приемлем, поскольку он явно превышает нормальный срок службы автомобиля, который в настоящее время составляет в среднем 3—5 лет.
ВАРИАНТ 3. Применяется в тех случаях, когда техническое решение влечет повышение рабочих характеристик (производительности) машины. В таком случае для оценки необходимо соотнести расходы на машину в процессе выполнения определенного объема работы до и после реализации технического решения.
Например, в результате реализации технического решения у экскаватора повышается уровень производительности с 300 до 380 м3 за 8-ча- совую рабочую смену, стоимость одного машино-часа до модернизации составляет 1 200 руб. После модернизации ожидается повышение этого показателя на 10%.
1 200 • 1,10= 1320 руб. за один машино-час.
Также для удобства можно пересчитать производительность в час:
ДО 300/8 = 38 м3/ч;
ПОСЛЕ 380/8 = 48 м3/ч.
В качестве основы для расчетов берем рабочее задание на 1 000 м3. Затраты на выполнение данного задания составят ДО 1000/38-1200 = 32000 руб.;
ПОСЛЕ 1 000/48 м 1 320 = 27789 руб.
Разница полученных значений в 4 211 руб. составит экономию на каждые 1000 м3 работы. За счет полученной экономии можно окупать дополнительные капитальные вложения, возникающие в результате роста цены. Если принять для примера повышение цены в размере 13 245 руб., то можно получить следующий результат по окупаемости:
13245/4211 • 1000 = 3146 м3.
Теперь если полученное значение поделить на сменную производительность, то можно получить то количество смен, за которое обновленный экскаватор полностью окупит дополнительные затраты в размере 13245 рублей на свое приобретение по сравнению с базовой моделью.
3 146/380 = 8,28 смен.
Результаты расчетов представлены в табл. 7.18.
Таблица 7.18
Оценка эффекта у потребителя
Показатель |
до |
ПОСЛЕ |
Изм. |
Производительность, м3/8 ч |
300 |
380 |
80 |
Производительность, м3/1 ч |
38 |
48 |
10 |
Стоимость 1 машино-часа, руб. |
1200 |
1320 |
120 |
Рабочее задание, м3 |
1000 |
- |
|
Время на рабочее задания,ч |
26,67 |
21,05 |
-5,61 |
Расходы на рабочее задание, руб. |
32000 |
27789 |
-4211 |
Окупаемость, м3 |
3146 |
- |
|
Окупаемость, рабочих смен |
8,28 |
- |
Рост цены считается производителем оправданным, если рассчитанной суммарной годовой экономии достаточно для обеспечения приемлемого срока окупаемости дополнительных капитальных вложений в сфере эксплуатации. В данном примере полученная окупаемость находится в пределах двух рабочих недель, что говорит о заинтересованности потребителя в осуществлении задуманных изменений в сфере производства.