Возможные неисправности строгальных и долбежных станков
При эксплуатации строгальных и долбежных станков возникают различные неполадки при выполнении технологических операций, а также неисправности в гидросистеме и электрооборудовании.
В станках с ЧПУ в результате возникающих неисправностей в УЧПУ и узлах электроавтоматики происходит сбой в работе станка.
В табл. 17.5—17.8 приведены некоторые наиболее часто встречающиеся неполадки, причины их возникновения и способы устранения.
Следует отметить, что все неисправности, связанные с электрооборудованием, устраняет электрик, а станочник при обнаружении таких неисправностей обязан сообщить о них мастеру и вызвать электрика.
Таблица 17.5
Способы устранения брака при выполнении технологических операций
Вид брака |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Обработка строганием |
||
Повышенный износ, выкрашивание режущих кромок и поломка инструмента |
Неправильная заточка инструмента |
Сменить инструмент |
Повышенный припуск на обработку |
Установить припуск в соответствии с технологической картой |
|
Низкое качество обрабатываемого материала |
Проверить качество обрабатываемого материала на соответствие требованиям чертежа |
|
Завышенные режимы резания |
Снизить режимы резания |
|
Повышенная твердость заготовок, наличие литейной корки, окалины, твердых включений |
Использовать заготовки, соответствующие требованиям чертежа |
|
Недостаточная подача СОЖ |
Увеличить подачу СОЖ |
|
Повышенная шероховатость обработанной поверхности |
Плохая заточка резцов |
Заточить резец и довести режущую кромку |
Вибрация резца из-за большого вылета или малой жесткости |
Уменьшить вылет резца или применить более жесткий резец |
|
Низкая обрабатываемость материала заготовки (например, вследствие его вязкости) |
Обратить внимание технолога и ОТК на необходимость термообработки с целью улучшения обрабатываемости |
|
Налипание частиц металла на режущую часть инструмента |
Изменить режимы резания, заменить СОЖ |
|
Увеличенная рабочая подача |
Уменьшить подачу |
|
Неправильный выбор СОЖ или недостаточная подача в зону резания |
Заменить СОЖ или увеличить ее подачу |
|
Повышенный припуск на обработку |
Использовать заготовки, соответствующие требованиям чертежа |
|
Отклонение от плоскостности |
Деформация заготовки при обработке на продольно-строгальном станке из-за неправильной установки |
Заготовки большой длины и малой жесткости устанавливать по шести точкам, используя метод взвешивания. Снизить режимы резания |
Деформация стола продольно- строгального станка из-за неправильной установки тяжелых заготовок несимметричной формы |
На столе расположить противовесы соответствующих масс и размера |
Вид брака |
Причины возникновения |
Способы устранения |
При обработке поверхностей длиной более 10 м малый период стойкости инструмента |
Применить более прогрессивную СОЖ. Использовать более износостойкий режущий материал. Снизить режимы резания |
|
Износ направляющих |
Отправить станок в ремонт |
|
Шлифовальная обработка на строгальных комбинированных станках |
||
Прижоги обрабатываемой поверхности |
Недостаточное количество СОЖ |
Увеличить подачу СОЖ до 10 л/мин на каждые 10 мм ширины круга |
Малая скорость подачи стола |
Увеличить скорость подачи |
|
Повышенная глубина съема металла |
Снизить глубину шлифования |
|
Неверно подобран шлифовальный круг |
Сменить круг на менее твердый |
|
Отклонение от параллель- ности и плоскостности |
Применение чрезмерно мягкого круга |
Выбрать круг с более высокой твердостью |
Некачественная правка круга |
Чаще осуществлять правку круга |
|
Повышенная шероховатость обработанной поверхности |
Применение крупнозернистого шлифовального круга |
И с пол ьзовать ш л ифовал ьны й круг меньшей зернистости |
Большая скорость подачи при правке шлифовального круга |
Снизить скорость подачи при правке |
|
Следы вибрации (дробле- ние) |
Некачествен пая бала! ic ировка шлифовального круга |
Сбалансировать шлифовальный круг |
Плохое крепление круга в шпинделе |
Обеспечить надежное крепление |
|
Применение слишком твердого или мелкозернистого круга |
Проверить и подобрать круг с соответствующими характеристиками |
|
Увеличенная глубина шлифования |
Снизить режимы резания |
|
Волнистость обработанной поверхности |
Биение шлифовального круга |
Сбалансировать электродвигатель шлифовального круга. Применить цельнотканый приводной ремень. Проверить параллельности осей электродвигателя и шлифовального круга |
Возможные неполадки гидросистемы
Вид неполадки |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Повышенный шум в гидроси- стеме |
Подсос воздуха во всасывающей трубе насоса |
Обеспечить герметичность трубы |
Попадание воздуха в масло (наличие пены) |
Прочистить воздушный фильтр |
|
Слабое закрепление насоса |
Жестко закрепить насос |
|
Отклонение от соосности валов насоса и электродвигателя |
Устранить отклонение от соосности |
|
Заедание пластин в насосе |
Отремонтировать насос |
|
Отсутствует требуемое давление в системе нагнетания |
Недостаточный уровень масла в гидробаке |
Долить масло в бак |
Засорение всасывающей трубы или фильтра |
Очистить трубу и фильтр |
|
Подсос воздуха во всасывающей трубе |
Обеспечить герметичность трубы |
|
Износ деталей насоса |
Проверить насос. При невозможности ремонта заменить его |
|
Внешние утечки масла на валу насоса или в гидроцилиндре |
Сменить уплотнения и манжеты в поршне. Если этими действиями утечки в гидроцилиндре не устранены, заменить цилиндр |
|
Утечки в соединениях трубопровода |
Подтянуть гайки соединений |
|
Неравномерно (рывками) осуществляется движение механизма от гидро- цилиндра |
Наличие воздуха в гидросистеме |
Обеспечить герметич ное гь соединения труб |
Сильная затяжка клиньев (планок) направляющих |
Отрегулировать затяжку |
|
Неправильно выставлен гидроцилиндр относительно направляющих механизма |
Выставить цилиндр параллельно направляющим (допускаемое отклонение не более 0,3 мм) |
|
Перекос уплотнений штока цилиндра |
Отрегулировать затяжку фланца |
|
Некачественная настройка предохранительного клапана |
Правильно отрегулировать клапан |
|
Недостаточное противодавление в цилиндре |
Подтянуть пружину в подпорном клапане |
Вид неполадки |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Недостаточное количество смазочного материала на направляющих |
Смазать направляющие механизма |
|
Повышено давление в напорной линии гидросистемы |
Смятие (деформация) труб |
Проверить и заменить трубы |
Сильная затяжка клиньев направляющих |
Отрегулировать затяжку |
|
Чрезмерно (выше 50°С) нагре- вается масло в гидросистеме |
Отсутствие разгрузки насоса низкого давления |
Настроить предохранительный клапан |
Отсутствие водяного (воздушного) охлаждения масла |
Открыть вентиль подачи воды в теплообменнике (включить вентилятор) |
Таблица 17.7
Возможные неполадки электрооборудования
Вид неполадки |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Электродвигатели постоянного тока |
||
Искрение щеток |
Щетки не установлены в нейтральное положение |
Установить щетки в нейтральное положение |
Щетки плохо закреплены в щеткодержателях |
Проверить установку щеток в щеткодержателях и обеспечить надежное крепление |
|
Слабое или сильное нажатие щеток на коллектор |
Отрегулировать нажатие щеток |
|
Круговой огонь по коллектору |
Загрязнение коллектора |
Очистить коллектор, при необходимости прорезать канавки между пластинами |
Равномерный перегрев двига- теля |
Засорение вентиляционных каналов |
Прочистить каналы |
Перегрузка двигателя |
Уменьшить нагрузку или заменить двигатель более мощным |
|
Направление вращения лопастей вентилятора не соответствует направлению вращения двигателя |
Переставить лопасти вентилятора или изменить направление вращения двигателя |
|
Местные перегревы якорной обмотки |
Витковос или короткое замыкание |
Отыскать повреждение и перемотать катушки якоря |
Закорачивание соседних пластин коллектора |
Прорезать канавки между пластинами |
Вид неполадки |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Асинхронные электродвигатели переменного тока |
||
Равномерный перегрев двигателя |
См. причины возникновения аналогичной неполадки у электродвигателей постоянного тока |
См. способы предотвращения аналогичной неполадки у электродвигателей постоянного тока |
При пуске двигатель гудит, не разгоняется |
Отсутствие напряжения в одной из фаз |
Найти и устранить разрыв цепи |
Неправильное соединение фаз |
Правильно соединить фазы |
|
При вращении двигатель гудит и нагревается |
Межвитковое замыкание; короткое замыкание между фазами |
Найти неисправность и отремонтировать обмотку |
Повышенный нагрев подтип- ников |
Неправильная центровка электродвигателя с приводом |
Проверить центровку. Устранить отклонение от соосности |
Отсутствие смазочного материала |
Смазать подшипники |
|
Повышенная вибрация |
Недостаточная жесткость фундамента |
Повысить жесткость фундамента |
Отклонение от соосности вала двигателя с приводом |
Обеспечить соосность |
|
В регулирующих следящих приводах нс горит сигнальная лампа указателя фазировки |
Неправильное соединение фаз сетевого напряжения |
Поменять местами любые две фазы |
Двигатель вращается, но не регулируется частота вращения |
Неправильное соединение проводов тахогенератора |
Поменять местами провода на тахогенераторе |
Частоты вращения вправо и влево неодинаковы |
Различие значений задающего напряжения |
Обеспечить симметрию задающего напряжения |
Недостаточная жесткость механических характеристик |
Мал коэффициент обратной связи по частоте вращения |
Уменьшить сопротивление резистора в цени тахогенератора |
Двигатель вращается в сторону, противоположную заданной |
Неправильная полярность цепи возбуждения двигателя и тахогенератора |
В тахогенераторе поменять местами провода, идущие на обмотку возбуждения двигателя |
Возможные неполадки устройств ЧПУ и узлов автоматики
Таблица 17.8
Вид неполадки |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Фотосчитывающее устройство |
||
Сбои при считывании информации из-за нестабильности светового потока в канале считывания |
Наличие пыли на оптических элементах канала считывания |
Удалить пыль с оптических элементов канала считывания |
Нарушение ширины светового потока |
Отрегулировать ширину светового потока |
|
Недостаточная прозрачность перфоленты |
Использовать более прозрачную перфоленту |
|
Выход из строя лентопротяжного механизма |
Плохой контроль состояния механических узлов лентопротяжного механизма |
Очистить, смазать и отрегулировать узлы лентопротяжного механизма |
Электронные логические устройства ЧПУ для преобразования сигналов низкого уровня |
||
Сбои в работе блоков |
Помехи, поступающие из сети питания |
Использовать отдельный источник питания для УЧПУ |
Заземлить каждое устройство ЧПУ отдельной шиной с низким сопротивлением |
||
Помехи, поступающие по информационным линиям связи устройства ЧПУ со станком |
Предусмотреть защиту от электрических помех информационных входов- выходов системы ЧПУ. |
|
Применить экранированные или оптоволоконные кабеля связи |
||
Разделить сигнальные и силовые цепи |
Контрольные вопросы
- 1. Какие факторы влияют на точность обработки?
- 2. Как проверяют продольно-строгальный станок по нормам жесткости?
- 3. Как проверяют долбежный станок по нормам жесткости?
- 4. Какие вы знаете виды дефектов и способы их устранения при выполнении строгальных и долбежных операций?
- 5. Перечислите возможные неполадки устройств ЧПУ.