ПРОВЕРКА ЖЕСТКОСТИ И ТОЧНОСТИ СТАНКОВ В РАБОТЕ
Проверка строгальных и долбежных станков по нормам жесткости
Проверка строгальных станков по нормам жесткости.
Рассмотрим проверку жесткости на примере продольно-строгальных станков. В соответствии с ГОСТ 35—85 измерение относительного смещения под действием нагрузки стола и оправки, закрепленной в резцедержателе вертикального суппорта, осуществляется по схеме, показанной на рис. 17.1, а. При измерении должно быть предотвращено перемещение стола 5 по направляющим в продольном направлении под действием приложенной нагружающей силы. Стол устанавливают в среднем положении, ползун — в положение, соответствующее его наименьшему вылету.
При установке узлов станка перед испытанием поперечину перемещают снизу вверх, ползун — сверху вниз, а суппорт в горизонтальном направлении к середине поперечины. Затем закрепляют поперечину, ползун и поворотную часть суппорта, в резцедержатель 2 верхнего суппорта вставляют оправку 3 и закрепляют ее таким образом, чтобы установочные размеры h и / соответствовали указанным в табл. 17.1.
Рис. 17.1. Схема проверки продольно-строгального станка на жесткость (а) и воздействие нагружающей силы Р на оправку (б):
1,4 — индикаторы; 2 — резцедержатель; 3 — оправка; 5 — стол; а — угол между проекцией силы Р на плоскость XY и направлением перемещения стола, а = 30°; р — угол между нагружающей силой Р и ее проекцией на плоскость XY, р = 30°; Л, / —
установочные размеры
Индикаторы 1 и 4 размещают на столе, где также устанавливают нагружающее устройство. Величина нагружающей силы зависит от наибольшей ширины измеряемого изделия и класса точности станка; она должна соответствовать значениям, указанным в табл. 17.2. Нагружение узлов осуществляется плавно, при этом одновременно измеряют силу нагружения (рабочим динамометром) и относительные перемещения под действием силы (индикаторами 1 и 4).
Таблица 17.1
Расположение узлов продольно-строгального станка при проверке его
жесткости
|
Наибольшая ширина обра- батываемого, изделия, мм |
Расположение узлов станка |
Размер сечения оправки b*h{, мм |
|
|
Расстояние h от поверхности стола до точки приложения силы Р, мм |
Расстояние / от нижней плоскости суппорта до точки приложения силы Р, мм |
||
|
630 |
225 |
60 |
25x40 |
|
800 |
280 |
90 |
40x63 |
|
1000 |
355 |
||
|
1250 |
450 |
120 |
63x80 |
|
1600 |
560 |
||
|
2000 |
710 |
150 |
100x100 |
|
2500 |
900 |
||
Таблица 17.2
Величина нагружающей силы и наибольшее допускаемое перемещение при испытании продольно-строгального станка на жесткость
|
Наибольшая ширина обрабатываемого изделия, мм |
Класс точности станка |
Нагружающая сила Р, кН |
Наибольшее допускаемое перемещение для двухстоечных станков, мм |
|
|
в горизонтальном направлении |
в вертикальном направлении |
|||
|
630 |
Н |
20,0 |
0,70 |
0,28 |
|
П |
16,0 |
0,42 |
0,18 |
|
|
800 |
II |
25,0 |
0,80 |
0,33 |
|
П |
20,0 |
0,50 |
0,20 |
|
|
1000 |
Н |
33,0 |
1,00 |
0,40 |
|
П |
25,5 |
0,63 |
0,25 |
|
|
1250 |
II |
40,0 |
1,10 |
0,45 |
|
п |
32,0 |
0,67 |
0,28 |
|
|
Наибольшая ширина обрабатываемого изделия, мм |
Класс точности станка |
Нагружающая сила Р, кН |
Наибольшее допускаемое перемещение для двухстоечных станков, мм |
|
|
в горизонтальном направлении |
в вертикальном направлении |
|||
|
1600 |
Н |
50,0 |
1,40 |
0,56 |
|
П |
40,0 |
0,85 |
0,36 |
|
|
2000 |
Н |
63,0 |
1,60 |
0,63 |
|
П |
50,5 |
1,00 |
0,38 |
|
|
2500 |
Н |
80,0 |
2,00 |
0,80 |
|
П |
63,0 |
1,20 |
0,50 |
|
Примечание. Для одностоечных станков наибольшее допускаемое перемещение увеличивают на 15% по сравнению с двухстоечными того же размера.
