Инвентаризация выбросов в атмосферу загрязняющих веществ при механической обработке древесины

В процессе механической обработки древесины образуются стружка, опилки и древесная пыль. С точки зрения загрязнения атмосферного воздуха интерес представляет только пыль, причем процентное содержание в отходах пылеватых частиц (к которым обычно относят частицы диаметром менее 200 мкм) различается в зависимости, главным образом, от влажности древесины, а также ее вида, технологических операций и типа станка.

Расчеты величины выбросов в атмосферу древесной пыли будут выполняться с использованием Временных методических указаний по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности[1].

Как уже было отмечено выше, следует различать понятия выделения и выброса в атмосферу ЗВ. При деревообработке выделение загрязняющих веществ (пыли) осуществляется, как правило, в воздух производственного помещения. Величина поступающего в единицу времени в воздух производственного помещения загрязняющего (вредного) вещества называется выделением. При помощи местных отсосов часть из этих ЗВ улавливается и направляется системой аспирации либо на пылегазоулавливающие установки (ПГУ), либо сразу в атмосферу. Величина поступающего в единицу времени в атмосферный воздух ЗВ называется выбросом.

В свою очередь, массовый выброс ЗВ в атмосферу Мм;- от станка j-го типа рассчитывается на основании величины массового выделения с учетом эффективности местных отсосов 5 и эффективности очистки технологических выбросов имеющимися ПГУ г:

где 5 — эффективность местных отсосов (0—1,0). Значение 5 для деревообрабатывающих производств рекомендуется принимать равным 0,9; -

величина выделения пыли при работе станка j- го тина; г — эффективность очистки технологических выбросов от пыли (0—1,0).

Значения для различного деревообрабатывающего оборудования приведены в табл. 4.32.

Величина валового выброса древесной пыли от станка j-го типа, т/год,

где t — «чистое» время работы станка j-го типа, ч/год.

В деревообрабатывающих цехах, как правило, смонтированы достаточно разветвленные аспирационные системы, в которых отсосы от каждого станка объединены в общий воздуховод, по которому иылевоздуш- ная смесь транспортируется на очистку и далее на выброс в атмосферу.

Для получения величины валового выброса пыли от каждого ИЗА необходимо просто сложить величины валового выброса всех станков, подключенных к данному источнику.

Определение величины массового (максимально-разового) выброса ИЗА является несколько более сложной задачей, поскольку требует учета одновременности работы оборудования. Если все станки в цехе работают одновременно, величины их массового выброса следует просто суммировать. Если же станки включаются поочередно, в качестве массового выброса принимается значение, соответствующее наибольшей величине массового выброса одновременно работающих станков.

Количество пыли выделяющейся при обработке древесины приведены в табл. 4.32.

Таблица 432

Выделение древесной ныли в процессе механической обработки

древесины

Технологическая операция

Модель, марка стайка

Выделение древесной пыли q„ г/с

Пиление

Станки круглопильные

УН

2,1

Ц6-2

3,0

Ц2КА12

3,3

ЦКБ-4

4,4

ЦПА-40

4,3

ЦФ-2 (от пильных головок)

7,2

Пиление

ЦДК-4

7,5

ЦА-2

11,0

ЦМР-1

16,7

Станки ленточно-пильные

ЛС-80

2,7

ЛД-125, ЛД-140

23,2

Строгание

Станки фуговальные

СФ-3, СФ-4

2,3

СФ-5, СФ-6

5,1

СФА-4

6,7

СФА-6

13,2

Станки рейсмусовые односторонние

СР-3, СРЗ-8

6,7

СР-б

17,0

СР-12

23,3

Технологическая операция

Модель, марка станка

Выделение древесной пыли qr г/с

СР-18

34,7

Станки рейсмусовые двусторонние

С2Р8, КРЕ-4

31,1

С2Р16

34,0

С2Р12

38,3

Станки строгальные четырехсторонние

СК-15, С16-4, С16-5

21,5

СП-30,С-26

41,7

Фрезерование

Станки фрезерные

Ф4, Ф5,Ф6,ФШ-4

1,4

ФА-4ДФ-2 (от фрезерных головок)

2,4

ВФК-2

1,5

Пиление,

фрезерование

Станки шипорезные

ИЮ-6:

  • — пила
  • — проушечный диск
  • — шипорезные головки
  • 0,17
  • 0,7
  • 2,4

ШО-Ю, ШО-15:

  • — пила
  • — проушечные фрезы
  • — шипорезные фрезы
  • 0,2
  • 1,1
  • 3,2

ШД-10, ШД-15:

  • — пила
  • — проушечные фрезы
  • — шипорезные фрезы
  • 0,4
  • 2,1
  • 6,4

ШЛХ-З:

— шипорезные фрезы

6,4

Долбление,

сверление

Станки сверлильные

СВА-2

0,7

СВПА

0,42

СВА-2М

0,4

СГВП-1

0,4

Станок цепно-долбежный ДЦА-2

1,3

Коэффициенты очистки технологических выбросов деревообрабатывающих производств разными типами ПГУ приведены в табл. 4.33. Если ПГУ отсутствует, принимается г| = 0.

Средняя эксплуатационная эффективность пылегазоулавливающих

установок (ПГУ)

Аппарат, установка

Эффективность улавливания пыли, %

Тканевые фильтры

98-99

Циклоны ЦН-15

80-85

Циклоны ЦН-11

81-87

Циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34

85-93

Конические циклоны СИО'Г

60-70

Циклоны ЛИОТ

60-80

Циклоны ЦНИИОТ с обратным конусом

60-70

Циклоны «Гипродрев»

70-90

Практические задания

Исходные данные, необходимые для выполнения работы, приведены по вариантам в табл. 4.35.

Отчет о выполнении работы должен содержать:

  • а) исходные данные своего варианта;
  • б) ход вычислений;
  • в) результаты расчетов в форме итоговой табл. 4.34.

Результаты инвентаризации выбросов в атмосферу древесной пыли при механической обработке древесины

Таблица 4.34

Наименование ЗВ

№ ИЗА

Величина выброса

массового, г/с

валового, т/год

1

2

Таблица 4.35

Варианты индивидуальных заданий

варианта

№ ИЗА

Технологиче- ская операция

Сведения о станочном парке

Тип ПГУ

Марка

станка

Количество,

шт.

«Чистое время» работы t, ч/год

1

1

Пиление

ЦМР

2/1[2]

1500

Циклон

ЛИОТ[3]

ЦП А-10

3/1

1980

ЦМР-1

5/4

860

2

Строгание

СФА-4

7/7

1650

Циклон

«Гипродрев»

СР-12

2/1

985

варианта

№ ИЗА

Технологиче- ская операция

Сведения о станочном парке

Тип ИГУ

Марка

станка

Количество,

шт.

«Чистое время» работы t, ч/год

2

1

Фрезерование

Фб

5/3

500

Циклон

сдк-цн-зз

ВФК-2

4/2

2010

ФШ-4

3/1

1230

2

Пиление

ЛС-80

5/2

760

Циклон

СИОТ

ЛД-140

1/1

1340

3

1

Пиление,

фрезерование

ШО-6, проушеч- ный диск

4/3

1740

Циклон

цнииот

с обратным конусом

шо-ю,

проушеч- ные фрезы

5/2

930

2

Долбление

СВПА

9/7

1240

Циклон

ЦН-11

СГВП-1

6/2

450

4

1

Строгание

СФ-5

2/2

770

Тканевый

фильтр

СФА-4

3/3

1440

2

Пиление

ЦПА-40

4/2

860

Тканевый

фильтр

ЦМР-1

3/1

1740

Ц6-2

2/2

860

5

1

Фрезерование

ФШ-4

1/1

1300

Конический

ЦИКЛОН

СИОТ

ЦФ-2

3/2

550

ВФК-2

4/2

930

2

Пиление

ЛД-125

3/2

1220

Циклон

ЦН-15

ЛД-140

1/1

640

6

1

Пиление,

фрезерование

ШД-10,

пила

7/5

1350

шлх-з,

шипорезные фрезы

5/4

1460

2

Долбление

СВА-2М

4/2

1240

ДЦА-2

2/2

1470

7

1

Строгание

КРЕ-4

3/2

1170

Тканевый

фильтр

С2Р12

3/2

940

2

Пиление

ЦПА-40

5/3

860

Тканевый

фильтр

ЦДК-4

4/2

1740

УН

6/1

1800

варианта

№ ИЗА

Технологиче- ская операция

Сведения о станочном парке

Тип ИГУ

Марка

станка

Количество,

шт.

«Чистое время» работы t, ч/год

8

1

Пиление

Ц6-2

10/6

1320

Циклон

сиот

ЦКБ-4

4/2

940

2

Строгание

С2Р8

2/2

1970

Тканевый

фильтр

СП-30

2/2

1600

9

1

Фрезерование

ФШ-4

ФА-4

  • 1/1
  • 5/5
  • 1200
  • 410

Циклон

СК-ЦН-34

ВФК-2

3/1

850

2

Пиление

Ц2КА12

6/3

1760

Циклон

«Гииродрев»

ЦКБ-4

2/2

840

ЦМР-1

1/1

1140

10

1

Пиление,

фрезерование

ШО-6,

пила

7/3

1740

Циклон

ЦН-11

ИЮ-15,

проушеч- ные фрезы

6/4

1330

2

Долбление

СВА-2

8/5

540

Циклон

ЦН-15

СВА-2М

4/3

1250

ДЦА-2

4/1

1620

11

1

Строгание

СРЗ-8

2/1

1700

Циклоп

«Гипродрев»

СР-6

3/1

560

2

Пиление

Л С-80

3/2

1160

Тканевый

фильтр

ЛД-140

3/1

940

12

1

Пиление

ЦМР

3/1

1650

Циклон

ЛИОТ

ЦП А-10

5/2

1700

ЦМР-1

3/3

900

2

Фрезерование

Ф6

4/2

600

Циклон

СДК-ЦН-ЗЗ

ВФК-2

5/2

1900

13

1

Пиление

ЦМР

3/1

1650

Циклон

ЛИОТ

ЦП А-10

5/2

1700

ЦМР-1

3/3

900

2

Долбление

СВА-2М

ДЦА-2

  • 3/1
  • 2/2
  • 1000
  • 1500

14

1

Фрезерование

ФШ-4

2/1

1250

Циклон

СК-ЦН-34

ВФК-2

3/2

1100

варианта

№ ИЗА

Технологиче- ская операция

Сведения о станочном парке

Тип ИГУ

Марка

станка

Количество,

шт.

«Чистое время» работы t, ч/год

2

Пиление

ЦМР-1

4/2

1900

Тканевый

фильтр

Ц6-2

2/2

900

15

1

Пиление

Ц6-2

8/6

1200

Циклон

СИОТ

ЦКБ-4

4/3

1000

2

Строгание

СРЗ-8

1/1

1000

Циклон

«Гипродрев»

СР-6

2/2

800

16

1

Пиление,

фрезерование

ШО-6, проушеч- ный диск

3/3

1500

Циклон

цнииот

с обратным конусом

шо-ю,

проушеч- ные фрезы

3/1

600

2

Пиление

ЦПА-40

4/3

800

Тканевый

фильтр

УН

6/3

2000

17

1

Пиление

ЛД-125

3/3

1400

Циклон

ЦН-15

ЛД-140

2/1

700

2

Долбление

СВПА

5/4

1000

Циклон

ЦН-11

СГВП-1

5/2

500

18

1

Пиление

Ц2КА12

5/3

1900

Циклон

«Гипродрев»

ЦКБ-4

2/1

650

ЦМР-1

2/2

1000

2

Фрезерование

ЦФ-2

ВФК-2

  • 4/2
  • 2/2
  • 650
  • 850

Конический

циклон

СИОТ

19

1

Пиление,

фрезерование

ШО-6,

пила

5/3

1600

Циклон

ЦН-11

ШО-15, проушеч- ные фрезы

8/5

1550

2

Строгание

С2Р8

2/1

1760

Тканевый

фильтр

СП-30

4/2

1500

20

1

Строгание

СФ-5

4/2

900

Тканевый

фильтр

СФА-4

3/1

1500

2

Пиление

ЦКБ-4

4/3

1600

Циклон

«Гипродрев»

ЦМР-1

1/1

1250

варианта

№ ИЗА

Технологиче- ская операция

Сведения о станочном парке

Тип ИГУ

Марка

станка

Количество,

шт.

«Чистое время» работы t, ч/год

21

1

Пиление

ЛС-80

2/2

1220

Тканевый

фильтр

ЛД-140

2/1

850

2

Долбление

СВПА

4/2

900

Циклон

ЦП-11

СГВП-1

3/1

300

22

1

Пиление

ЦМР

3/2

1500

Циклон

ЛИОТ

ЦМР-1

3/2

800

2

Фрезерование

ФШ-4

2/1

1000

Циклон

СК-ЦН-34

ФА-4

3/2

520

23

1

Строгание

КРЕ-4

2/2

1030

Тканевый

фильтр

С2Р12

4/2

1000

2

Пиление

Ц6-2

5/3

1020

Циклон

СИОТ

ЦКБ-4

2/1

570

24

1

Фрезерование

ВФК-2

3/3

1950

Циклон

СДК-ЦН-33

ФШ-4

3/2

1050

2

Пиление

ЛС-80

4/1

950

Тканевый

фильтр

ЛД-140

3/2

1100

25

1

Долбление

СВПА

8/5

1340

Циклон

ЦП-11

СГВП-1

3/2

650

2

Пиление

ЦМР

3/2

1520

Циклон

ЛИОТ

ЦМР-1

4/2

1050

  • [1] Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществв атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. 2-е изд.,перераб. Петрозаводск : ЧИП Эко-Прогноз, 1992.
  • [2] ' Числитель — общее количество станков, знаменатель - количество станков, работающих одновременно.
  • [3] В качестве точечной оценки эффективности очистки принять среднее значение интервала из табл. 4.33.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >