Выбор режимов резания по справочнику и паспорту станка
При черновом строгании независимо от мощности станка и жесткости системы «станок — приспособление — инструмент — заготовка» (С11ИЗ) глубина резания принимается равной припуску на обработку, тогда как при чистовом припуск срезается за два рабочих хода, причем на последующем ходе глубина резания назначается меньше, чем на первом. При шероховатости Ra 3,2 мкм глубина резания t = 0,5—2,0 мм, а при Ra 0,8 мкм значение t составляет 0,1—0,4 мм.
При черновом строгании подачу выбирают исходя из максимально допустимой мощности станка, жесткости системы СПИЗ, прочности режущей пластины и державки резца. Значения подачи, рекомендуемые при черновом строгании горизонтальных поверхностей, приведены в табл. 11.1. При выборе сечения резца необходимо обеспечить его прочность. Далее приведены ориентировочные размеры поперечного сечения резца НхВ в зависимости от площади / поперечного сечения срезаемой стружки, в свою очередь зависящей от глубины резания ? и подачи 52х (J =
= t *$2х):
/,мм2............. 1,5-2,5 4 6 9 12 14-24 25
Н*В, мм........ 20x12 25x16 32x20 40x25 50x32 63x40 60x60
При чистовом строгании подачу выбирают в соответствии с видом обрабатываемого материала и требуемой шероховатостью. При чистовой обработке горизонтальных поверхностей проходными резцами, находящимися на верхнем суппорте продольно-строгального станка, подача составляет 1,5—4,0 мм/дв.х, при тонком строгании широкими резцами с у = 0° и ср' = = 2—6° — 10—20 мм/дв.х для предварительных ходов и 12—16 мм/дв.х для окончательных (табл. 11.2).
При чистовом строгании вертикальных плоскостей с верхнего суппорта, а также горизонтальных с бокового салазки суппортов открепляют, следовательно, уменьшается их жесткость. Поэтому выбираемые значения глубины резания и подачи в 1,5—2,0 раза меньше.
Таблица 11.1
Рекомендуемые значения подачи при черновом строгании горизонтальных поверхностей
|
Обрабатываемый материал |
Сечение резца ЯхВ, мм |
Подача, мм/дв.х, при глубине резания, мм |
|||||
|
?< 3 |
? = 3 |
t = 5 |
t = 8 |
? = 12 |
? = 20 |
||
|
Сталь |
25x16 |
0,5-0,9 |
1.0-1,2 |
0,5-0,7 |
0,3-0,4 |
- |
- |
|
32x20 |
0,6-1,2 |
1,3-1,6 |
0,8-1,2 |
0,5-0,7 |
- |
- |
|
|
40x25 |
- |
1,7-2,0 |
1,2-1,6 |
0,9-1,2 |
0,5-0,8 |
- |
|
|
50x32 |
- |
- |
1,7-2,0 |
1,4-1,9 |
0,9-1,3 |
0,5-0,7 |
|
|
63x40 |
- |
- |
- |
2,5-3,5 |
1,6-2,2 |
0,8-1,4 |
|
|
Чугун и медные сплавы |
25x16 |
0,6-1,0 |
1,2-1,4 |
0,9-1,2 |
0,6-1,0 |
- |
- |
|
32x20 |
0,8-1,4 |
1,6-1,8 |
1,3-1,6 |
1,0-1,4 |
- |
- |
|
|
40x25 |
- |
1,7-2,0 |
1,6-1,9 |
1,6-2,0 |
1,1—1,5 |
- |
|
|
50x32 |
- |
- |
1,8—2,1 |
2,5-3,2 |
1,7-2,5 |
0,9-1,5 |
|
|
63x40 |
- |
- |
- |
о iq CO |
2,5-3 |
1,8-2,4 |
|
Примечание. Значения подачи следует уменьшить в 1,5—2,0 раза: при обработке вертикальных и наклонных поверхностей на поперечно-строгальных станках, а также горизонтальных — с бокового суппорта и вертикальных — с верхнего суппорта на продольно-строгальных станках.
При чистовом строгании горизонтальных поверхностей на поперечно- строгальных станках подачу устанавливают в пределах 0,25—1,20 мм/дв.х (табл. 11.3).
|
Характер обработки |
Площадь обрабатываемой поверхности, м2 |
Число ходов |
Глубина резания, мм |
Подача, мм/дв.х |
Скорость резания, м/мин |
|
Получистовая, Rz 40—10 мкм |
— |
1 |
Менее 2 |
10-20 |
14-18 |
|
Чистовая Rz 2,5— 1,25 мкм: |
|||||
|
предварительный ход |
- |
1-2 |
0,15-0,30 |
10-20 |
5-15 |
|
окончательный ход |
6 |
1-2 |
0,05-0,10 |
12-16 |
15,0 |
|
8 |
11,0 |
||||
|
12 |
7,0 |
||||
|
17 |
5,5 |
||||
|
22 |
4,0 |
Примечание. Обрабатываемую поверхность необходимо смачивать керосином.
Таблица 11.3
Подача при чистовом строгании горизонтальных поверхностей на поперечно-строгальных станках
|
Шероховатость Rz, мкм |
Обрабатываемый материал |
Вспомогательный угол в плане ф', град |
Подача 52х мм/дв.х, для радиуса или переходной кромки при вершине резца, мм |
||
|
1 |
2 |
3 |
|||
|
40 |
Чугун, медные сплавы |
3-4 |
0,9-1 |
1,2-1,5 |
|
|
Сталь |
5-10 |
0,7-0,8 |
1-1,2 |
||
|
20 |
Сталь |
2-3 |
0,25-0,4 |
0,5-0,7 |
0,7-0,9 |
|
Чугун, медные сплавы |
0,35-0,5 |
0,6-0,8 |
0,9-1,2 |
||
При строгании пазов в заготовках из стали подача составляет 0,12— 0,22 мм/дв.х, а из чугуна и медных сплавов — 0,22—0,40 мм/дв.х (меньшие значения относятся к ширине лезвия 5 мм, большие — к 12 мм).
Выбрав глубину резания t и подачу 52х, назначают скорость резания v. Она может быть рассчитана по формуле (см. параграф 1.3)
в которой значения коэффициентов и показателей степеней определяются из справочной литературы. Например, при обработке проходным резцом конструкционной углеродистой стали с ст1> р = 750 МПа (материал режущей части резца — твердый сплав Т15К6) без охлаждения с подачей 0,7 мм/ дв.х значения коэффициентов и показателей степени следующие: Cv = 340, т = 0,2, х = 0,15, у = 0,45 = 1 [ 13]; коэффициент kv, учитывающий влияние ударной нагрузки, принимает значения, не превышающие единицы.
Кроме того, скорость резания может быть определена не расчетным путем, а из таблиц, которые рекомендуют справочники, например [1].
Режимы резания при строгании, приведенные в справочной литературе, зависят от условий обработки. Период стойкости Т для строгальных резцов устанавливается в пределах 60—360 мин; большие значения относятся к обработке крупногабаритных заготовок, например станин с длиной направляющих 10—15 м и более. В зависимости от выбранного периода стойкости работы резца (без переточек) скорость резания, указанную в справочниках, нужно умножить на корректирующий коэффициент, который определяется по табл. 11.4.
Таблица 11.4
Значение корректирующего коэффициента при выборе скорости
резания
|
Период стойкости резца, мин |
Корректирующий коэффициент при обработке на станке |
|
|
поперечно-строгальном |
продольно-строгальном |
|
|
60 |
1,09 |
1,15 |
|
180 |
0,95 |
0,92 |
|
240 |
0,91 |
0,87 |
|
360 |
0,87 |
0,80 |
В табл. 11.5—11.10 приведены режимы резания на поперечно- и продольно-строгальных станках (строгание горизонтальных поверхностей и пазов в заготовках из стали и чугуна). Скорости резания при чистовом строгании на продольно-строгальных станках указаны в табл. 11.2.
|
Глубина резания, мм |
Подача, мм/дв.х |
Скорость резания, м/мин, при ф' = 5—10°, к = 0°, у = 10° и обработке инструментом из |
|||
|
быстрорежущей стали |
твердого сплава |
||||
|
Ф = 45° |
Ф = 90° |
Ф = 45° |
Ф = 90° |
||
|
0,7 |
0,4 |
30 |
22 |
118 |
86 |
|
0,55 |
26 |
19 |
112 |
82 |
|
|
0,75 |
23 |
17 |
92 |
67 |
|
|
1 |
20 |
15 |
84 |
62 |
|
|
1,5 |
0,4 |
26 |
19 |
65 |
47 |
|
0,55 |
23 |
17 |
57 |
42 |
|
|
0,75 |
20 |
15 |
51 |
37 |
|
|
1 |
18 |
13,5 |
45,5 |
33 |
|
|
1,4 |
16 |
12 |
40 |
29 |
|
|
4 |
0,28 |
26 |
19 |
62 |
45 |
|
0,4 |
23 |
16,8 |
56 |
41 |
|
|
0,55 |
20 |
14,7 |
51 |
37 |
|
|
0,75 |
18 |
13,5 |
45,5 |
33 |
|
|
1,0 |
16 |
11,7 |
40 |
29 |
|
|
1,4 |
14 |
10,6 |
34 |
25 |
|
|
9,5 |
0,28 |
23 |
17 |
56 |
41 |
|
0,4 |
20 |
15 |
51 |
37 |
|
|
0,55 |
18 |
14 |
44 |
32 |
|
|
0,75 |
16 |
12 |
40 |
29 |
|
|
1,0 |
14,5 |
И |
35 |
26 |
|
|
1,4 |
12,5 |
9 |
30 |
22 |
|
Примечании. 1. При обработке материала с литейной коркой скорость резания умножить на 0,8—0,85, а с загрязненной литейной коркой — на 0,5—0,6.
- 2. Допускаемая величина износа задней грани составляет 0,9 мм.
- 3. При обработке материалов твердостью 170 НВ резцами из быстрорежущей стали скорость резания увеличивается в 1,18 раза, твердосплавными резцами — в 1,13 раза, а при твердости обрабатываемого материала 230 НВ уменьшается пропорционально коэффициентам в 0,72 и 0,79 соответственно.
Скорости резания при строгании горизонтальных поверхностей (сталь с ов р = 650 МПа) резцами из быстрорежущей стали на поперечно-строгальных станках
|
Глубина резания, мм |
Подача, мм/дв.х |
Скорость резания, м/мин, при <р' = 5—10°, X = 0°, у = 10° и обработке |
|||
|
конструкционной, углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали |
стального литья |
||||
|
Ф = 45° |
Ф = 90° |
-е и СЛ |
Ф = 90° |
||
|
1 |
0,4 |
50,0 |
34,1 |
45,0 |
30,7 |
|
0,5 |
43,0 |
28,6 |
38,7 |
25,7 |
|
|
0,6 |
37,5 |
25,5 |
33,7 |
22,9 |
|
|
0,75 |
32,8 |
21,8 |
29,5 |
19,6 |
|
|
0,9 |
29,3 |
19,5 |
26,5 |
17,6 |
|
|
1,1 |
25,5 |
17,0 |
23,0 |
15,3 |
|
|
2,5 |
0,4 |
39,6 |
26,4 |
35,6 |
23,8 |
|
0,5 |
34,2 |
22,8 |
30,8 |
20,6 |
|
|
0,6 |
30,5 |
19,8 |
27,4 |
17,8 |
|
|
0,75 |
26,2 |
17,4 |
23,6 |
15,7 |
|
|
0,9 |
23,2 |
15,3 |
20,8 |
13,8 |
|
|
1,1 |
20,4 |
13,6 |
18,4 |
12,2 |
|
|
4,5 |
0,3 |
41,3 |
26,4 |
37,1 |
23,8 |
|
0,4 |
34,0 |
22,6 |
30,6 |
20,3 |
|
|
0,5 |
29,4 |
19,6 |
26,5 |
17,6 |
|
|
0,6 |
26,0 |
17,4 |
23,4 |
15,7 |
|
|
0,75 |
22,3 |
15,0 |
20,0 |
13,5 |
|
|
0,9 |
20,0 |
13,4 |
18,0 |
12,1 |
|
|
8 |
0,3 |
36,2 |
22,8 |
32,5 |
20,5 |
|
0,4 |
29,8 |
19,6 |
26,8 |
17,6 |
|
|
0,5 |
25,6 |
17,1 |
23,0 |
15,4 |
|
|
0,6 |
22,6 |
15,2 |
20,3 |
13,7 |
|
|
0,75 |
19,5 |
14,6 |
17,5 |
13,1 |
|
|
0,9 |
17,4 |
11,5 |
15,6 |
10,4 |
|
Примечания. 1. Допускаемая величина износа по задней грани составляет 0,9 мм.
2. Скорость резания при строгании сталей с <твр = 450, 550, 750 и 850 МПа умножают на коэффициент /ем, равный соответственно 1,80; 1,37; 0,78 и 0,62.
Скорости резания при строгании горизонтальных поверхностей (серый чугун, 190 НВ) резцами из быстрорежущей стали на продольнострогальных станках
|
Глубина резания, мм |
Подача, мм/дв.х |
Скорость резания, м/мин, при |
|||
|
Ф = 10—30”; Ф'= 10° |
ф = 45°; Ф' = 15° |
Ф = 60°; Ф' = 15° |
ь ь СП II " 9- 9- |
||
|
i |
0,25 |
50,8 |
41,1 |
36,2 |
30,0 |
|
0,35 |
44,5 |
35,9 |
31,6 |
27,0 |
|
|
0,55 |
37,0 |
29,9 |
26,3 |
22,5 |
|
|
0,76 |
32,5 |
26,3 |
23,2 |
19,8 |
|
|
1,1 |
28,1 |
22,7 |
20,0 |
17,1 |
|
|
1,5 |
24,8 |
20,0 |
17,6 |
15,0 |
|
|
2,5 |
0,35 |
38,7 |
31,3 |
27,5 |
23,6 |
|
0,55 |
32,3 |
26,1 |
23,0 |
19,7 |
|
|
0,76 |
28,3 |
22,9 |
20,2 |
17,2 |
|
|
1,1 |
24,5 |
19,8 |
17,4 |
14,9 |
|
|
1,5 |
21,5 |
17,4 |
15,3 |
13,1 |
|
|
2,1 |
18,8 |
15,2 |
13,4 |
11,4 |
|
|
6,5 |
0,55 |
28,8 |
23,3 |
20,6 |
17,5 |
|
0,76 |
25,4 |
20,5 |
18,1 |
15,4 |
|
|
1,1 |
21,9 |
17,7 |
15,6 |
13,3 |
|
|
1,5 |
19,3 |
15,6 |
13,7 |
11,7 |
|
|
2,1 |
16,8 |
13,6 |
12,0 |
10,2 |
|
|
2,9 |
14,9 |
12,0 |
10,6 |
9,0 |
|
|
16 |
0,25 |
33,5 |
27,0 |
24,0 |
20,5 |
|
0,35 |
29,5 |
23,5 |
20,5 |
17,7 |
|
|
0,55 |
24,5 |
19,8 |
17,4 |
14,9 |
|
|
0,76 |
21,5 |
17,4 |
15,3 |
13,1 |
|
|
1,1 |
18,5 |
15,0 |
13,2 |
11,3 |
|
|
1,5 |
16,5 |
13,2 |
11,6 |
9,9 |
|
|
30 |
0,25 |
31,5 |
24,5 |
21,5 |
18,5 |
|
0,35 |
27,0 |
21,5 |
18,9 |
16,2 |
|
|
0,55 |
22,5 |
18,0 |
15,8 |
13,5 |
|
|
0,76 |
19,6 |
15,8 |
13,9 |
11,9 |
|
|
1,1 |
16,8 |
13,7 |
12,1 |
10,3 |
|
|
1,5 |
14,9 |
12,2 |
10,7 |
9,0 |
|
|
Глубина резания, мм |
Подача, мм/дв.х |
Скорость резания, м/мин, при |
|||
|
Ф = 10—30°; Ф' = 10° |
ф = 45°; Ф' = 15° |
Ф = 60°; Ф' = 15° |
Ф = 90°; Ф' = 10° |
||
|
1,5 |
0,4 |
101 |
82 |
72 |
61,5 |
|
0,55 |
89 |
72 |
63,7 |
54,4 |
|
|
0,75 |
79 |
64 |
56 |
47,9 |
|
|
1 |
70 |
57 |
50 |
42,7 |
|
|
1,4 |
61 |
49,5 |
43,7 |
37,4 |
|
|
1,8 |
26 |
45 |
39,6 |
33,8 |
|
|
4 |
0,75 |
70 |
57 |
50 |
42,7 |
|
1 |
60 |
49 |
43,2 |
36,9 |
|
|
1,4 |
53 |
43 |
37,8 |
32,4 |
|
|
1,8 |
47,5 |
38,5 |
34,1 |
29 |
|
|
2,5 |
42 |
34 |
30 |
25,6 |
|
|
3,3 |
37,5 |
30,5 |
26,8 |
22,9 |
|
|
9 |
0,4 |
78 |
63 |
55,5 |
47,2 |
|
0,55 |
68 |
55 |
48,5 |
41,5 |
|
|
0,75 |
60 |
49 |
43,2 |
36,9 |
|
|
1 |
54 |
43,5 |
38,3 |
32,6 |
|
|
1,4 |
45,5 |
37 |
32,6 |
27,8 |
|
|
1,8 |
42,5 |
34,5 |
30,4 |
25,8 |
|
|
20 |
0,4 |
68,8 |
55,7 |
49 |
41,8 |
|
0,55 |
60,5 |
49 |
43,2 |
36,9 |
|
|
0,75 |
53,5 |
43,3 |
38,2 |
32,6 |
|
|
1 |
47,7 |
38,6 |
34 |
29 |
|
|
1,4 |
41,7 |
33,7 |
29,7 |
25,4 |
|
|
1,8 |
37,8 |
30,5 |
36,9 |
22,9 |
|
Примечания. 1. См. п. 1 и 2 примечаний к табл. 11.5.
2. При обработке чугунов твердостью 170 и 230 НВ скорости резания умножают на коэффициент /ем, равный соответственно 1,13 и 0,79.
Скорость резания при строгании горизонтальных поверхностей (сталь ов р = 650 МПа) резцами из быстрорежущей стали на продольнострогальных станках
|
Глубина резания, мм |
Подача, мм/дв.х |
Скорость резания, м/мин, при обработке |
|||
|
конструкционной, углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали |
стального литья |
||||
|
Ф = 45'; Ф’ = 15' |
Ф = 90'; ф' = 10° |
Ф = 60°; Ф' = 15° |
Ф = 90°; Ф'= 10° |
||
|
1 |
0,4 |
61,2 |
42,6 |
56,1 |
38,4 |
|
0,5 |
52,7 |
35,8 |
47,5 |
32,2 |
|
|
0,6 |
46,8 |
31,9 |
42,1 |
28,7 |
|
|
0,75 |
40,1 |
27,2 |
36 |
24,5 |
|
|
0,9 |
35,8 |
24,4 |
32,2 |
22,0 |
|
|
1,1 |
31,3 |
21,3 |
28,2 |
19,2 |
|
|
2,5 |
0,4 |
48,5 |
33 |
43,7 |
29,7 |
|
0,5 |
41,9 |
28,5 |
37,7 |
25,7 |
|
|
0,6 |
37,2 |
24,8 |
33,5 |
22,3 |
|
|
0,75 |
32,1 |
21,8 |
28,9 |
19,6 |
|
|
0,9 |
28,4 |
19,3 |
25,6 |
17,4 |
|
|
1,1 |
24,9 |
17 |
22,4 |
15,3 |
|
|
4,5 |
0,5 |
36 |
24,5 |
32,4 |
22,1 |
|
0,6 |
31,9 |
21,8 |
28,8 |
19,6 |
|
|
0,75 |
27,5 |
18,8 |
25,3 |
16,9 |
|
|
0,9 |
24,4 |
16,7 |
22,2 |
15 |
|
|
1,1 |
21,3 |
14,7 |
19,2 |
13 |
|
|
8 |
0,5 |
31,4 |
21,4 |
28,3 |
19,3 |
|
0,6 |
27,8 |
19 |
25,1 |
18,1 |
|
|
0,75 |
23,9 |
18,3 |
21,6 |
16,5 |
|
|
0,9 |
21,2 |
14,4 |
19,1 |
13 |
|
|
1,1 |
18,6 |
12,7 |
16,8 |
11,5 |
|
|
1,4 |
15,9 |
10,8 |
14,3 |
9,7 |
|
|
14 |
0,4 |
31,4 |
21,5 |
28,5 |
19,4 |
|
0,5 |
27,3 |
18,6 |
23,6 |
16,7 |
|
|
0,6 |
24,2 |
16,5 |
21,8 |
14,8 |
|
Окончание табл. 11.9
|
Глубина резания, мм |
Подача, мм/дв.х |
Скорость резания, м/мин, при обработке |
|||
|
конструкционной, углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали |
стального литья |
||||
|
ф = 45°; Ф' = 15° |
Ф = 90°; Ф' = 10° |
Ф = 60°; Ф' = 15° |
Ф = 90°; Ф' = 10° |
||
|
0,75 |
20,9 |
14,3 |
18,8 |
12,9 |
|
|
0,9 |
18,5 |
12,6 |
16,7 |
11,3 |
|
|
20 |
0,4 |
28,9 |
20,4 |
26 |
18,3 |
|
0,5 |
25 |
17 |
22,5 |
15,3 |
|
|
0,6 |
22,1 |
15,1 |
20 |
13,6 |
|
|
0,75 |
19 |
12,8 |
17,1 |
11,5 |
|
|
0,9 |
16,9 |
11,8 |
15,2 |
10,6 |
|
Примечание. Скорость резания при строгании сталей с авр = 450,550, 750 и 850 МПа умножают на коэффициент kw равный соответственно 1,8; 1,37; 0,78 и 0,62.
