Выбор радиальных однорядных шарикоподшипников

Подбор шарикоподшипника производят для наиболее нагруженной опоры. На противоположную опору ставится такой же шарикоподшипник.

Для расчета шарикоподшипника необходимы следующие данные: а) срок службы механизма L/, = 1 ()()()() ч;

  • б) частота вращения вала, на котором установлен шарикоподшипник, п;
  • в) температурный интервал работы механизма (как правило, от -25° до 100°С, при этом температурный коэффициент Кт = 1,0);
  • г) коэффициент безопасности, зависящий от величины перегрузок и степени точности изготовления передачи. Обычно Кк= 1,2;
  • ?>) номинальная долговечность опоры в лит. оборотов определяется по формуле:

Для расчета эквивалентной нагрузки Р выбирают коэффициент вращения V (при вращении внутреннего кольца V = 1,0). Вычисляют отношение:

И в зависимости от параметра е по табл. 14.5 выбирают коэффициенты нагрузки X, У.

Возможны три варианта:

Эквивалентная нагрузка Р рассчитывается по:

Требуемая динамическая грузоподъемность подшинника

По каталогу, в зависимости от Срасч, подбирают шарикоподшипник, при

Таблица 14.5

Значения коэффициентов нагрузки Y и параметров е для однорядных радиальных шарикоподшипников

Параметры

FJC0

Y

е

0,14

2,30

0,19

0,16

2,26

0,19

0,18

2,21

0,20

0,20

2,16

0,20

0,22

2,11

0,21

0,24

2,07

0,21

0,26

2,03

0,22

0,28

1,99

0,22

0,32

1,96

0,23

0,36

1,91

0,24

0,40

1,87

0,24

0,44

1,83

0,25

0,48

1,79

0,25

0,52

1,75

0,26

0,56

1,71

0,26

0,62

1,68

0,26

0,68

1,64

0,27

0,74

1,61

0,27

0,80

1,57

0,28

0,84

1,55

0,28

0,89

1,53

0,28

0,94

1,51

0,29

0,100

1,49

0,29

0,105

1,47

0,30

0,110

1,45

0,30

0,120

1,43

0,31

0,130

1,38

0,32

FJC.о

Y

с

0,150

1,34

0,33

0,170

1,31

0,34

0,190

1,26

0,35

0,210

1,25

0,36

0,240

1,20

0,37

0,280

1,15

0,38

0,320

U2

0,39

0,360

0,09

0,40

0,390

1,06

0,41

0,420

1,04

0,42

0,440

1,03

0,42

0,480

1,02

0,43

0,520

1,01

0,43

0,560

1,00

0,44

F

затем находится отношение — и уточняется коэффициент

F

Y по табл. 14.5 в зависимости от соотношения —,

С0

(Со - статическая грузоподъемность, Н).

Значение эквивалентной нагрузки вычисляется как:

Требуемая динамическая грузоподъемность уточняется как Срасч = Р ^ 3 и затем окончательно выбирается шарикоподшипник с учетом условия Стаол ^ Срасч.

Определение основных размеров корпусных деталей

Корпус редуктора предназначен для крепления опор вращающихся элементов механизма, обеспечения необходимой точности их установки и для предохранения механизма от внешних воздействий.

Ориентировочные соотношения и размеры основных элементов корпусов приведены в табл. 14.6.

Таблица 14.6

Толщина стенок и диаметры винтов

Толщина стенок корпуса

5

0,025 aw... 1

Толщина днища корпуса

(1,0...1,5) 6

Толщина крышки под подшипник

5„

1,2...1,5/7 наружного кольца

Болты или винты для крепления корпуса редуктора к месту его установки

0,036 aw+ 3

Болты или винты для крепления торцовых крышек

dr

0,5кр

Для изготовления литых корпусов редукторов используется чугун марки Сч 12-28, Сч 15-32, Сч 21- 40 и силумины марки АЛ2, 2Л9, а для цельно-металлических корпусов редукторов применяется дюралюминий Д1 и Д 16.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >