Проверка геометрической точности поперечно-строгальных станков.

Геометрическая точность поперечно-строгальных станков определяется отраслевым документом И 9С №7 (1984 г.), который заменил ГОСТ 16—71.

Нормы точности поперечно-строгальных станков с прямоугольным неповоротным столом и с универсальным столом различные. В руководстве по эксплуатации станка конкретной модели они обязательно указываются.

У поперечно-строгальных станков проверяют плоскостность верхней и боковых поверхностей стола, прямолинейность перемещения стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях, параллельность верхней рабочей поверхности стола направлению его горизонтального перемещения, перпендикулярность боковой рабочей поверхности стола направлению его горизонтального перемещения, прямолинейность перемещения ползуна в вертикальной и горизонтальной плоскостях, параллельность рабочей поверхности стола направлению перемещения ползуна, перпендикулярность поперечного перемещения стола перемещению ползуна, перпендикулярность верхней рабочей поверхности стола направлению его вертикального перемещения, параллельность боковых сторон средних пазов стола направлению перемещения ползуна. Всего осуществляется 10 видов проверок геометрической точности поперечно-строгальных станков.

Перед проверкой станок необходимо прогреть. Для этого его включают в работу на третьей или четвертой скорости на 30 мин.

Рассмотрим несколько видов проверок на геометрическую точность.

Параллельность рабочей поверхности неповоротного стола направлению перемещения ползуна. На ползуне 3 (рис. 16.1, а) закрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней рабочей поверхности с гола 1 и был перпендикулярен ей. Ползун перемещают на всю длину хода. Стол устанавливают по оси ползуна. Наклон стола в сторону станины не допускается. Параллельность поверхности стола измеряют в средней его части при среднем и двух крайних положениях по высоте: поперечина 4 должна быть закреплена. Отклонение от параллельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора на длине стола.

Плоскостность рабочих поверхностей универсального стола. На каждой рабочей поверхности стола 1 (рис. 16.1, б) на двух плоскопараллельных концевых мерах длины, которые выполняют роль регулируемых опор 6, устанавливают поверочную линейку 5 до получения одинаковых показаний индикатора 2 на концах линейки.

Индикатор располагают на рабочей поверхности стола так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности и был перпендикулярен ей. Индикатор перемещают вдоль линейки и определяют правильность формы профиля поверхности. Наличие выпуклости не допускается. При длине линейки свыше 500 мм опоры 6 располагают так, чтобы они были удалены от концов на 2/9 длины линейки.

Рис. 16.1. Схемы проверок геометрической точности поперечно-строгальных станков:

а — параллельности рабочей поверхности неповоротного стола направлению перемещения ползуна; б — плоскостности рабочих поверхностей универсального поворотного стола; в — перпендикулярности поперечного перемещения неповоротного стола перемещению ползуна; г — прямолинейности перемещения неповоротного стола в горизонтальной плоскости; 1 — стол; 2 — индикатор; 3 — ползун; 4 — поперечина;

5 — поверочная линейка; 6 — регулируемая опора; 7 — угольник

Перпендикулярность поперечного перемещения неповоротного стола перемещению ползуна. На верхней рабочей поверхности стола 1 устанавливают угольник 7 (рис. 16.1, в), одну поверхность которого выверяют параллельно перемещению стола по поперечине. На ползуне 3 укрепляют

индикатор 2 гак, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Измерение выполняют, перемещая ползун на длину хода, равную величине измерения. Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора в крайних точках измерений.

Прямолинейность перемещения неповоротного стола в горизонтальной плоскости. На неподвижной части станка устанавливают поверочную линейку 5 (рис. 16.1, г). Индикатор 2 укрепляют на поверхности стола 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен. Показания индикатора на концах линейки должны быть одинаковыми.

Измерения проводят при среднем положении стола по высоте и закрепленной поперечине. Стол перемещают на всю длину хода. Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора.