Марки связок. Рекомендуемые области их применения

Как следует из результатов исследования по разработке керамических связок для абразивного инструмента, керамические связки представляют собой многокомпонентные смеси, составленные в определенных пропорциях из тонкодисперсных природных и искусственных материалов. В технологии производства абразивного инструмента керамическая связка является основным структурообразующим компонентом, от которого зависят прочностные и шлифующие свойства абразивных кругов. Из одного и того же вида абразивного материала в зависимости от вида связки может быть изготовлен инструмент одних и тех же характеристик с резко отличающимися эксплуатационными показателями.

В отечественной промышленности, в отличие от зарубежной, как правило, керамические связки разрабатывались для изготовления инструмента из определенных видов абразивного материала, специальных типов и размеров инструмента, для получения определенной твердости инструмента и, очень редко, для операции шлифования (например, скоростного).

До 1985 года пять заводов абразивной отрасли выпускали керамические связки для собственного производства, и в том числе товарной для четырех заводов. В табл. 2.97 представлен шихтовой состав связок и области их применения, в табл. 2.98 — химический состав и их огнеупорность.

Многообразие видов связок объяснялось:

ассортиментом выпускаемой продукции согласно специализации;

применением сырьевых материалов различных месторождений, отличающихся химическим составом;

использованием различного оборудования для измельчения и классификации компонентов связок, от которого зависела крупность материалов;

отличием технологического процесса по производству как связок, так и оборудования для изготовления инструмента, и особенно термического оборудования.

Отсутствие на ряде заводов отрасли участков по производству связок ставило их в зависимость от своевременности поставок и принуждало к изготовлению однотипной продукции на связках различных заводов.

С 1986 года выпуск связок осуществляется по ТУ 2-036-984-86 “Связки керамические” (Украина) на сырьевых материалах (табл. 2.99).

Химический состав связок представлен в табл. 2.100.

С 1988 года связки выпускались фирмой “Стандарт” по ТУ 3989-014- 05748371—99 “Связки керамические гранулированные” (Россия) на сырьевых материалах (табл. 2.101).

Химический состав связок представлен в табл. 2.102.

В табл. 2.103 представлены шихтовые составы керамических связок и рекомендуемые области их применения. Области применения марок связок устанавливаются техническим регламентом предприятия-изготовителя на соответствующие виды продукции и зависят от рецептуры формовочных смесей и технологии изготовления инструмента.

Сравнение технических условий двух разных производителей показывает:

марки связок, выпускаемые в г. Пологи (Украина) и фирмой “Стандарт” (Россия), обеспечивают выпуск инструмента из всех абразивных материалов и их смесей. При этом зерновой состав связок содержит ~ 90 % минус 40 мкм;

Номер

завода

Марка

связки

Шихтовой состав, мае. %

Область применения

Полевой

шпат,

перлит

Нефелнн-

полсво-

шпатовый

концентрат

Огнеупорная

глина,

каолин

Боро-

силикатная

фритта

Борлитий-

силикат-

ная

фритта

Бариевое

стекло

Тальк

Криолит

I

К1 и

К1 “Экстра” К5и

К5 “Экстра" К8

Кб

К43

K43J1

  • 50
  • 30-35
  • 48-52
  • 30-28
  • 40
  • 30-20

-

Легкоплавкая детско- сельская глина 50

  • 30-27
  • 40-38
  • 30-28
  • 20
  • 20

30-35

  • 30
  • 40-50

30

  • 10-8
  • 12-10
  • 10-12
  • 10
  • 10

Для инструмента из 25А и 91А зернистостью 50, 16 и 12. Связки с индексом “Экстра” для изготовления мелкозернистого инструмента

Для инструмента из 25А высотой 150-200 мм и сисцинструмснта Для инструмента из хромистого электрокорунда

Для скоростного инструмента (60- 80 м/с) из 25 А и 91 А; индекс “Л” для мелкозернистого инструмента 12 и мельче

2

К71

К5

КЗ, кзт К10,К10Т

КЗФП

  • 34
  • 25-30
  • 70-71
  • 55
  • 55

-

  • 32-34
  • 35-30
  • 30-29
  • 25
  • 30
  • 30
  • 30
  • 20
  • 15

-

-

  • 4-6
  • 10-8

-

Для инструмента из 14А Для инструмента из 25А (товарная)

Для крупнозернистого инструмента из карбида кремния, индекс “Т” - для мелкозернистого Для фасонного инструмента из карбида кремния

3

КП

К12

К13

К14

К15

676

К9

40

  • 40
  • 56
  • 40
  • 44
  • 51
  • 35
  • 30
  • 34 40
  • 31
  • 39
  • 35
  • 40
  • 30
  • 20
  • 15
  • 25
  • 20

-

-

10

СаСО,

10

Бентонит

10

Для инструмента из 14 А, 25А и легированных электрокорундов

4

К34 (К5) К35

КЗ7 (К8), К38 К4

К5

К10

КЗЗ

  • 43
  • 49
  • 58
  • 51
  • 48
  • 55
  • 70

-

  • 30
  • 30
  • 30
  • 34
  • 30
  • 25
  • 30
  • 20
  • 15
  • 15
  • 15
  • 20

-

-

  • 7
  • 6
  • 12
  • 7

-

Для инструмента из электроко- рундовых материалов Для инструмента из электроко- рундовых материалов высотой 150-200 мм и твердых кругов Для скоростного инструмента из электрокорунда белого (60 м/с) Для инструмента из карбида кремния

5

1А 2А

  • 60
  • 57

-

Лмгренская

глина

  • 40
  • 38

-

-

-

5

-

Для инструмента из карбида кремния

Завод

Марка связки

Состав связок, мае. %

П.П.П.,

не более

Огнеупорность,

°С

Si02

Fe203, не более

АЬОз

СаО

ТЮ2, не более

MgO

ВаО, не менее

В2Од

Li20

К20

Na20

F,

не более

№ 1

К1 и

К1 “Экстра"

  • 61,0-
  • 66,0

5,0

  • 14,0-
  • 20,0

1,0

1,0

3,0

-

-

-

  • 8.0-
  • 10,0
  • 8,0-
  • 10,0

-

5,0

  • 1140-
  • 1200

К5 и

К5 “Экстра"

  • 58,0-
  • 63,0

1,0

  • 14,0-
  • 18,0

1,0

1,0

2,2-4,0

-

5.0-7,0

-

4.0-7,0

1,8-3,5

-

5,0

  • 1140-
  • 1160

К8

  • 55,0-
  • 60,0

1,0

  • 20,0-
  • 25,0

1,0

1,0

5,0

-

-

-

4.8-5,5

4,8-5,5

-

7,0

  • 1250-
  • 1280

Кб

  • 60.0-
  • 65.0

1,0

  • 16,0-
  • 20,0

1,0

1,0

2.0

-

-

-

  • 12,0-
  • 15,0
  • 12,0-
  • 15,0

-

6,5

  • 1200-
  • 1230

К43

  • 54.0-
  • 60,0

1,0

  • 15,0-
  • 19,0

1,0

1,0

1.0

-

4.8-5,2

1.0-2.0

3.5—7,0

4,4-5,7

5,5

4,0

900-950

К43Л

  • 54.0-
  • 60,0

1,0

  • 15,0-
  • 19,0

1,0

1,0

1.0

-

4.8-5,2

1.0-2,0

3.5—7,0

4,4-5,7

5,5

4,0

800-950

№2

K7I

  • 58,0-
  • 64,0

1,0

  • 17,0-
  • 21,0

1,0

1,0

1,0-3,0

-

4,0-6,0

-

3,5-6,0

1,5-3,0

-

7,0

  • 1200-
  • 1250

К5

  • 58,0-
  • 61,0

1,0

  • 14,0-
  • 18,0

1,0

1,0

2.2-4.0

-

5,0-7,0

-

4,0-7,0

1,8-3,5

-

5,0

  • 1120-
  • 1160

КЗ, КЗТ

  • 59,0-
  • 63,0

1,0

  • 21,0-
  • 25,0

1,0

1,0

до 1,0

-

-

-

6,0-9,5

1.4-3,0

-

5,0

  • 1400-
  • 1450

К10,К10Т

  • 58,0-
  • 63,0

1,0

  • 15,0-
  • 24,0

1,0

1,0

до 1,3

-

-

-

5,0-9,0

1,7-3^

-

5,0

  • 1250-
  • 1280

КЗФП

  • 58,0-
  • 64,0

1,0

  • 20,0-
  • 24,0

1,0

1,0

до 1,0

-

2,0-3,0

-

5,0-7,5

1,5-2,5

-

5,0

1390-

НЮ

№3

КП

  • 58,0-
  • 62,0

1,0

  • 19,0-
  • 22,0

1,0

1,0

2,0

-

4,0-6,0

-

6,0-8,0

6,0-8,0

-

6,0

  • 1160-
  • 1200

К12

  • 53,0-
  • 59,0

1,0

  • 22,0-
  • 25,0

3,0

1,0

4,0

-

-

-

6,0-8,0

6,0-8,0

-

6,0

  • 1200-
  • 1250

К13

  • 58.0-
  • 62,0

1,0

  • 20,0-
  • 23,0

1,0

1,0

2,0

-

3.0-6.0

-

6.0-8,0

6.0-8.0

-

6,0

  • 1260-
  • 1320

К14

  • 53.0-
  • 57,0

1,0

  • 22,0-
  • 23,0

5,0-7,0

1,0

1,0

-

3.0-6.0

-

1,0

5.0-7.0

-

8,0

  • 1180-
  • 1200

К15

  • 56.0-
  • 62,0

1,0

  • 20,0-
  • 26,0

1,0

1,0

1,0

-

-

-

2,9-3,2

3,8-4,1

-

8,0

  • 1380-
  • 1400

№4

К34

  • 58,0-
  • 64.0

1,5

  • 17,0-
  • 22,0

1,0

-

2,0

-

3,0-5,0

-

5,0-8,5

5,0-8,5

-

7,0

1230

К35

  • 58,0-
  • 60,0

1.0

  • 21,5-
  • 24,5

1,0

1.0

2.0-2.3

-

2,0-2.5

-

8,2-8.7

8.2-8,7

-

5,0

1245

К38

  • 55,0-
  • 65,0

1.0

-

1,5

2,5-3,5

-

-

-

  • 5,0-
  • 10,0
  • 5,0-
  • 10,0

-

7,0

  • 1250-
  • 1280

К4

  • 58,0-
  • 61,0

1,5

  • 17,0-
  • 22,0

1,0

1,0

2,0

-

3,0-5.0

-

5,0-8,5

5,0-8,5

-

7,0

  • 1250-
  • 1300

К5

  • 58,0-
  • 62,2

1,5

  • 15,2-
  • 19,0

1,0

2,3-6.0

-

5,0-7,0

-

5,0-8,0

5,0-8,0

-

6,0

  • 1150-
  • 1200

К10

  • 58,0-
  • 63,0

1.0

  • 15,0-
  • 24,0

1,0

1.0

До 1,0

-

3,0-5,0

-

5.0-9.0

1.7-3,2

-

5,0

  • 1250-
  • 1280

КЗЗ

  • 55,0-
  • 65,0

1.0

  • 20,0-
  • 32,0

1,0

1.0

1,0

-

-

-

6,0-9.5

1.4-3,0

-

5,0

  • 1400-
  • 1450

№5

65-70

1.8

17-20

1,8

1,5

0,4

-

-

-

4.0-4.8

4.0-4.8

-

7.0

1350

62-68

1,5

14-17

1,5

2.0

0,8

-

-

-

4,5-5.0

4.5-5,0

-

5,0

1260

Сырьевые материалы для изготовления керамических связок но ТУ 2-039-984—86

Марка связки

Наименование сырьевого материала

Нормативно-техническая

документация

КЗПГ

Глина огнеупорная марок ПЛГ-1, ПЛГ-1А

ТУ У 322-7-00190503-121-96

КЗФППГ

К5ПГ

К7ПГ

Шпат полевой марок ПШК 0,20-2, ПШК 0,20-3, ПШМ-0,20-2, ПШМ-0.20-3

ГОСТ 7030-75, ГОСТ 23034- 78 ТУ 21-25-97-77, ТУ 21-25- 158-75

К8ПГ

К9ПГ

Фритта боросилнкатная

ТУ 11-77 040.735.069 ТУ 21- 13541565-59-94

К10ПГ

К15ПГ

Тальк молотый марки ТМК-28 или др.

ГОСТ 19729-74 ГОСТ 21234-75

К20ПГ

К71ПГ

КЗПГЕ

Глина огнеупорная марок ПЛГ-1, ПЛГ-1 А

ТУ У 322-7-00190503-121 96

К1 ОПТЕ

Пегматит Елисеевского месторождения

НД утвержденная в установленном порядке

К15ПКЕ

Фритта боросиликатная

ТУ 11-77-040.735.069 ТУ 21-13541565-59-94

К20ПГЕ

Тальк молотый марки ТМК-28 или др.

ГОСТ 19729-74 ГОСТ 21234-75

К71ПГЕ

кзм

Глина огнеупорная марки ДНО

НД утвержденная в установленном порядке

К5М

Каолин обогащенный марок КФ-2, КФ-3

ГОСТ 21286-82

К8М

Каолин вторичный марки ПЛК-В

ТУ У 322-7-00190503-056-96

К9М

Шпат полевой марок ПШК 0,20-2, ПШК 0,20-2, ПШМ 0,20-2, ПШМ 0,20-3

ГОСТ 7030-75, ГОСТ 23034- 78, ТУ 21-25-97-77

К10М

Фритта боросиликатная

ТУ 11-77040.735.069 ТУ 21-13541565-59-94

К15М

Тальк молотый марки ТМК-28 или др.

ГОСТ 19729-74 ГОСТ 21234-75

К20М

К71М

при изготовлении связок в обоих случаях используется качественное сырье, применение которого было широко исследовано при разработке составов связок, за исключением связок на елисеевском пегматите. Этот вид сырья не рекомендуется при изготовлении керамических связок;

химический состав и огнеупорность связок практически идентичны; связки практически взаимозаменяемы.

Марка

связки

Огнеупорность,

°С

Состав связок, мае. %

Si02

Fe203. не более

А1203

СаО, не более

ТЮ2, не более

MgO

В203

К20

Na20

П.П.П.,

не более

КЗПГ

1380-1430

59,0-63,0

1,0

21,0-25,0

1,0

1,0

До 1,0

6,0-9,5

1,4-3,0

5,0

КЗМ

1380-1430

59,0-63,0

0,8

21,0-25,0

1,0

1,0

До 1,0

-

6,0-9,5

1,4-3,0

5,0

КЗ ПГЕ

1380 1430

64,0-70,0

1,0

19,0-22,5

1,0

1,0

До 1,0

3,9-5,5

2,2-3,5

5,0

КЗФППГ

1390-1410

58,0-64,0

1,0

20,0-24.0

1,0

1,0

до 1,0

2,0-3,0

5,0-7,5

1,5-2,5

5,0

К5ПГ

1140-1160

58,0-61,0

1,0

14,0-18,0

1.0

1,0

2,2-4,0

5.0-7.0

4,0-7,0

1,8-3.5

5,0

КЗМ

1140-1160

58,0-61,0

1,0

14,0-18,0

1,0

1,0

2,2-4,0

5,0-7,0

4.0-7.0

1,8-3,5

5,0

К7ПГ

1140-1180

54,0-68,0

1,0

14,0-17,0

1.0

1.0

2.2-4.0

5.5-8,0

3,5-6,0

1,5-3.0

5,0

К8ПГ

1250-1280

58,0-62,0

1,0

20,0-24,0

1,0

1,0

2,2-3,0

-

4,0-7,5

1,2-2,5

5,0

К8М

1250-1280

58,0-62,0

ко

20,0-24.0

1.0

1.0

2.2-3.0

-

4.0-7.5

1,2-2.5

5,0

К9ПГ

1170-1190

58,0-63,0

1,0

16,0-20,0

1,0

1,0

1,6-3,0

5,0-7,0

3,5-7,0

1,5-3,0

5,0

К9М

1170-1190

58,0-63,0

1,0

16,0-20,0

1.0

1.0

1,6-3.0

5.0-7,0

3,5-7,0

1,5-3.0

5,0

К10ПГ

1250-1300

58,0-63,0

1,0

15,0-24,0

1,0

1,0

0,3-1,3

3,0-5,0

5,0-9,0

1,7-3,2

5,0

К ЮМ

1250-1300

58,0-63,0

1,0

15,0-24,0

1.0

1.0

0,3-1,3

Э.0-5,0

5,0-9,0

1,7-3.2

5,0

К10Г1ГЕ

1250-1300

62,7-68,2

1,0

17,0-20,0

1,0

1,0

до 1,0

2,0-5,0

3,6-5,0

2,0-4,0

5,0

К15ПГ

1250-1300

58,0-63,0

1,0

19,0-22,0

1,0

1,0

1,0-2,3

2,5-4,0

4,0-8.0

1,5-3.0

5,5

К15М

1250 1300

58,0 63,0

1,0

19,0-22,0

1,0

1,0

1,0-2,3

2,5-4,0

4,0-8,0

1,5-3,0

5,5

К15ПГЕ

1250-1300

61,0-67,0

1,0

17,0-21,0

1.0

1.0

1,0-2.3

2,5-4,0

3,0-5,5

2,0-3.0

5,5

К20МГ

1230-1250

58,0-63,0

1,0

18,0-22,0

1,0

1,0

1,0-2,3

3,0-4,5

4,5-6,5

1,5-2,7

6,0

К20М

1230-1250

58,0-63,0

1,0

18,0-22,0

1,0

1,0

1,0-2,3

3,0-4,5

4,5-6,5

1,5-2,7

6,0

К20ПГЕ

1230-1250

57,0 68,0

1,0

15,0-22,0

1,0

1,0

1,0-2,3

3,0 4,5

2,3-4,5

2,04,0

6,0

К71ПГ

1200-1250

58,0-64,0

1,0

17,0-21,0

1,0

1,0

1,0-3.0

4.0-6,0

3,5-6.0

1,5-3.0

7,0

K7IM

1200 1250

58,0 64,0

1,0

17,0-21,0

1,0

1,0

1,0-3,0

4,0 6,0

3,5-6,0

1,5-3,0

7,0

К71ПГЕ

1200-1250

59,5-65,5

1,0

16,0-20,0

1,0

1,0

1,0-3.0

4.0-6,0

2,8-5.0

2,0-3,3

7,0

Примечание. ПГ — связка на огнеупорной глине Положского месторождения; ПГЕ — связка на огнеупорной глине Положского месторождения и пегматите Елисеевского месторождения; М — связка на каолине мокрого обогащения.

Химический состав сырьевых материалов, применяемых для изготовления связок по ТУ 3989-014-05748371—99

Наименование сырьевых материалов, обозначение нормативной документации

Состав материала, мае. %

Особые

требования

Si02

Fe203. не более

А1203

СаО, не более

тю2,

не более

MgO. не более

В203, не менее

К20

Na20

Li20

F, не менее

п.п.п,

%

Полевые шпаты марок 11ШК 0,20-2; ПШК0,20- 3, ГОСТ 7030-75

  • 65,0-
  • 75,0
  • 0,10-
  • 0,20
  • 12,00-
  • 20,00

1,00

0,50

0,50

  • 7,30-
  • 12,50
  • 1,50-
  • 2,70

До

1,00

Содержание свободного кварца - не более 8 %, калиевый модуль - нс менее 2-3

Каолин обогащенный марок КФ-2, КФ-3, ГОСТ 21286-82

  • 46,6-
  • 48.0
  • 0,80-
  • 1,20
  • 33.50-
  • 35.20

1.00

1,00

1,0

  • 0,50-
  • 1,00
  • 0,10-
  • 1.00
  • 3.00-
  • 14.00

Каолин сухого обогащения месторождения Журавлиный Лог, ТУ 5789- 090-00284530-00

  • 46,6-
  • 48,0
  • 0,80-
  • 1,20
  • 33,50-
  • 35,20
  • 0,80-
  • 1,50
  • 0,60-
  • 1,00
  • 0,42-
  • 1,00
  • 0,50-
  • 1,00
  • 0,10-
  • 1,20
  • 13,00-
  • 13,50

Глина огнеупорная Ново- Райского месторождения марок ДН-0, ДН-1,

ТУ 14-8-183-75

  • 49,0-
  • 54.5
  • 0,80-
  • 1,20
  • 26,0-
  • 34,0
  • 0,70-
  • 1,10

1,5

  • 0,40-
  • 1,80
  • 1,30-
  • 2,90
  • 0,30-
  • 0.50
  • 10,00-
  • 14.00

Глина огнеупорная лат- ненская, ТУ 14-8-183-75

  • 49,0-
  • 50,5
  • 0,80-
  • 1,20
  • 40.00-
  • 43.00

1,00

1,0

1,0

  • 1,30-
  • 2,00
  • 0,30-
  • 0,50

-

-

  • 10,00-
  • 14.00

Тальк молотый марки ГМК-28, ГОСТ 21234- 75

  • 56,0-
  • 60,0

2,7-5,5

0,6-2,5

0,4-1,2

  • 29,0-
  • 31,0

0,2

0,2

  • 4,6-
  • 7,5

Фритта боросиликатная, ТУ 11-77-0V0735.069

  • 68,0-
  • 70,0

0,2

2,3-3,7

1,0

-

1,0

17,0

3,5-4,5

3,5-4,5

-

-

-

-

Фритта борлитнйснли- катная ТУ 5946-21 - 05748371-97

  • 64,0-
  • 68,0

0,2

2,0-4,0

1,0

1,0

  • 16,0-
  • 19,0

3,0-4,0

3,5-4,5

4,0-5,0

Волластонитовый концентрат, ТУ 640РК 15105756-01-97

  • 49,0-
  • 54.0

1,2

2.5—3,5

  • 36.0-
  • 44,0

1.0

1,0

1,0

0,5-1.0

0.1-1.0

Следы

8

Криолит искусственный технический марки КП, ГОСТ 10561-80

11е более 1,5

Не более 0,1

Не более 23,0

Не более 13,0

Не менее 52,05

Полевой шпат производства Финляндии (по контракту)

  • 65,5-
  • 70,0
  • 0,05-
  • 0,08
  • 1,10-
  • 1,30

0,50

0,50

  • 8,40-
  • 9,00
  • 3,80-
  • 4,20
  • 9,0-
  • 10,0

Содержание свободного кварца - нс более 8 %, модуль - не менее 2-3

Глина огнеупорная лат- нснская, ТУ 14-8-152-75

  • 49,0-
  • 50,5
  • 0,80-
  • 1,20
  • 40,00-
  • 43,00

1,00

1,0

1,0

-

  • 1,30-
  • 2,00
  • 0,30-
  • 0,50

-

  • 10,00-
  • 14,00

Марка

связки

Состав связок, мае. % (Абсолютная погрешность ±А)

Огнеупорность,

°С

Si02

(±0,6)

Fe203,

ие

более

(±0,05)

ai2o3

(±0,5)

СаО, не более (±0,05)

тю2,

не

более

(±0,05)

MgO

(±0.1)

В,03

(±6.2)

Li->0

(±0,18)

К,О (±6.2)

Na,0

(±0,2)

F, не менее (±0,3)

П.П.П.,

ие более (±0,15)

К-3

59,0-63,0

1,15

20,0-24,0

1,0

1,0

0,1-1,0

-

-

6,0-9,5

1,4-3,0

-

5,0

1380-1430

К-5

58,0-63,0

1,15

14,0-18,0

1,0

1,0

2,5-4,0

5,0-7,0

-

4,0-7,0

1,9-3,5

-

5,0

1140-1180

К-10

58,0-63,0

1,15

15,0-24,0

1,0

1,0

0,3-1,1

3,(М,5

-

4,5-8,5

1,7-3,2

-

5,0

1250-1300

К-12

60,0-63,0

1,15

18,0-20,0

3,0-4,5

1,0

0,1-1,5

2,5-4,5

-

5,0-8,0

1,5-4,5

-

5,0

1200-1250

К-15

58,0-63,0

1,15

19,0-22,0

1,0

1,0

1,0-1,2

2,5-4,0

-

4,0-8,0

1,5-3,3

-

5,0

1250-1300

К-20

58,0-63,0

1,15

19,0-22,0

1,0

1,0

1,5-2,3

2,8-4,5

-

2,7-7,0

1,5-3,0

-

6,0

1250-1300

К-43

54,0-60,0

1,15

15,0-19,0

1,0

1,0

0,3-1,1

4,8-5,5

1,0-2,0

3,5-7,0

1,5-6,0

5,5

4,0

900-960

Марка

связки

Компонент связок, вес. %

Область применения монокорунда

Полевой

шпат

Огнеупорная глина, каолин

Боросиликатная

фритта

Борлитий-

силикатная

фритта

Борокальциевая

фритта

Тальк

Криолит

Волласто-

нитовый

концентрат

К5, К5ПГ, К5М

30-32

30-33

30-28

10-8

Для изготовления кругов из белого и нормального элскгрокорунда; монокорунда вы-

КЗО

30

40

30

сотой до 80 мм до твердости СМ2 (включительно) С Край - 35-60 м/с

К20, К20ПГ

43-40

30-35

20

5

Для изготовления кругов из белого и легиро-

К20М

44 42

40 42

-

-

-

5

-

-

ванных электрокорундов высотой 80 мм.

К8М

16-14

твердостью С1 и выше (КРйб = 35 60 м/с)

К20, К20М

43-40

30-35

20

5-4

Для изготовления кругов диаметром 750- 1100 мм, твердостью до СМ2, высотой до 80 мм (= 35-60 м/с)

К15, К15ПГ

46-48

35-32

15

-

-

5-4

-

-

Для изготовления кругов из белого и нор-

К15М

46

32

15

мального элсктрокорунда твердостью СТ2-ВТ (К,** = 35-60 м/с)

К12, К12М

45-43

30-28

13-18

12-10

Для изготовления кругов из белого и нормального электрокорунда высотой 80 мм и более, твердостью С2 и выше (Ура6 = 35- 60 м/с), чашек конических и цилиндрических

К43, К43М

30-40

20

-

30^0

-

-

10-8

-

Для изготовления инструмента из белого и

К50, К50М

30-40

30

30-34

0-6

легированных электрокорундов (Краб = 60- 80 м/с)

К71ПГ,

К71М

32-34

34-32

30-28

4-6

-

Для изготовления инструмента из нормального электрокорунда

КЗ, КЗПГ,

кзм

70-80

30-20

-

-

-

-

-

-

Для изготовления кругов из карбида кремния всех твердостей (Краб = 35 м/с)

К10, кюпг,

К ЮМ

55-50

30-25

20-25

-

-

-

-

Для изготовления кругов из карбида кремния твердостью до С2 (Ура6 = 35-50 м/с)

Однако при этом необходимо помнить, что заводы — производители связок, меняя шихтовый состав, могут изготовить связки в соответствии с техническими условиями, но при изготовлении инструмента могут возникнуть проблемы получения инструмента заданной твердости. Кроме того, технология изготовления связок также различна.

В связи с экономическими проблемами в 1995 году некоторые заводы России возобновили производство своих связок, качество которых значительно хуже, чем связок, выпускаемых по указанным выше техническим условиям.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >