Проверка продольно-строгальных станков по нормам точности

Проверка геометрической точности продольно-строгальных станков.

От геометрической точности продольно-строгального станка непосредственно зависит точность размеров и формы обрабатываемого изделия, как, впрочем, и при обработке на других металлорежущих станках. Однако особенность рассматриваемого случая состоит в том, что на продольнострогальных станках в основном обрабатываются крупные заготовки, стоимость которых высока. Поэтому на продольно-строгальных станках должен работать строгальщик высокой квалификации. При появлении повторяющихся отклонений, например, отклонений от перпендикулярности вертикальных обработанных плоскостей основанию строгальщик должен правильно проанализировать причину этого, провести самостоятельно те проверки геометрической точности станка, которые могли бы выявить причину возникновения брака готовой детали.

Нормы точности продольно-строгального станка установлены ГОСТ 35— 85, а методика измерений — ГОСТ 22267—76. Характер проверок аналогичен проверкам геометрической точности поперечно-строгальных станков, а их отличие — в применяемых средствах измерения. Поскольку измеряемые размеры поверхности достигают 15—20 м, а требуемая точность измерения высока, используются оптические автоколлиматоры и лазерные интерферометры.

Рассмотрим в качестве примера проверку прямолинейности рабочей поверхности стола 1 продольно-строгального станка (рис. 16.2). При длине измерения до 1600 мм применяются схемы, показанные на рис. 16.2, а, б. На проверяемую поверхность 1 (см. рис. 16.2, а) в двух точках заданного сечения устанавливают две опоры, на которые кладут поверочную линейку 2 так, чтобы расстояние от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. Измерительный прибор 3 устанав

ливают на проверяемую поверхность (измерительный наконечник должен быть перпендикулярен ей) и затем перемещают. При использовании оптической линейки 4 (см. рис. 16.2, б), которую устанавливают на измеряемую поверхность 1 также на опорах, ее перемещают вдоль проверяемого сечения.

Рис. 16.2. Схемы проверки прямолинейности рабочей поверхности стола продольно-строгального станка с помощью поверочной (а) и оптической

• (б) линеек, индуктивного уровня (в), оптического автоколлиматора (г), лазера и фотоэлектрического датчика (<)), лазерного интерферометра (е) и координаты точек измерения (ж):
  • 1 — проверяемая поверхность; 2 — поверочная линейка; 3 — измерительный прибор;
  • 4 — оптическая линейка; 5 — уровень; 6' — двухопорный измерительный мостик;
  • 7 — авгоколлиматор; 8 — лазер; 9 — фотоэлектрический датчик; 10 — лазерный интерферометр; 11 — отражатель; а, b — шаг измерения соответственно в продольном

и поперечном направлениях; L, В — соответственно длина и ширина измеряемой

поверхности

При длине измерения свыше 1600 мм применяются другие методы проверки, средствами измерения в которых служат:

• • пузырьковый или индуктивный уровень 5 (рис. 16.2, в), который устанавливают на двухопорном измерительном мостике 6, после чего уровень последовательно перемещают с заданным шагом;
• • оптический автоколлиматор 7 (рис. 16.2, г), два зеркала, мостик 6 с базой, равной шагу измерения;
• • лазер 8 (рис. 16.2, д), фотоэлектрический датчик 9 с электронным устройством; датчик перемещают по измеряемой поверхности 1 и фиксируют отклонения;
• • лазерный интерферометр 10 (рис. 16.2, е), отражатель 11, установленный на измерительном мостике 6, который также перемещают с заданным шагом.

Для схем, приведенных на рис. 16.2, а, 6, измерения выполняют не менее чем в трех продольных и трех поперечных сечениях: в среднем и крайних сечениях на расстоянии а/2 и Ь/2 от краев стола (рис. 16.2, ж). Расстояние между точками измерений принимается а = ОМ и b = 0,1/1, но не более 1000 мм в продольном направлении и не более 500 мм — в поперечном.

В зависимости от длины измерения и класса точности станка ГОСТ 35— 85 определяет допускаемые отклонения от прямолинейности рабочей поверхности стола (табл. 16.2).

Таблица 16.2

Допускаемые отклонения от прямолинейности рабочей поверхности продольно-строгальных станков

Примечание. Для столов длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.

При других проверках геометрической точности продольно-строгальных станков, например углового положения стола при его перемещении, также используются уровни, автоколлиматоры и лазерные измерительные приборы.