Получение сувенирного столового прибора методом ЛПВМ с вакуумной заливкой

Для серийного производства прибора сначала был разработан технологический процесс, который включает: изготовление эталона модели, изготовление резиновой пресс-формы, изготовление восковых моделей, сборку блока, формовку, вытопку, прокалку и заливку форм. Общая площадь помещений — 56 м². В каждом помещении будут работать от пяти до восьми человек (один человек на 1—3 ед. оборудования). План участка со схемой расположения оборудования и элементами охраны труда представлен на рис. 22.2.

В табл. 22.2 приведено основное оборудование, которое было выбрано для серийного производства, и его краткая техническая характеристика.

Анализ опасных и вредных факторов

Анализ выполнен в соответствии с требованиями, приведенными в ч. И. Ярко выраженными вредными факторами (оценены в 3 балла) являются:

• — повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
• — повышенный уровень шума на рабочем месте;
• — недостаточная освещенность рабочей зоны, особенно на шлифовальном станке.

Выделение пыли возникает в процессе изготовления гипсовой формы, при очистке пескоструйным методом, при шлифовании и полировании.

В процессе окончательной обработки отливок образуется серебряная пыль, содержащая медь и свинец. При длительном вдыхании пыли могут возникать профзаболевания — пневмокониозы, бронхиты.

Наиболее опасными факторами являются:

• — незащищенные движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования (шлифовальный и токарный станки, бормашина);
• — повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
• — возможность термических ожогов;
• — повышенный уровень локальной вибрации при работе с бормашиной.

При работе с муфельной печью, вакуумной машиной для литья и плавильной печью (позиции 4, 14 и 8 соответственно на рис. 22.2), при извлечении формы из печи возможно получение термических ожогов от соприкосновения с раскаленными поверхностями печи или формой. При заливке возможно получение ожогов из-за разбрызгивания металла. Температура нагрева муфельной печи достигает 1100° С, у плавильной печи — 1200° С, поэтому температура поверхности печей и дверей превышает допустимую 45°С. Необходимо предусмотреть средства индивидуальной защиты.

Рис. 22.2. План производственного участка со схемой расположения оборудования и элементами мер по охране труда (I — мастерская;

II — литейное отделение; III — комната отдыха):

• 1 — верстак ювелира; 2 — восковой инжектор; 3 — вальцы и газовая горелка;
• 4 — муфельная печь; 5 — вулканизатор; 6 — режущий плоттер; 7 — мойка; 8 — плавильная печь; 9 — вытяжка; 10 — токарный станок; 11 — стол восковщика; 12 — шлифовально-полировальный станок; 13 — пескоструйная машина; 14 — вакуумная машина литья под давлением и вибро-вакуумная установка; 15 — металлический шкаф для опок; 16 — мойка; кружками у оборудования показаны основные рабочие места, где работник проводит более 50% времени