Фурановые смолы.

Смесь фенола или карбамида с фурфуролом (С5Н402) или фурфуриловым спиртом (С5Н602). Фурфурол или фурфу- риловый спирт получают гидролизом сельскохозяйственных продуктов (подсолнечник, кукуруза, солома).

Самоконденсацией фурфурилового спирта получают смолу ФЛ; поликонденсацией с фенолом — ФФ1С; поликонденсацией с мочевиной — КФ-40, КФ-90.

Вспомогательные материалы и изготовление смесей

Катализаторы. Назначение — ускорение отверждения связующего. Применяют неорганические катализаторы (НС1, Н3Р04, NH4C1, ZnCl2, Cu(N03)2); органические — щавелевая кислота, сульфокислоты; комбинированные — например, сульфитная барда и Н3Р04 (ЛСФ-А, ЛСФ-Б).

Увлажнители и растворители. Основное назначение — создание однородной песчано-смоляной смеси, уменьшение пылевыделения, сокращение расхода дорогостоящей смолы. Для увлажнения используют обычно керосин или машинное масло малой вязкости. Значительно эффективнее использовать растворители — ацетон, спирт, ЭАФ, фурфурол. В этом случае на зернах песка образуется пленка связующего — плакированная смесь.

Разделительные составы. Для предупреждения прилипания (адгезии) формы или стержня к модельной оснастке используют специальные разделительные составы (PC). Разделительные составы должны обладать малой адгезионной прочностью к связующему или малой когезионной прочностью (адгезия — прилипание разнородных тел, когезия — однородных тел). Существует две группы PC. Первая, наиболее часто применяемая, — кремнийорганические вещества, например СКТ (синтетический кремнийорганический термостойкий каучук). Вторая группа — озокерит, церезин, минеральное масло. Модельная оснастка перед нанесением на нее разделительного состава должна быть тщательно очищена и обезжирена. В качестве очистных средств применяют горячие растворы щелочей и различные растворители. Широко применяют механические способы очистки — щетки, пескоструйный метод. На подогретую модельную оснастку пульверизатором наносят 2—4 слоя PC с сушкой для каждого слоя.

Противопригарные покрытия (ПП) служат для предотвращения пригара и образования газовых раковин в отливке. В первом случае ПП увеличивают огнеупорность форм, во втором — уменьшают проницаемость газов в сторону металла отливки.

ПП могут быть самовысыхающими (жидкая фаза — органические горючие, растворители: спирт, ЗАО) и требующими подсушки в сушилах — водные краски. Огнеупорными материалами в краске служат: для стальных отливок — циркон и пылевидный кварц; для чугунных и медных отливок — черный и серебристый графит; для алюминиевых отливок — тальк. Стержни окрашивают пульверизатором или методом окунания.

Специальные краски применяют для предупреждения науглероживания металла (добавка окислителей) или для поверхностного легирования (порошки ферросплавов и металлов).

Густые краски-пасты применяют для натирки стержней при получении ответственных отливок или для ремонта стержней.

Прочие добавки. Оксид железа — для увеличения теплопроводности стержней и нейтрализации выделяемого из связующего азота (до 1,5%). Серебристый графит (до 5%) увеличивает теплопроводность и огнеупорность смеси. Стеараты цинка и кальция (до 0,1%) увеличивают подвижности смеси и уменьшают ее прилипание к модельной оснастке.

Клеи. Половины оболочковых форм скрепляют между собой склеиванием. Клеями служат синтетические смолы в жидком или твердом (порошкообразном) состоянии. Склеивание производят при 60—200°С с использованием давления. Время склеивания — до 1 мин, прочность шва — до 40 кг/см. Для ускорения склеивания в клей добавляют катализаторы.

Песчано-смоляные смеси.

Песчано-смоляные смеси бывают сухими (для Кронинг-процесса) и влажными (для горячих и холодных ящиков). Сухие смеси подразделяются на смеси, в которых связующее в виде пленки находится на зернах огнеупорного материала.

Преимущества плакированной смеси:

  • — увеличение прочности оболочки при том же удельном расходе смолы;
  • — увеличение газопроницаемости формы;
  • — уменьшение расхода дорогостоящей смолы;
  • — стабильность свойств оболочки;
  • — улучшение санитарных условий.

Существуют несколько способов плакирования — холодное (растворение смолы с последующей продувкой холодным воздухом); теплое (использование нагретого воздуха); горячее (расплавление смолы горячим песком). Качество горячеплакированной смеси выше качества холодноплакированной.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >