Общие сведения о типах машин.

Наиболее распространенной в отечественном производстве является швейная машина класса 85 ЗАО «Завод промышленных машин» г. Подольск, которая предназначена для подшивания низа юбок, платьев из тонких материалов строчкой однониточного цепного потайного переплетения. Машина Cs-790 фирмы «Панония» (Венгрия) предназначена для выполнения строчкой однониточного цепного стежка (типа 103) в стегальноподшивочных работах при изготовлении платьев, костюмов и пальто. В швейной промышленности применяются машины фирм «Highlead», «Шангон» и «Штробель» и др. имеют подобное назначение. Технические характеристики машин приведены в табл. 5.2.

Швейная машина класса 85 ЗАО «Завод промышленных машин»

Заправка игольная нитки начинается от бобины через нитс- направители на стойке, через нитенаправитель, между тарелочками регулятора натяжения, а далее через нитенаправители на корпусе машины, в направитель на игловодителе, в неподвижный нитенаправитель в игольной пластине и в ушко иглы.

Натяжение нитки регулируется гайкой в регуляторе натяжения.

Механизм иглы 1 (рис. 5.14) представляет собой пространственный кривошипно-коромысловый четырехзвенник. Ведущим звеном механизма является эксцентрик 14, закрепленный на главном валу 25. На эксцентрике расположена нижняя разъемная головка шатуна 15, а на шаровом эксцентричном пальце 16 — его верхняя головка. Эксцентричный палец 16 винтом 17 закреплен в рычаге 18, который устанавливается на игольном валу 24. Вал 24 проходит в двух втулках корпуса машины. На переднем конце вала 24 винтом 35 закрепляется игловодитель 34, в котором винтом 3 крепится игла 1.

Вращение эксцентрика 14 преобразуется механизмом в возвратно-поворотные движения иглы /. На игольной пластине машины имеется стойка, в которой установлена тормозная пластина, прижимаемая сверху пружиной кручения. Тормозная пластина предотвращает смещение материала при холостом ходе выдавливателя.

Ход иглы регулируется поворотом эксцентричного пальца 16 в отверстии рычага 18 после ослабления винта 17. После регулировки винтом 17 закрепляют положение пальца 16.

Положение иглы 1 относительно петлителя 2 (угловая ориентация игловодителя 34) устанавливается после ослабления винта 35. Игла 1 должна отклоняться от материала так, чтобы игольная петля вышла для захвата пстлителем. При этом ушко иглы должно быть справа от рожков петлителя на расстоянии с = 1 ...2 мм.

68 67 66 65 62 61 60 59 58 57 56

Рис. 5.14. Кинематическая схема механизмов швейной машины класса 85

Расположение иглы 1 в пазу игольной пластины устанавливается после ослабления винта 35 и смещения игловодителя 34 вдоль вала 24.

Положение тормозной пластины на игольной пластине можно отрегулировать поворотом эксцентричной втулки, в которой располагается ось крепления пластинки.

Механизм петлителя 2 представляет собой пространственный шарнирный пятизвснник. Ведущее звено — кривошип 13 с пальцем 12, не параллельным оси вращения вала 25. На пальце 12 кривошипа расположено звено 11, которое через ось, устанавливаемую перпендикулярно оси пальца 12, соединяется с вилкой 10. В вилку 10 ввинчивается шатун 8 и крепится стягивающим винтом 9. Шатун 8 соединяется с коромыслом 6 через шаровой шарнир. В верхнюю ось коромысла о вставлен шарнирный винт 7, который ввинчивается в эксцентричную втулку 22. Втулка 22 винтом 23 закреплена в корпусе машины. На передней части шатуна 8 закреплен винтом 4 петлитель 2.

Вращение кривошипа 13 преобразуется механизмом в пространственную седлообразную траекторию движения петлителя 2.

Положение петлителя 2 по высоте относительно иглы устанавливается поворотом эксцентричной втулки 22 после ослабления винта 23. Эта регулировка обеспечивает выполнение гарантированного зазора Д между иглой и рожками петлителя в момент захвата игольной петли.

Своевременность подхода петлителя к игле и положение петлителя 2 при выносе петли для захвата иглой регулируется его смещением после ослабления винта 4 на шатуне 8.

Расположение рожков петлителя 2 относительно иглы регулируется после ослабления винтов 9, поворотом стержня шатуна 8.

Механизм двигателя ткани реечного типа и состоит из узлов продвижения рейки 37 и прижимных лапок 63.

Рейка 37 крепится двумя винтами 36 к шатуну 21. На главном валу 25 устанавливается регулируемый эксцентрик, состоящий из ползуна-эксцентрика 20 и корпуса, в котором ползун-эксцентрик смещается винтом, располагаемым вдоль ползуна, после ослабления винта 19, устанавливаемого сбоку ползуна и крепящего ползун в корпусе. На ползуне-эксцентрике 20 крепится шатун 21, который имеет отверстие для входа верхней оси коромысла 5. Нижняя ось коромысла 5 проходит во втулке корпуса машины.

Вращение главного вала 25 и регулируемого эксцентрика 20 преобразуется механизмом в эллипсообразную траекторию движения рейки 37.

Лапки 63 с помощью шарнирных винтов и гаек установлены на угловых рычагах 60 и 66, общей осью для которых является шарнирный винт 69. Винт 69 вставляется в отверстие подпружиненной платформы 53 и закрепляется стягивающим винтом 48. К нижним плечам угловых рычагов 60 и 66 присоединены пружины 61 и 67, другие концы которых закреплены винтами 62 и 68 в корпусе машины. Пружины 61 и 67 прижимают лапки 63 к материалу. Положение лапок 63 по высоте ограничивают винты-упоры 59 и 65.

Длина стежка регулируется изменением величины эксцентриситета в регулируемом эксцентрике. Для этого освобождают ползун- эксцентрик 20 от крепления винта 19, установленого сбоку направляющей ползуна. Винтом, расположенным вдоль ползуна, регулируется эксцентриситет. После регулировки винт 19 закрепляют.

Своевременность продвижения материала обеспечивается поворотом корпуса эксцентрика 20 после ослабления двух винтов его крепления на главном валу 25.

Положение рейки 37 относительно игольной пластины устанавливается смещением самой рейки относительно шатуна 21 после ослабления винтов 36.

Положение лапок 63 по высоте регулируется винтами-упорами 59 и 65.

Усилие прижатия лапок 63 изменяется при завинчивании и отвинчивании винтов 62 и 68 крепления пружин 61 и 67 к платформе 53.

Механизм выдавливателя 64 имеет узлы поворотных движений и подъема и опускания, что позволяет выдавливателю может совершать не только возвратно-поворотные движения, но и периодический подъем и опускание.

Для осуществления возвратно-поворотных движений на главном валу 25 закреплен эксцентрик 32, изготовленный в едином исполнении со шкивом 31 машины. На эксцентрике 32 крепится головка шатуна 33, а передняя его головка с помощью шарнирного винта соединена с рычагом 50, который стягивающим винтом 46 закреплен на правом конце вала 42. На этом валу жестко установлен выдавли- ватель 64. От осевого смещения вал 42 предохраняет рычаг 50 и стопорное кольцо 43. Вал 42 проходит через эксцентричную втулку 47 (ось втулки не совпадает с осью отверстия, в котором проходит вал 42). При выключенном из работы узле подъема выдавливателя (шестерни не находятся в зацеплении) эксцентричная втулка 47 закрепляется в платформе 53 винтами 45.

При работе узла подъема выдавливателя шестерни 27 к 29 находятся в зацеплении и передают вращение эксцентрику 28, закрепленному на шестерне 29. Шестерня 29 и эксцентрик 28 свободно посажены на ось 26. Эксцентрику 28 вращение передается от главного вала с передаточным отношением 2:1. Эксцентрик 28 делает полный оборот за два оборота главного вала 25.

На эксцентрике 28 расположена головка шатуна 30. Передняя его головка соединяется шарнирным винтом с рычагом 49, который закреплен на эксцентричной втулке 47 стягивающим винтом 41.

При вращении шестерен 27 и 29 эксцентрик 28 через шатун 30 и рычаг 49 передает возвратно-поворотные движения эксцентричной втулке 47. При повороте втулки 47 со смещенным относительно ее оси отверстием (где проходит вал 42) валу 42 передается перемещение по вертикали.

Подвижная платформа 53, в которой проходит эксцентричная втулка 47 и закреплен механизм прижимных лапок, представляет собой двуплечий угловой рычаг, горизонтальное плечо (элементы 39, 40, 51) которого является платформой для материала, а вертикальное плечо 57 пружиной 58 соединено с угловым рычагом 44. Ось вращения рычага 44 закреплена в корпусе машины. Винт 54 фиксирует положение рычага 44. Ось 52 вращения платформы 53 закреплена в приливах корпуса машины.

Опускание платформы 53 осуществляется при нажатии на педаль, соединенную с ней тягой. Для ограничения ее опускания служит упорный винт 38, а для ограничения подъема — винт (на рис. 5.14 не показан), расположенный за вертикальным плечом 57 платформы 53.

Величина захвата иглой нижнего слоя материала_ регулируется изменением положения платформы 53 по высоте вместе с выдавлива- телем 64 за счет поворота винта 55 со специальной головкой. Конец винта 55 упирается в сектор 56, закрепленный на вертикальной оси в корпусе машины. При ввертывании винта 55 сектор поворачивается и нажимает на вертикальное плечо 57 и опускает платформу 53.

Расположение выдавливателя 62 в прорези игольной пластины его смещают вместе с валом 42 в осевом направлении после ослабления винтов 46 крепления рычага 50 и стопорного кольца 43.

Угловое положение выдавливателя регулируется поворотом его вместе с валом 42 относительно рычага 50 после ослабления винта 46.

Своевременность работы выдавливателя регулируется поворотом шкива 31 и эксцентрика 32 на главном валу 25 после ослабления винтов их крепления.

Вертикальный ход выдавливателя в прорези игольной пластины устанавливается поворотом эксцентричной втулки 47 относительно рычага 49 после ослабления винта 41.

Своевременность подъема устанавливается поворотом ведущей шестерни 27на главном валу 2J после ослабления винтом ее крепления.

Усилие продавливания материала выдавливателем 64 в игольной пластине регулируется винтом 54.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >