Нанесение размеров точеной детали на эскизе детали

Истинную величину элементов, а также их местоположение в деталях задают при помощи размеров (размеров форм и размеров положения). Размеры должны быть нанесены технологически и геометрически грамотно и в соответствии с ГОСТ 2.307—2011 «Нанесение размеров и предельных отклонений». На чертежах (эскизах) деталей всегда указываются натуральные размеры. В графе «Масштаб» при заполнении основной надписи ставится прочерк.

Размеры предпочтительно располагать вне контура детали. В случае соединения вида с разрезом размеры внешних форм располагают со стороны вида, а размеры внутренних форм — со стороны разреза. При наличии нескольких одинаковых элементов (например, отверстий) необходимо помимо типоразмера указать их количество.

Размеры на чертеже наносят от баз. Базой может быть поверхность (обычно плоскость), линия или даже точка, от которых ведут отсчеты размеров остальных элементов. По своему назначению базы делятся на конструкторские, технологические, сборочные, измерительные, установочные и др.

Конструкторской базой детали называют поверхность, линию или точку, по отношению к которой ориентируют положение детали в собранном механизме. Конструкторскими базами могут быть и геометрические элементы, в частности ось симметрии.

Технологической базой (основной или вспомогательной) называют поверхность, по отношению к которой ориентируют обрабатываемые поверхности при их изготовлении.

При нанесении линейных размеров придерживаются принципа незамкнутой цепочки, т.е. один из размеров формы остается свободным. Сумма размеров составляющих элементов из-за погрешности измерения и изготовления не равна максимальному (габаритному) размеру. Как правило, для внешнего контура свободным оставляют размер высоты того элемента, который имеет максимальную ширину, для внутреннего — размер высоты элемента, имеющего минимальную ширину. Если есть необходимость в простановке такого размера, то его указывают как справочный.

На деталях, изготовленных литьем, штамповкой, ковкой с последующей механической обработкой некоторых поверхностей, имеет место две системы размеров: одна — для необработанных поверхностей, другая — для обработанных. Один размер по любой из координат связывает базу размеров необработанных поверхностей с базой обработанных поверхностей.

Пример 4.2. Нанесите размеры на деталь типа «Штуцер» (см. рис. 4.5).

Решение. Поскольку точение деталей часто производят на токарном станке, то нанесение размеров на чертежах необходимо рассматривать в технологической последовательности изготовления элементов детали. В данном примере вместо размерных чисел будем наносить размеры в виде параметров.

В качестве заготовки, из которой будет изготавливаться штуцер, выбран прокат калиброванный шестигранный по ГОСТ 8560—78, выполненный из стали 45 но ГОСТ 1050—88 с размером «иод ключ» S (мм), диаметром описанной окружности D, длиной L (рис. 4.6).

Деталь обрабатывается последовательно от соответствующих торцов (справа, слева).

Этап 1. Путем снятия слоя металла формируется цилиндрический стержень под резьбу длиной С, мм, диаметром г/, (рис. 4.7).

Заготовка

Рис. 4.6. Заготовка

Этап 1. Сформированный под резьбу цилиндрический стержень

Рис. 4.7. Этап 1. Сформированный под резьбу цилиндрический стержень

Этап 2. Нарезается фаска Zx 45° (рис. 4.8), затем нарезается резьба метрическая Mdi х Р,. Длина резьбовой части — L(l] (рис. 4.9).

Всю последовательность действий на этапах 1, 2 отобразим на чертеже (рис. 4.10).

Этан 2. Нарезанная фаска

Рис. 4.8. Этан 2. Нарезанная фаска

Этап 2. Нарезанная резьба метрическая Md X Р

Рис. 4.9. Этап 2. Нарезанная резьба метрическая Mdt X Р,

Нанесение размеров на эскиз детали типа «Штуцер»

Рис. 4.10. Нанесение размеров на эскиз детали типа «Штуцер»

(этапы 1, 2)

Этап 3. Меняется торец обрабатываемой детали (рис. 4.11). Путем снятия слоя металла формируется цилиндрический стержень диаметром d.„ длиной L2 под резьбу Md2xP2 (рис. 4.12).

Этап 3. Заготовка

Рис. 4.11. Этап 3. Заготовка

Этап 3. Сформированный под резьбу цилиндрический стержень

Рис. 4.12. Этап 3. Сформированный под резьбу цилиндрический стержень

Этап 4. Путем снятия слоя металла формируется цилиндрический стержень диаметром dv длиной ?3 для формирования наружного конуса параметрами: <4Л верхнее основание конуса; d3 нижнее основание конуса; угол, предназначенный для герметичного соединения ниппеля с трубопроводом с помощью накидной гайки (штуцерно-ниппельное соединение). Угол ниппеля стандартизован (ГОСТ 22525—77 «Соединение трубопроводов. Резьбовые концы корпусных деталей под накидную гайку»): внутренний — 24°, внешний — 74° (рис. 4.13). Нарезается фаска под резьбу 45° (рис. 4.14).

Этап 5. Нарезаем проточку высотой Я, диаметром f/Я, а также фаску 45° (рис. 4.15) и резьбу. Для удобства надевания гаечного ключа на

Этап 4. Сформированный наружный конус

Рис. 4.13. Этап 4. Сформированный наружный конус

Этап 4. Нарезанная фаска

Рис.. 4.14. Этап 4. Нарезанная фаска

шестигранную призму с двух сторон снимаются фаски под углом от 10 до 30°. Диаметр фаски D/ = (0,9^0,95)5, где 5 — размер «под ключ».

Этап в. Завершается работа формированием внутреннего сквозного отверстия диаметром dmK (рис. 4.16).

Результат простановки размеров изображен на рис. 4.17.

Этап 5. Нарезанные проточка и фаска

Рис. 4.15. Этап 5. Нарезанные проточка и фаска

Этап 6. Формирование внутреннего сквозного отверстия

Рис. 4.16. Этап 6. Формирование внутреннего сквозного отверстия

Результат нанесения размеров на эскиз детали типа «Штуцер»

Рис. 4.17. Результат нанесения размеров на эскиз детали типа «Штуцер»

Рабочий чертеж детали может содержать технические требования, предъявляемые к изготовлению детали. Например:

  • 1. Острые кромки округлить, R... мм.
  • 2. Покрытие поверхности...
  • 3. Неуказанные углы 45°.
  • 4. Неуказанные радиусы 1—2 мм.
  • 5. * Размеры для справок.
  • 6. Маркировать...
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >