Специфика конструкций фрез

Меньшие силы при резании с плазменным нагревом, чем при обычном фрезеровании, позволяют при конструировании фрез использовать более хрупкие, но более износостойкие режущие материалы, например твердый сплав Т15К6 или безвольфрамовые твердые сплавы КНТ-16 и ТН-20.

Оптимальные геометрические параметры фрез, оснащенных твердосплавными пластинами, при обработке заготовок из сталей таковы: передний угол у = -10—0°; задний угол а = 8—20°.

Для фрезерования торцовых поверхностей наилучший результат обеспечивает применение стандартных торцовых фрез с механическим креплением многогранных пластин, соответствующих ГОСТ 26595—85. Они оснащены пятигранными пластинами с главным углом в плане ф = 67°.

Для фрезерования кромок листов и обработки фасок целесообразно использовать концевые фрезы (рис. 20.3). Фреза такого типа состоит из оправки 1 с установленными на ней кольцами 2, имеющими двусторонние сквозные клиновые пазы. Неперетачиваемые твердосплавные пластины опираются непосредственно на цилиндрическую поверхность А оправки, что позволяет обеспечить минимальное биение режущих кромок при повторной установке пластин.

Сборная концевая фреза с неперетачиваемыми пластинами

Рис. 203. Сборная концевая фреза с неперетачиваемыми пластинами

из твердого сплава:

1 — оправка; 2 — кольцо; 3 — винт; 4 — клин; 5 — режущая пластина; А — цилиндрическая поверхность оправки

Закрепление пластин 5 осуществляется клиньями 4 и винтами 3. Последние не только обеспечивают зажатие пластин, но и препятствуют провороту колец. Трехзубые фрезы диаметром 80 мм применяют для обработки кромок листов толщиной до 100 мм.

Набор фрез, показанный на рис. 20.4, позволяет эффективно обрабатывать двусторонние фаски под сварку и промежуточный участок кромок листов. На оправке 1 закреплены конические фрезы 2, 3 и 5, режущие пластины которых перекрывают друг друга. Расстояние между фрезами выдерживается с помощью установочных колец 4.

Набор фрез, оснащенных неперетачиваемыми пластинами

Рис. 20.4. Набор фрез, оснащенных неперетачиваемыми пластинами

из твердого спава:

1 — оправка; 2,3, 5 — фрезы; 4 — кольцо

Применение комплекта инструментов (г/фр = 90 мм, число зубьев z - 4) в сочетании с плазменным нагревом обрабатываемого материала обеспечивает высокую производительность процесса.

При обработке двух фасок 10x30° на листовых заготовках, закаленных до твердости 50 HRC, фрезы, оснащенные безвольфрамовыми твердосплавными пластинами, позволяют реализовать скорость подачи до 1000 мм/мин.

Контрольные вопросы

  • 1. В чем состоят особенности конструкций резцов, используемых при ПМО?
  • 2. Какие резцы рекомендуется применять при черновом строгании при ПМО?
  • 3. В чем состоит недостаток накладных стружколомов при строгании с плазменным подогревом?
  • 4. Что нужно учитывать при использовании инструмента с напаянной пластиной, когда производится строгание с плазменным подогревом?
  • 5. Каковы специфические особенности конструкций фрез, применяемых при ПМО?
  • 6. При обработке каких материалов осуществление ПМО наиболее эффективно?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >